EMERSON EXD-HP1 Electronic Pump Controller Instruction Manual

EXD-HP1 Electronic Pump Controller

Operating instruction
EXD-HP1/2 Controller with ModBus communication capability

General information:
EXD-HP1/2 are stand-alone superheat and or economizer controllers. EXD-HP1 is intended for operation of one EXM/EXL or EXN valve whereas EXD-HP2 is designed for operation of two independent EXM/EXL or two EXN valves. Note: It is possible to use only circuit 1 from EXD-HP2. In this case, the circuit 2 must be disabled (C2 parameter) and the sensors and the valve for the second circuit are not needed. ModBus communication is described in a Technical Bulletin and it is not covered by this document.

Technical Data:

Power supply

24VAC/DC ±10%; 1A

Power consumption

EXD-HP1: 15VA EXD-HP2: 20VA

Plug-in connector

Removable screw terminals wire size 0.14…1.5 mm2

Protection class

IP20

Digital Inputs

Potential free contacts (free from voltage)

Temperature sensors

ECP-P30

Pressure sensors

PT5N

Operating/surrounding temp. 0…+55°C

Output alarm relay

SPDT contact 24V AC 1 Amp inductive load;

24V AC/DC 4 Amp resistive load

Activated/energized: During normal operation (no alarm condition)

Deactivated/de-energized: During alarm condition or power supply is OFF

Stepper motor output

Coil: EXM-125/EXL-125 or EXN-125 Valves: EXM/EXL-… or EXN-…

Type of action

1B

Rated impulse voltage

0.5kV

Pollution Degree

2

Mounting:

For standard DIN rail

be equipped with core cable ends or metallic protective sleeve. When connecting

the wires of EXM/EXL or EXN, consider the color coding as follows:

EXD

Terminal EXM/L-125 wire color EXN-125 wire color

EXD-HP1

6 BR 7 BL 8 OR 9 YE 10 WH

Brown Blue Orange Yellow White

Red Blue Orange Yellow White

EXD-HP2

30 BR 31 BL 32 OR 33 YE 34 WH

Brown Blue Orange Yellow White

Red Blue Orange Yellow White

· The digital input DI1 (EXD-HP1) and DI1/D12 (EXD-HP1/2) are the

interfaces between EXD-HP1/2 and upper level system controller if the

Modbus communication has not been used. The external digital shall be

operated in function system’s compressor/demand.

· If the output relays are not utilized, the user must ensure appropriate safety

precautions are in place to protect the system.

Operating condition

Digital input status

Compressor starts/run

closed (Start)

Compressor stops

open (Stop)

Note: Connecting any EXD-HP1/2 inputs to the supply voltage will

permanently damage the EXD-HP1/2.

Wiring base board (EXD-HP1/2):

Marking

Dimensions (mm)

Warning -Flammable refrigerants: EXD-HP1/2 has a potential ignition source and does not comply with ATEX requirements. Installation only in non-explosive environment. For flammable refrigerants only use valves and accessories approved for it!

Safety instructions:

· Read operating instructions thoroughly. Failure to comply can result in device

failure, system damage or personal injury.

· It is intended for use by persons having the appropriate knowledge and skill.

· Before installation or service disconnect all voltages from system and device.

· Do not operate system before all cable connections are completed.

· Do not apply voltage to the controller before completion of wiring.

· Entire electrical connections have to comply with local regulations.

· Inputs are not isolated, potential free contacts needed to be used.

· Disposal: Electrical and electronic waste must NOT be disposed of with other

commercial waste. Instead, it is the user responsibility to pass it to a designated collection point for the safe recycling of Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE directive 2019/19/EU). For further information, contact your local environmental recycling center.

Note: · Base board is for function of superheat control or Economizer control. · Alarm relay, dry contact. Relay coil is not energized during alarm condition or
power off.

Electrical connection and wiring:

· Hot gas discharge sensor input is mandatory only for economizer control function.

· Refer to the electrical wiring diagram for electrical connections. · Note: Keep controller and sensor wiring well separated from supply power
cables. Minimum recommended distance 30mm. · EXM-125, EXL-125 or EXN-125 coils are supplied with fix cable and JST terminal
block at cable end. Cut the wires close to terminal block. Remove the wire

Warning: Use a class II category transformer for 24VAC power supply. Do not ground the 24VAC lines. We recommend using individual transformers for EXD- HP1/2 controller and for third party controllers to avoid possible interference or grounding problems in the power supply.

insulation approximately 7 mm at the end. It is recommended that the wires end to

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Wiring: Upper board (EXD-HP2):

Operating instruction
EXD-HP1/2 Controller with ModBus communication capability

Display/keypad unit (LEDs and button functions):

ON: Data display ON: Data display ON: alarm ON: ModBus

Circuit 1

Circuit 2

OFF: no alarm communication

Next parameter/ value (higher)
Next parameter/ value (lower)

Selecting/ confirming

Blinking: valve is opening ON: valve is fully open

Parameters setting/saving
Blinking: valve is closing ON: valve is fully close

Procedure for parameter modification:
The parameters can be accessed via the 4-button keypad. The configuration parameters are protected by a numerical password. The default password is “12”. To select the parameter configuration:

· Press the

button for more than 5 seconds, A flashing “0” is displayed

· Press

until “12” is displayed; (password)

· Press

to confirm password

· Press or

to show the code of the parameter that has to be changed

· Press

to display the selected parameter value

· Press or

to increase or decrease the value

· Press

to temporarily confirm the new value and display its code

· Repeat the procedure from the beginning “press or

to show…”

To exit and save the new settings:

· Press

to confirm the new values and exit the parameters modification

procedure.

Note: · Upper board is only for function of superheat control. · Upper board does not need to be wired if the circuit 2 is disabled.

Preparation for Start-up: · Vacuum the entire refrigeration circuit.

·

Warning: Electrical Control Valves EXM/EXL or EXN are delivered

partially open position. Do not charge system with refrigerant before closure

of valve.

· Apply supply voltage 24V to EXD-HP1/2 while the digital input (DI1/DI2) is

OFF(open). The valve will be driven to close position.

· After closure of valve, start to charge the system with refrigerant.

To exit without modifying/saving any parameters: · Do not press any button for at least 60 seconds (TIME OUT).

Reset all parameters to factory setting: · Make sure that digital input (DI1/DI2) is Off (open).

· Press

and

together for more than 5 seconds.

· A flashing “0” is displayed.

· Press or

until the password is displayed (Factory setting = 12).

· If password was changed, select the new password.

· Press

to confirm password

· Factory setting are applied

Note: In standard mode the actual superheat is shown at the display. In case of liquid

injection and economizer function this change to discharge temperature.

· To display other data of circuit 1 of EXD-HP1/2 or 2 of EXD-HP2:

Setup of parameters:
(need to be checked/modified before start-up) · Make sure that digital input (DI1/DI2) is off (open). Turn the power supply ON. · Four main parameters Password (H5), type of function (1uE), refrigerant type
(1u0/2u0) and pressure sensor type (1uP/2uP) can be set only when digital input DI1/DI2 is off (open) while the power supply is ON (24V). This feature is for added safety to prevent accidental damage of compressors and other system components. · Once the main parameters have been selected/saved the EXD-HP1/2 is ready for startup. All other parameters can be modified at any time during operation or standby if it is necessary.

­ Press

and

together for 3 seconds to show data of circuit 1

­ Press

and

together for 3 seconds to show data of circuit 2

· To display data of each circuit: Press the

button for 1 second until index

number according to the below table appears. Release the

button and the next

variable data will appear. By repeating above procedure, variable data can be

displayed in a sequence as Measured superheat (K) Measured suction pressure

(bar) Valve position (%) Measured suction gas temperature (°C)

Calculated saturated temperature (°C) Measured discharge temperature (°C) (if

economizer function is selected) REPEATING….

Variable data

Circuit 1 (EXD-HP1/2) Circuit 2 (EXD-HP2)

Default Superheat K

1

0

2

0

Suction pressure bar

1

1

2

1

Valve position %

1

2

2

2

Suction gas temp °C.

1

3

2

3

Saturation temp. °C

1

4

2

4

Discharge temp. °C

1

5

–

Note 1: Discharge temp. is available only if economizer function is selected. Note 2: After 30 minutes, display reverts to index 0.

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Operating instruction
EXD-HP1/2 Controller with ModBus communication capability

Manual alarm reset/clearing functional alarms (except hardware errors):

Press

and

together for 5 seconds. When the clearing is done, “CL”

message appears for 2 seconds.

Manual mode operation

Press

and

together for 5 seconds to access to manual mode operation.

List of parameters in scrolling sequence by pressing

button

Code Parameter description and choices

Min

Max

Factory Field setting setting

1Ho Manual mode operation; circuit 1

0 1

0

0 = off; 1 = on

1HP Valve opening (%)

0 100

0

2Ho Manual mode operation; circuit 2

0 1

0

0 = off 1 = on

2HP Valve opening (%)

0 100

0

Note: During manual operation, functional alarms such as low superheat are

disabled. It is recommended to monitor the system operation when the controller

is operated manually. Manual operation is intended for service or temporary

operation of valve at a specific condition. After achieving the required operation,

set the parameter 1Ho and 2Ho at 0 so the controller automatically operates the

valve(s) according to its setpoint(s).

List of parameters in scrolling sequence by pressing

button:

Code

Parameter description and choices

Min

Max

Factory setting

H5 Password

1 1999 12

Adr ModBus address

1

127

1

br Modbus baudrate

0

1

1

PAr Modbus parity

0

1

0

-C2 Circuit 2 of EXD-HP2 enabled

0

1

0

0 = Enabled;

1 = Disabled

-uC Units conversion

0

1

0

0 = °C, K, bar;

1 = F, psig

This Parameter effects only the display. Internally the units are allways SI-

based.

HP- Display mode

0

2

1

0 = No display

1 = Circuit 1

2 = Circuit 2 (only EXD-HP2)

Parameters Circuit 1

1uE Function

0

1

1

0 = Superheat control

1 = Economizer control (Only for R410A/R407C/R32)

1u4 Superheat control mode

0

4

0

0 = Standard control coil heat exchanger

1 = Slow control coil heat exchanger

2 = fixed PID

3 = fast control plate heat exchanger (not for 1uE = 1)

4 = Standard plate heat exchanger (not for 1uE = 1)

1u0 Refrigerant

0

15

2

0 = R22

1 = R134a 2 = R410A 3 = R32

4 = R407C

5 = R290 6 = R448A 7 = R449A 8 = R452A 9 = R454A

10 = R454B 11 = R454C 12 = R513A 13 = R452B 14 = R1234ze

15 = R1234yf *

*) EXN not permitted

*) Warning -Flammable refrigerants: EXD-HP1/2 has a potential

ignition source and does not comply with ATEX requirements. Installation

only in non-explosive environment. For flammable refrigerants only use

valves and accessories approved for it!

1uP Installed pressure sensor type

0

3

2

0 = PT5N-07…

1 = PT5N-18…

2 = PT5N-30…

3 = PT5N-10P-FLR

1uu Start valve opening (%)

10 100

20

1u9 Start opening duration (second)

1

30

5

1uL Low superheat alarm function

0

2

1

0 = disable (for flooded evaporator)

1 = enable auto reset

2 = enable manual reset

1u5 Superheat set-point (K)

If 1uL = 1 or 2 (enabled auto or manual reset)

3

30

6

If 1uL = 0 (disabled)

0.5

30

6

1u2 MOP function

0

1

1

0 = disable

1 = enable

1u3 MOP set-point (°C) saturation temperature

see MOP table

Factory setting according to selected refrigerant

(1u0). The default value can be changed

Code

Parameter description and choices

Min Max

1P9 Low pressure alarm mode circuit 1

0

2

0 = disabled

1 = enabled auto reset

2 = enabled manual reset

1PA Low pressure alarm cut-out circuit 1

-0.8 17.7

1Pb Low pressure alarm delay circuit 1

5

199

1Pd Low pressure alarm cut-in circuit 1

0.5

18

1P4 Freeze protection alarm function

0

2

0 = disabled,

1 = enabled auto-reset,

2 = enabled manual reset

1P2 Freeze alarm cut-out circuit 1

-20

5

1P5 Freeze protection alarm delay, sec.

5

199

1P- Superheat control circuit 1 fixed PID (Kp factor) 0.1

10

Display 1/10K

1i- Superheat control circuit 1 fixed PID (Ti factor) 1

350

1d- Superheat control circuit 1 fixed PID (Td factor) 0.1

30

Display 1/10K

1EC Hotgas temperature sensor source

0

1

0 = ECP-P30

1 = Via Modbus input

1PE Economizer control circuit 1 fixed PID

0.1

10

(Kp factor) Display 1/10K

1iE Economizer control circuit 1 fixed PID

1

350

(Ti factor)

1dE Economizer control circuit 1 fixed PID

0.1

30

(Td factor) Display 1/10K

1uH

High superheat alarm mode circuit 1

0 = diabled

1 = enabled auto-reset

0

1

1uA High superheat alarm setpoint circuit 1

16

40

1ud High superheat alarm delay circuit 1

1

15

1E2

Positive correction of measured Hotgas temperature.

0

10

Factory setting
0
0 5 0.5 0
0 30 1.0
100 3.0
0
2.0
100
1.0
0 30 3 0

Parameters Circuit 2 (only EXD-HP2)

Code 2u4
2u0

Parameter description and choices

Superheat control mode

0 = Standard control coil heat exchanger

1 = Slow control coil heat exchanger

2 = fixed PID

3 = fast control plate heat exchanger

4 = Standard plate heat exchanger

System Refrigerant

0 = R22

1 = R134a 2 = R410A

5 = R290* 6 = R448A 7 = R449A

10 = R454B 11 = R454C 12 = R513A

15 = R1234yf *

*) EXN not permitted

Min

Max

Factory setting

0

4

0

0

5

2

3 = R32

4 = R407C

8 = R452A 9 = R454A*

13 = R452B 14 = R1234ze

*) Warning -Flammable refrigerants: EXD-HP1/2 has a potential

ignition source and does not comply with ATEX requirements. Installation

only in non-explosive environment. For flammable refrigerants only use

valves and accessories approved for it!

2uP Installed pressure sensor type

0

3

1

(When DI2 is off)

0 = PT5N-07…

1 = PT5N-18…

2 = PT5N-30…

3 = PT5N-10P-FLR

2uu Start valve opening (%)

10 100

20

2u9 Start opening duration (second)

1

30

5

2uL Low superheat alarm function

0

2

1

0 = disable (for flooded evaporator)

1 = enable auto reset

2 = enable manual reset

2u5 Superheat set-point (K)

If 2uL = 1 or 2 (enabled auto or manual reset)

3

30

6

If 2uL = 0 (disabled)

0.5

30

6

2u2 MOP function

0

1

1

0 = disable

1 = enable

2u3 MOP set-point (°C) saturation temperature

see MOP table

Factory setting according to selected refrigerant

(2u0). The default value can be changed

Low pressure alarm mode circuit 2

0

2

0

2P9 0 = disabled

1 = enabled auto reset

2 = enabled manual reset

2PA Low pressure alarm cut-out (bar) circuit 2

-0.8 17.7

0

2Pb Low pressure alarm delay (sec) circuit 2

5

199

5

2Pd Low pressure alarm cut-in (bar) circuit 2

0.5

18

0.5

2P4 Freeze protection alarm function

0

2

0

0 = disable,

1 = enable auto-reset,

2 = enable manual reset

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Operating instruction
EXD-HP1/2 Controller with ModBus communication capability

Control (valve) start-up behavior:

Code

Parameter description and choices

Min

Max

Factory setting

(Parameter 1uu/2uu and 1u9/2u9)

2P2 Freeze alarm cut-out circuit 2

-20

5

0

2P5 Freeze protection alarm delay, sec.

5

199

30

2P- Superheat control circuit 2

0.1

10

1.0

(Kp factor), fixed PID Display 1/10K 2i- Superheat control circuit 2 (Ti factor),
fixed PID 2d- Superheat control circuit 2 (Td factor),
fixed PID – Display 1/10K

1

350

100

0.1

30

3.0

1uu/2uu: Min.: 10% (<1 sec.) Default: 20% (< 1.5 sec.) Max.: 100% (< 6 sec.)

2uH

High superheat alarm mode circuit 2

0 = diabled

1 = enabled auto-reset

0

1

0 Upload/download Key: Function

2uA High superheat alarm setpoint (K) circuit 2 2ud High superheat alarm delay (Min) circuit 2

16

40

1

15

30 · For serial production of systems/units, upload/download key allows the

3

transmission of configured parameters among range of identical systems.

Selection for both circuits and discharge tempearature control

Code Et
1E3 1E4 1E5

Parameter description and choices

Min

Max

Factory setting

Valve type

0

1

0

0 = EXM / EXL 1 = EXN

Note: EXD-HP2 can drive two similar valves i.e. both valves must be either EXM/EXL or EXN.

Discharge Temperature Setpoint Start Setpoint

70 140

85

Discharge Temperature Control band

2

25

20

Discharge Temperature limit

100 150 120

MOP table (°C)

Refrigerant Min.

Max. Factory Refrigerant Min. setting

R22

-40

+50

+15 R452A

-45

R134a

-40

+66

+15 R454A

-57

R410A

-40

+45

+15 R454B

-40

R32

-40

+30

+15 R454C

-66

R407C

-40

+48

+15 R513A

-57

R290

-40

+50

+15 R452B

-45

R448A

-57

+66

+12 R1234ze

-57

R449A

-57

+66

+12 R1234yf

-52

Max.
+66 +66 +45 +48 +66 +66 +66 +66

Factory setting
+15 +10 +18 +17 +13 +25 +24 +15

Uploading procedure: (storing configured parameters in key)

· Insert the key while the first (reference) controller is ON and press

button;

the “uPL” message appears followed by “End” message for 5 seconds.

· Note: If the “Err” message is displayed for failed programming, repeat the above

procedure.

Downloading procedure:
(configured parameters from key to other controllers) · Turn off power to new controller · Insert a loaded Key (with stored data from reference controller) into new controller
and turn on the power supply. · The stored parameters of the key will be downloaded automatically into the new
controller memory; The “doL” message appears followed by a “End” message for 5 seconds. · The new controller with new loaded parameters setting will start to operate after “End” message disappears. · Remove the key. · Note: If the “Err” message is displayed for failed programming, repeat the above procedure.

Error/Alarm handling

Alarm code

Description

Related Alarm parameter relay

Valve

What to do?

Requires manual reset after resolving alarm

1E0/2E0 Pressure sensor 1/2 error

–

Triggered Fully close Check wiring connection and measure the signal 4 to 20 mA

No

1E1/2E0 Temperature sensor 1/2 error

–

Triggered Fully close Check wiring connection and measure the resistance of sensor

No

1Ed

Discharge hot gas temperature sensor 3 error

–

Triggered Operating Check wiring connection and measure the resistance of sensor

No

1-/2-

EXM/EXL or EXN electrical connection error

–

Triggered

–

Check wiring connection and measure the resistance of winding

No

1Ad

Discharge hot gas temperature above limit

Triggered

Operating

Check valve opening/ check liquid flow for flash gas free/check discharge hot gas temperature sensor

No

1AF/2AF
1AF/2AF blinking

Freeze protection

1P4/2P4: 1 Triggered Fully close Check the system for cause of low pressure such as insufficient 1P4/2P4: 2 Triggered Fully close load on evaporator

No Yes

1AL/2AL
1AL/2AL blinking

Low superheat (<0,5K)

1uL/2uL: 1 Triggered Fully close Check wiring connection and operation of valve
1uL/2uL: 2 Triggered Fully close

No Yes

1AH/2AH High superheat

1uH/2uH: 1 Triggered Operating Check the system

No

1AP/2AP 1AP/2AP Low pressure blinking

1P9/2P9: 1 Triggered Operating Check the system for cause of low pressure such as refrigerant

No

1P9/2P9: 2 Triggered Operating loss

Yes

Err

Failed uploading/downloading

–

–

–

Repeat again the procedure for uploading/downloading

No

Note: When multiple alarms occur, the highest priority alarm is displayed until being cleared, then the next highest alarm is displayed until all alarms are cleared. Only then will parameters be shown again.

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Betriebsanleitung
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit ModBus Kommunikation

Beschreibung:
EXD-HP1/2 sind autonome, universell einsetzbare Überhitzungs- und oder Economiser-Regler. EXD-HP1 besitzt einen Regelkreis für ein Ventil der Baureihe EXM/EXL oder EXN, während EXD-HP2 Regelkreise für zwei Ventile EXM/EXL oder zwei EXN besitzt. Hinweis: Es ist möglich nur den Kreislauf 1 vom EXD-HP2 zu verwenden. In diesem Falle muss der Kreislauf 2 über den Parameter C2 abgeschaltet werden; Ventil und Sensoren brauchen nicht angeschlossen werden. Die ModBus Kommunikation ist im Technical Bulletin beschrieben und nicht Teil dieses Dokuments.

Technical Data:

Versorgungsspannung: 24VAC/DC ±10%; 1A

Leistungsaufnahme: EXD-HP1: 15VA EXD-HP2: 20VA

Steckerverbindung:

Steckbare Schraubklemmen für Adern mit max. 0,14…1,5 mm2 Querschnitt

Schutzart:

IP20

Digitaleingang:

Potenzialfreie Kontakte (siehe Verdrahtungsschema)

Temperaturfühler:

ECP-P30

Drucktransmitter:

PT5N

Betriebsumgebungstemp. 0…+55°C

Ausgang Alarmrelais Wechsler (für 24V AC/DC), Induktive Last: 1A

24V AC/DC 4 Amp Ohm’sche Last

aktiviert: bei Normalbetrieb (kein Alarmzustand)

inaktiv/stromlos: im Alarmzustand oder bei abgeschalteter Spannung

Schrittmotorausgang

Spule: EXM-125 / EXL-125 oder EXN-125 Ventile: EXM-…/EXL-… oder EXN-…

Type of action

1B

Rated impulse voltage 0.5kV

Pollution Degree

2

Montage:

Standard Schienenmontage

Kennzeichnung

Abmessungen (mm)

Elektrischer Anschluss und Verdrahtung::

· Den elektrischen Anschluss gemäß Verdrahtungsschema durchführen!

· Hinweis: Signalleitungen und Leitungen mit Netzspannung in getrennten

Kabelschächten verlegen, Mindestabstand 30mm.

· EXM-125, EXL-125 oder EXN-125 Spulen werden mit Kabel und JST Klemme

geliefert. Klemme abschneiden. Offene Aderenden ca. 7 mm abisolieren.

Aderendhülsen verwenden. Bei Anschluss von EXM/L und EXN(Ventilstecker)

muss die Farbe der Adern wie folgt berücksichtigt werden:

EXD

Terminal EXM/L Adernfarbe EXN Adernfarbe

EXD-HP1 6 BR

Braun

Rot

7 BL

Blau

Blau

8 OR 9 YE 10 WH

Orange Gelb Weiß

Orange Gelb Weiß

EXD

Terminal EXM/L Adernfarbe EXN Adernfarbe

EXD-HP2 30 BR

Braun

Rot

31 BL

Blau

Blau

32 OR 33 YE

Orange Gelb

Orange Gelb

34 WH

Weiß

Weiss

· Die Digitaleingänge DI1 (EXD-SH1/SH2) und DI2 (EXD-SH2) sind die

Schnittstellen zwischen EXD-SH1/2 und dem übergeordnetem Systemregler,

wenn keine Modbus Kommunikation eingesetzt wird. Die externen

Schaltkontakte müssen entsprechend der Systemanforderung angesteuert

werden.

· Werden die Relaisausgänge nicht verwendet, muss das System auf andere

Weise gegen Ausfälle geschützt werden

Betriebszustand

Status Digitaleingang

Verdichter startet/läuft

Externe Schaltkontakte schließen (Start)

Kompressor stoppt

Externe Schaltkontakte öffnen (Stop)

Hinweis: Das Aufschalten von externer Spannung auf die Digitaleingänge

führt zur dauerhaften Beschädigung des EXD-SH1/2

Verdrahtungsschema Grundplatine (EXD-HP1/2):

Warnung ­ Brennbare Kältemittel EXD-HP1/2 hat eine potentielle Zündquelle und entspricht nicht den ATEX Bestimmungen. Installation nur in nicht explosionsgefährdeter Umgebung. Für brennbare Kältemittel nur Ventile und Zubehörteile, die dafür zugelassen sind, verwenden!

Sicherheitshinweise:
· Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich. Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen führen.
· Der Einbau darf nur von Fachkräften vorgenommen werden. · Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand geöffnet werden. · Die Anlage erst in Betrieb nehmen, wenn alle Kabelverbindungen vollständig
sind. · Die Anlage darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn alle
Verbindungen hergestellt sind. · Für den gesamten elektrischen Anschluss sind die länderspezifischen
Vorschriften einzuhalten. · Digitaleingänge sind spannungsbehaftet; nur potentialfreie Schaltkontakte
verwenden. · Entsorgung: Elektro- und Elektronik-Altgeräte dürfen nicht mit anderem
Gewerbemüll entsorgt werden. Stattdessen ist es in der Verantwortung Benutzer es zu einem Sammelpunkt für die sichere Entsorgung von Elektround Elektronik- Altgeräte (Richtlinie 2019/19/EU) zu übergeben. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte Ihren örtlichen Recyclinghof.

Hinweis: · Die Grundplatine erlaubt Überhitzungs- oder Economiser-Regelung · Alarmrelais, potentialfrei. Bei Alarm oder Stromausfall ist die Relaisspule nicht
bestromt. · Der Heißgastemperaturfühler wird nur für die Economiser-Regelung benötigt.

Emerson Climate Technologies GmbH

www.climate.emerson.com/en-gb

Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany

Date: 17.12.2020 EXD-HP12_OI_EN_DE_RU_1220_R06_865921.docx

Betriebsanleitung
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit ModBus Kommunikation

Achtung: Für die 24V Stromversorgung sind ausschließlich Transformatoren der Klasse II zu verwenden. Die 24V Leitungen dürfen nicht geerdet werden. Wir empfehlen die Verwendung jeweils separater EMERSON Transformatoren für EXD- HP1/2 Regler und die Regler anderer Hersteller, weil unter Umständen über die Erdleitungen Kurzschlüsse entstehen können.
Verdrahtungsschema obere Platine (EXD-HP2):

· Vier Hauptparameter lassen sich nur bei offenem Ditigaleingang DI1/DI2 mit eingeschalteter Stromversorgung (24V) einstellen: Passwort (H5), Funktionsart (1uE), Kältemittel (1u0/2u0) und Drucktransmitter (1uP/2uP). Dies dient zum Schutz des Verdichters und anderer Komponenten.
· Wenn diese Hauptparameter eingestellt sind, ist der EXD-HP1/2 fertig zum Start. Alle anderen Parameter lassen sich bei Bedarf auch im laufenden Betrieb einstellen.

Anzeige/Tastatur (LEDs und Tastenfunktionen)

ein: Anzeige Regelkreis 1

ein: Anzeige Regelkreis 2

ein: Alarm

ein: ModBus

aus: kein Alarm Kommunikation

nächster Parameter/ Wert erhöhen
nächster Parameter/ Wert verkleinern

auswählen/ bestätigen

Parameter setzen/sichern
Blinkt: Ventil öffnet sich Blinkt: Ventil schließt sich ein: Ventil ist komplett offen ein: Ventil ist komplett zu

Parametereinstellung:
· Parameter werden mit der Gerätetastatur eingestellt. Konfigurationsparameter sind passwortgeschützt. Das werksseitig eingestellte Passwort ist “12”.

·

Taste länger als 5 Sek. gedrückt halten,

· eine blinkende “0” erscheint

·

oder Taste drücken bis Passwort (Standardwert 12) angezeigt wird

·

drücken – Passwort wird bestätig

·

oder

Taste drücken bis der gewünschte Parameter erscheint;

·

drücken – der aktuell eingestellte Wert wird angezeigt

·

oder

Taste drücken – der Wert wird vergrößert oder verkleinert

·

drücken – der eingestellte Wert wird vorläufig behalten

· Zur Änderung weiterer Parameter wird dieser Ablauf wiederholt: ” oder Taste drücken – nächste Parameterkennung auswählen…”

Parameter speichern und Konfigurationsmodus beenden:

Hinweis: · Die obere Platine ist nur zur Überhitzungsregelung geeignet. · Wird der Regelkreis 2 nicht benötigt, ist die Verdrahtung dieser Platine nicht
erforderlich.

Vorbereitungen für die Inbetriebnahme: · Den gesamten Kältekreislauf evakuieren.

·

Achtung: Die Elektrischen Regelventile EXM/EXL und EXN werden

halb geöffnet ausgeliefert. Den Kältekreislauf nur bei geschlossenem Ventil

mit Kältemittel füllen.

· Die 24V Versorgungsspannung des EXD-HP1/2 einschalten, während die

Digitaleingänge (DI1/DI2) offen sind. Das Ventil wird schließen.

· Bei geschlossenem Ventil System mit Kältemittel füllen.

Parametereinstellung: (müssen vor dem Starten geprüft und bei Bedarf angepasst werden) · Digitaleingang öffnen (DI1/DI2). Versorgungsspannung einschalten.

·

Taste drücken.

Parameter nicht speichern und Konfigurationsmodus beenden: · mindestens 60s lang keine Taste drücken (Zeitsperre)

Alle Parameter auf Werkseinstellung zurücksetzen: · Digitaleingang öffnen (DI1/DI2).

·

und

gleichzeitig mindestens 5 Sekunden drücken bis eine blinkende

“0” erscheint.

·

oder

drücken bis Passwort (Standardwert 12) angezeigt wird.

· Falls das Passwort geändert wurde neues Passwort auswählen.

·

Taste drücken – Passwort wird bestätigt

· Alle Parameter werden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt.

Hinweis: Standardmäßig wird immer die Überhitzung angezeigt. Bei Flüssigkeitseinspritzung wechselt die Anzeige auf die Heißgastemperatur. · Schnelle Datenanzeige:

und

gleichzeitig 3 Sekunden drücken um Regelkreis 1 anzuzeigen

und

gleichzeitig 3 Sekunden drücken um Regelkreis 2 anzuzeigen

Zur Datenanzeige:

Taste 1 Sekunde drücken bis die Indexnummer gemäß

Tabelle unten erscheint.

Taste loslassen, variable Daten werden angezeigt.

Wird diese Prozedur wiederholt, erscheinen nacheinander die Werte in der Tabelle:

gemessene Überhitzung (K) gemessener Saugdruck (bar) Ventilöffnung (%)

gemessene Sauggastemperatur (°C) gerechnete Sättigungstemperatur (°C)

gemessene Heißgastemperatur (°C) (nur bei Economiser-Regelung) wieder

gemessene Überhitzung etc. …

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Betriebsanleitung
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit ModBus Kommunikation

Datenanzeige

Regelkr. 1 (EXD-HP1/2) Regelkr. 2 (EXD-HP2)

Default Superheat K

1 0

2 0

Saugdruck bar

1 1

2 1

Ventilposition %

1 2

2 2

Temp. Sauggas C.

1 3

2 3

Sättigungstemp. °C

1 4

2 4

Verdichtungstemp. °C

1 5

–

Hinweis 1: Heißgastemp. (°C) wird nur bei Economiser-Regelung angezeigt. Hinweis 2: Nach 30 Minuten, wechselt die Anzeige wieder auf den Index 0.

Alarmanzeige zurückstellen / löschen (außer Hardwarefehler):

·

und

gleichzeitig mindestens 5 Sekunden drücken. Nach dem Löschen

wird 2 sec lang “CL” angezeigt.

Handbetrieb:

·

und

für 5 Sekunden drücken wechselt in den Handbetrieb.

Folgende Parameter erscheinen nacheinander mit der

Taste

Code

Parameter Beschreibung und Auswahl

Min Max Werks- Einst. einst.

1Ho Handbetrieb Regelkreis 1

0 1

0

0 = aus; 1 = ein

1HP Ventilöffnungsgrad (%)

0 100

0

2Ho Handbetrieb Regelkreis 2

0 1

0

0 = aus; 1 = ein

2HP Ventilöffnungsgrad (%)

0 100

0

Hinweis: Während des Handbetriebes sind Funktionsalarme, wie “Zu niedrige

Überhitzung” unterdrückt. Deshalb muss die Anlage in diesem Falle sorgfältig

mit anderen Mitteln überwacht werden. Der Handbetrieb ist nur für Test und

Servicezwecke vorgesehen. Danach sind für den Automatik Betrieb die

Parameter 1Ho und 2Ho auf ” 0″ zu setzen so dass der Regler entsprechend den

Sollwerteinstellungen arbeiten kann.

Parametertabelle (im Regler hinterlegte Reihenfolge mit Taste):

Code

Parameter Beschreibung und Auswahl

Min Max Werk

H5 Passwort

1 1999 12

Adr Modbus Adresse

1

127

1

br Modbus Baudrate

0

1

1

PAr Modbus Parität

0

1

0

-C2 Regelkreis 2 von EXD-HP2 aktivieren

0

1

0

0 = eingeschaltet;

1 = ausgeschaltet

-uC Maßeinheitensystem umstellen

0

1

0

0 = °C, K, bar;

1 = F, psig

HP- Anzeigemode

0

2

1

0 = Keie Anezige 1 = Regelkreis 1 2 =Regelkreis 2 (nur EXD-HP2)

Parameter Regelkreis 1

1uE Funktion

0

1

1

0 = Überhitzungsregelung;

1 = Economiser-Regelung (nur für R410A/R407C/R32)

1u4 Regeloptionen Überhitzungsregelung

0

4

0

0 = Standardregelung Wärmeaustausch

1 = langsame Regelung

2 = feste PID

3 = Schnelle Regelung Plattenwärmetauscher

4 = Standardregelung Plattenwärmetauscher

1u0 Kältemittel Kreislauf 1

0

15

2

0 = R22

1 = R134a 2 = R410A 3 = R32

4 = R407C

5 = R290 6 = R448A 7 = R449A 8 = R452A 9 = R454A

10 = R454B 11 = R454C 12 = R513A 13 = R452B 14 = R1234ze

15 = R1234yf *

*) EXN nicht erlaubt)

*) Warnung ­ Brennbare Kältemittel

EXD-HP1/2 hat eine potentielle Zündquelle und entspricht nicht den

ATEX Bestimmungen. Installation nur in nicht explosionsgefährdeter

Umgebung. Für brennbare Kältemittel nur Ventile und Zubehörteile, die

dafür zugelassen sind, verwenden!

1uP Drucktransmitter

0

3

2

0 = PT5N-07…

1 = PT5N-18…

2 = PT5N-30…

3 = PT5N-10P-FLR

1uu Ventilöffnungsgrad bei Start (%)

10 100

20

1u9 Dauer der Ventilöffnung bei Start (sec)

1

30

5

Code

Parameter Beschreibung und Auswahl

Min Max Werk

1uL Alarm bei kleiner Überhitzung

0

2

1

0 = aus (für überfluteten Verdampfer)

1 = ein mit automatischer Rückstellung

2 = ein mit manueller Rückstellung

1u5 Überhitzung Sollwert (K)

wenn 1uL = 1 / 2 (Rückstell. autom./ manuell)

3

30

6

wenn 1uL = 0 (Rückstellung aus)

0,5

30

6

1u2 MOP Funktion

0

1

1

0 = aus

1 = ein

1u3 MOP Sollwert (°C) Sättigungstemperatur

Siehe MOP Tabelle

Die Werkseinstellung ist abhängig vom Kältemittel (2u0).

Min./Max. Werte sind abhängig vom gewählten Kältemittel

1P9 Niederdruckalarm Regelkreis 1

0

2

0

0 = aus

1 = ein autom. Rückstellung

2 = ein – manuelle Rückstellung

1PA Niederdruckalarm Sollwert Regelkreis1

-0.8 17.7

0

1Pb Niederdruckalarm Verzug Regelkreis 1

5

199

5

1Pd Niederdruckalarm Rückst. Regelkreis 1

0,5

18

0,5

1P4 Frostschutz Alarmfunktion

0

2

0

0 = aus

1 = ein – autom. Rückstellung

2 = ein – manuelle Rückstellung

1P2 Frostschutzalarm Sollwert Regelkr. 1

-20

5

0

1P5 Alarmverzug Frostschutz, sec..

5

199

30

1P- Überhitzung Regelkreis 1 (Kp Faktor)

0,1

10

1,0

PID fest Display 1/10K

1i- Überhitzung Regelkreis 1 (Ti Faktor)

1

350

100

PID fest

1d- Überhitzung Regelkreis 1 (Td Faktor)

0,1

30

3,0

PID fest Display 1/10K

1EC Eingang für Heißgastemperaturmessung

0

1

0

0 = ECP-P30

1 = über Modbus Eingang

1PE Economizer Regelkreis 1 (Kp Faktor)

0.1

10

2.0

PID fest Display 1/10K

1iE Economizer Regelkreis1 (Ti Faktor) PID fest

1

350

100

1dE Economizer Regelkreis 1 (Td Faktor)

0.1

30

1.0

PID fest Display 1/10K

1uH

Alarm bei Überhitzung Regelkreis 1

0 = aus

1 = ein autom. Rückstellung

0

1

0

1uA Grenzwert für Überhitzung (K) Regelkreis 1

16

40

30

1ud Alarmverzug für Überhitzung (Min) 1

1

15

3

1E2

Positive Korrektur für Heißgastemperaturmessung.

0

10

0

Parameter Regelkreis 2 (nur EXD-HP2)

Code

Parameter Beschreibung und Auswahl

Min Max Werk

2u4 Funktion Regelkreis 2

0

4

0

0 = Standardregelung Wärmeaustausch 1 = langsame Regelung 2 = feste PID 3 = Schnelle Regelung Plattenwärmetauscher 4 = Standardregelung Plattenwärmetauscher

2 Kältemittel

0

15

2

0 = R22

1 = R134a 2 = R410A

5 = R290* 6 = R448A 7 = R449A

10 = R454B 11 = R454C 12 = R513A

15 = R1234yf *

3 = R32

4 = R407C

8 = R452A 9 = R454A*

13 = R452B 14 = R1234ze

*) EXN nicht erlaubt)

*) Warnung ­ Brennbare Kältemittel

EXD-HP1/2 hat eine potentielle Zündquelle und entspricht nicht den ATEX Bestimmungen. Installation nur in nicht explosionsgefährdeter Umgebung. Für brennbare Kältemittel nur Ventile und Zubehörteile, die dafür zugelassen sind, verwenden!

2uP Drucktransmittertyp Regelkreis 2:

0

3

1

0 = PT5N-07… 2 = PT5N-30…

1 = PT5N-18… 3 = PT5N-10P-FLR

2uu Ventilöffnungsgrad (%) bei Start 2

10 100

20

2u9 Dauer Ventilöffnung bei Start (sek.) 2

1

30

5

2uL Alarmfunktion bei kleiner Überhitzung

0

2

1

0 = aus (für überfluteten Verdampfer) 2 = ein Handrückstellung

1 = ein autom. Rückst.

2u5 Überhitzung Sollwert (K)

wenn 2uL = 1 / 2 (Rückstell.autom. / manuell)

3

30

6

wenn 2uL = 0 (Rückstellung aus)

0,5

30

6

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Betriebsanleitung
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit ModBus Kommunikation

Code

Parameter Beschreibung und Auswahl

Min Max Werk

2u2 MOP Betrieb Regelkreis 2

0

1

1

0 = aus

1 = ein

2u3 MOP Sollwert (°C) Sättigungstemperatur

Siehe MOP Tabelle

Die Werkseinstellung ist abhängig vom Kältemittel (2u0).

Min./Max. Werte sind abhängig vom gewählten Kältemittel

2P9 Niederdruckalarm Regelkreis 2

0

2

0

0 = aus

1 = ein autom. Rückstellung

2 = ein Handrückstellung

2PA

Grenzwert für Niederdruckalarm (bar) Regelkreis 2

-0.8

17.7

0

2Pb Niederdruckalarm Verzug (sec) Regelkreis 2

5

199

5

2Pd Rückstellung Niederdruckalarm (bar) Regelkreis 2

0.5

18

0,5

2P4 Frostschutzalarm Regelkreis 2

0

2

0

0 = aus

1 = ein autom. Rückstellung

2 = ein Handrückstellung

2P2 Grenzwert Frostschutzalarm (°C) 2

-20

5

0

2P5 Alarmverzug Frostschutz, (sec.)

5

199

30

2P- Überhitzung mit festem PID Kp Faktor

0.1

10

1.0

Display 1/10K

2i- Überhitzung mit festem PID Ti Faktor

1

350 100

2d- Überhitzung mit festem PID Td Faktor

0.1

30

3.0

Display 1/10K

2uH Alarm bei Überhitzung Regelkreis 2

0

1

0

0 = aus

1 = ein autom. Rückstellung

2uA Grenzwert für Überhitzung Regelkreis 2

16

40

30

2ud Alarmverzug (Min) für Überhitzung Regelkreis 2 1

15

3

Parameter Regelkreis 1 & 2 und Druckgastemperatur Überwachung

Code Et
1E3 1E4 1E5

Parameter Beschreibung und Auswahl

Min Max Werk

Ventiltyp

0

1

0

0 = EXM / EXL

1 = EXN

Hinweis: EXD-HP2 kann zwei ähnliche Ventile entweder EXM/EXL oder

EXN steuern.

Sollwert Druckgastemperatur ·Startsollwert 70 140

85

Temperatur-Regelbereich

2

25

20

Max. zulässige Druckgastemperatur

100 150 120

MOP Tabelle (°C)

Kältemittel Min. Max.

R22

-40

+50

R134a

-40

+66

R410A

-40

+45

R32

-40

+30

R407C

-40 +48/

R290

-40

+50

R448A

-57

+66

R449A

-57

+66

Werk
+15 +15 +15 +15 +15 +15 +12 +12

Ventilöffnung beim Start (Parameter 1uu/2uu und 1u9/2u9)

Kältemittel
R452A R454A R454B R454C R513A R452B R1234ze R1234yf

Min.
-45 -57 -40 -66 -57 -45 -57 -52

Max.
+66 +66 +45 +48 +66 +66 +66 +66

Werk
+15 +10 +18 +17 +13 +25 +24 +15

1uu/2uu: Min.: 10% (~1 sec.) Werk: 20% (~ 1.5 sec.) Max.: 100% (~ 6 sec.)
Funktion des Kopierschlüssels Für Serienfertigung können Konfigurationsparameter mit dem Kopierschlüssel auf weitere, identische Regler übertragen werden.
Konfigurationsparameter auf den Kopierschlüssel laden · Der (Referenz-)Regler muss eingeschaltet sein. Kopierschlüssel einstecken und
Taste betätigen. Auf der Anzeige erscheint die Meldung “uPL”, danach 5 Sekunden lang “End”. · Hinweis: Falls die Fehlermeldung “Err” angezeigt wird, Prozedur wiederholen.
Konfigurationsparameter vom Kopierschlüssel auf andere Regler übertragen · Am neuen Regler Versorgungsspannung ausschalten · Kopierschlüssel (mit den Daten des Referenzreglers) einstecken, dann
Versorgungsspannung einschalten. · Die gespeicherten Daten werden automatisch in den Speicher des neuen Reglers
übertragen. Auf der Anzeige erscheint die Meldung “doL”, danach 5 Sekunden lang “End”. · Nach Erlöschen der “End” Meldung startet der neue Regler. Kopierschlüssel entfernen. · Hinweis: Falls die Fehlermeldung “Err” angezeigt wird, Prozedur wiederholen.

Error/Alarm handling

Alarm code

Description

Related Alarm parameter relay

Valve

What to do?

Requires manual reset after resolving alarm

1E0/2E0 Drucktransmitterstörung

–

ausgelöst geschlossen Verdrahtung prüfen und 4 … 20 mA Signal messen

nein

1E1/2E0 Temperatursensor 1/2

–

ausgelöst geschlossen Verdrahtung prüfen und Sensorwiderstand messen

nein

1Ed

Heißgas-Temperaturfühler 3

–

ausgelöst regelt Verdrahtung prüfen und Sensorwiderstand messen

nein

1-/2-

EXM/EXL oder EXN Verdrahtungsfehler

–

ausgelöst

–

Verdrahtung prüfen und Wicklungswiderstand messen

nein

1Ad

Heißgastemperatur über Grenzwert

ausgelöst

regelt

Ventilöffnung prüfen / Flashgas in der Flüssigkeitsleitung prüfen / Heißgastemperaturfühler prüfen.

nein

1AF/2AF
1AF/2AF blinking

Frostschutz

1P4/2P4: 1 ausgelöst geschlossen System überprüfen / Ursache des Niederdrucks ermitteln, z.B.

nein

1P4/2P4: 2 ausgelöst geschlossen Verdampferlast zu klein.

ja

1AL/2AL
1AL/2AL blinking

Kleine Überhitzung (<0,5K)

1uL/2uL: 1 ausgelöst geschlossen Verdrahtung und Ventilfunktion überprüfen
1uL/2uL: 2 ausgelöst geschlossen

nein ja

1AH/2AH Große Überhitzung

1uH/2uH: 1 ausgelöst regelt System überprüfen

nein

1AP/2AP 1AP/2AP Niederdruck blinking

1P9/2P9: 1 ausgelöst

regelt System überprüfen / Ursache des Niederdrucks ermitteln, z.B.

nein

1P9/2P9: 2 ausgelöst regelt Kältemittelverlust.

ja

Err

Fehler bei Kopierfunktion

–

–

–

Kopierprozedur wiederholen

nein

Hinweis: Bei mehreren Störungen wird nur der Alarm mit der höchsten Priorität angezeigt. Erst nach dessen Beseitigung erscheint der nächste Alarm usw. bis alle Alarme beseitigt sind. Erst dann werden die Daten wieder angezeigt.

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EXD-HP1/2 /

:
EXD-HP1/2 / . EXD-HP1 EXM/EXL EXN, EXD-HP2 EXM/EXL EXN. : EXD-HP2 1. 2, C2. . ModBus , .

:

24 B AC/DC ±10%; 1A

EXD-HP1: 15BA EXD-HP2: 20BA

0,14 – 1,5 2

IP20

( )

ECP-P30

PT5N

. /

0…+55°C

SPDT

. (AC15) 24 AC: 1 A

. : 24 AC/DC: 4 A / : ( )
/ : .

: EXM-125/EXL-125 EXN-125 : EXM/EXL-… EXN-…

1B

0.5

2

DIN –

()

:

· . · :

30 . · EXM-125, EXL-125 EXN-125
JST. .

7 . . EXM/EXL EXN, :

EXD

EXM/L-125 EXN-125

EXD-HP1 6 BR 7 BL 8 OR 9 YE 10 WH

EXD-HP2 30 BR 31 BL

32 OR 33 YE 34 WH

· DI1 (EXD-HP1/HP2) DI2 (EXD-HP2) EXD-HP1/2 ( Modbus ). «» .

· , .

/ )

()

: EXD-HP1/2 EXD-HP1/2.

(EXD-HP1/2):

: ·
. · , . . ·
: · 24
II. 24 . EXD-HP1/2 (/ ) .

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EXD-HP1/2 /

: (EXD-HP2):
: –
. – , 2

Display/keypad unit (LEDs and button functions):

: 1

: 2

:

:

: ModBus

()

()

/

: /

: : 100%

: : 100%

:
. “12”. :

·

5 . “0”

·

“12”; ().

·

.

·

(.

) .

·

.

·

/ .

·

· ”

…”

:

·

.

: · .

·

:

.

.

· 24 EXD-HP1/2

(DI1/DI2). .

· .

:
( ) · , (DI1/DI2) (0 ).
24 EXD-HP1/2. · (H5), (1uE), (1u0/2u0)
(1uP/2uP) (0 ) DI1/DI2. . · / EXD-HP1/2 . , , .

: · 60 (TIME OUT).

: · , (DI1/DI2) ().

·

5 .

· “0” .

·

( = 12).

· , .

·

· .

. .

.

· 1 EXD-HP1/2 2 EXD-HP2:

­

3 1

­

3 2

· :

1

.

. ,

: (K)

() (%) –

(°C) – (°C)

– (°C), ( ) ….

1

2

(EXD-HP1/2) (EXD-HP2)

( ) K

1

0 2

0

1

1 2

1

%

1

2 2

2

– °C.

1

3 2

3

– °C

1

4 2

4

– °C

1

5

–

1: – «»

2: 30 0.

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EXD-HP1/2 /

/ ( «»):

· 5 . , 2 “CL”.

:

·

5 ,

.

1Ho

; 1

0 = ;

1 =

0

1

0

1HP (%)

0 100

0

2Ho

; 2

0 = ;

1 =

0

1

0

2HP (%)

0 100

0

: ,

, , , ,

.

. 1Ho 2Ho

0,

.

:

H5

1 1999

12

Adr Modbus

1 127

1

br Modbus

0

1

1

PAr Modbus

0

1

0

-C2 2

0

1

0

0 =

1 =

-uC 0 = °C, K, ; 1 = °F, psig 0

1

0

. Modbus SI.

HP-

0

2

1

0 = 1 = 1 2 = 2 ( EXD-HP2)

1

1uE

0

1

1

0 = 1 = (R410A, R32, R407C)

1u4 , 1

0

4

0

0 =

1 = .

2 =

3 = . ( 1uE = 1)

4 = ( 1uE = 1)

1u0

0 15

2

0 = R22

1 = R134a 2 = R410A 3 = R32

4 = R407C

5 = R290 6 = R448A 7 = R449A 8 = R452A 9 = R454A

10 = R454B 11 = R454C 12 = R513A 13 = R452B 14 = R1234ze

15 = R1234yf ) EXN

*) – : EXD-HP1/2

ATEX. .

!

1uP :

0

3

2

0 = PT5N-07…

1 = PT5N-18…

2 = PT5N-30…

3 = PT5N-10P-FLR

1uu 1 (%)

10 100

20

1u9

1 30

5

1(cek.)

1uL , 0

2

1

2

0 = ( ) 1 = ,

2 = ,

1u5 (K) 1uL = 1 2

3 30

6

1uL = 0

0.5 30

6

1u2 MOP

0

1

1

0 =

1 = enable

1u3 MOP 1 (°C)

. MOP

(1u0) .

1P9 , 0 2

0

1

0 =

1 = ,

2 = ,

1PA , 1 -0.8 17.7

0

1Pb

, 1

5 199

5

1Pd , 1 0.5 18

0.5

1P4 , 1 0 2

0

0 = ,

1 = ,

2 = ,

1P2 , 1

-20 5

0

1P5 , 1 5 199

30

1P- . , 1

0.1 10

1.0

. , Kp, 1/10K

1i- . , 1

1 350

100

. , Ti

1d- . , 1

0.1 30

3.0

. , Td, 1/10K

1EC

0 1

0

: 0 = ECP-P30 1 = ModBus

1PE , . ,

0.1 10

2.0

Kp, 1/10K

1iE , . ,

1 350

100

Ti

1dE , . ,

0.1 30

1.0

Td, 1/10K

, 1uH 1

0

1

0

0 =

1 = ,

1uA

, 1 (K)

16

40

30

1ud

, 1 (.)

1 15

3

1E2 (K)

0 10

0

2 ( EXD-HP2)

2u4 , 2

0 4

0

0 = 1 = . 2 = 3 = . ( 1uE = 1) 4 = ( 1uE = 1)

2u0

0 5

2

0 = R22

1 = R134a 2 = R410A 3 = R32

4 = R407C

5 = R290 6 = R448A 7 = R449A 8 = R452A 9 = R454A

10 = R454B 11 = R454C 12 = R513A 13 = R452B 14 = R1234ze

15 = R1234yf *

*) EXN

*) – : EXD-HP1/2

ATEX. .

!

2uP 2:

0 3

1

( DI2 )

0 = PT5N-07…

1 = PT5N-18…

2 = PT5N-30…

3 = PT5N-10P-FLR

2uu 2 (%)

10 100

20

2u9

1 30

5

2 (cek.)

2uL ,

0 2

1

2

0 = ( ) 1 = ,

2 = ,

2u5 (K): 2uL = 1 2 3 30

6

2uL = 0

0.5 30

6

2u2 MOP

0 1

1

0 =

1 =

2u3 MOP, 2 (°C)

. MOP

(2u0)

.

Emerson Climate Technologies GmbH

www.climate.emerson.com/en-gb

Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany

Date: 17.12.2020 EXD-HP12_OI_EN_DE_RU_1220_R06_865921.docx

EXD-HP1/2 /

, 2P9 2 0 =

0 2

0

1 = ,

2 = ,

2PA , 2 () -0.8 17.7

0

2Pb

, 2 (.)

5 199

5

2Pd , 2 () 0.5 18

0.5

2P4 , 2 0 2

0

0 =

1 = ,

2 = ,

2P2 , 2

-20 5

0

2P5 , 2

5 199

30

2P- 2

0.1 10

1.0

( Kp) , 1/10K

2i- 2

1 350

100

( Ti),

2d- 2

0.1 30

3.0

( Td), , 1/10K

, 2uH 2

0 1

0

0 =

1 = ,

2uA

, 2 (K)

16 40

30

2ud

, 2 (.)

1 15

3

Et HP1 HP2

0

1

0

0 = EXM / EXL 1 = EXN

: EXD-HP2 ,

EXM/EXL EXN.

1E3

70 140

85

1E4 –

2

25

20

1E5

100 150

120

MOP (°C)

Refr.

Min. Max. (C°)

Refr.

Min. Max. (C°)

R22

-40

+50

+15 R452A

-45

+66

+15

R134a

-40

+66

+15 R454A

-57

+66

+10

R410A

-40

+45

+15 R454B

-40

+45

+18

R32

-40

+30

+15 R454C

-66

+48

+17

R407C

-40

+48

+15 R513A

-57

+66

+13

R290

-40

+50

+15 R452B

-45

+66

+25

R448A

-57

+66

+12 R1234ze

-57

+66

+24

R449A

-57

+66

+12 R1234yf

-52

+66

+15

: (1uu/2uu and 1u9/2u9)
1uu/2uu: .: 10% (<1 .) : 20% (< 1.5 .) .: 100% (< 6 .)
/: · (/), /
.
: ( )
· ; “uPL”, 5 “End”.
· : “Err” . .
: () · . · . · ;
“doL”, 5 “End”. ·
“End”. · . · : “Err” .
.

:

?

?

1E0/2E0

1/2

–

.

1E1/2E0

1/2

–

.

1Ed

3

–

.

1-/2-

½ (EXM/EXL/EXN)

–

–

.

1Ad

/ / –

1AF/2AF 1AF/2AF blinking

1/2

1P4/2P4: 1 1P4/2P4: 2

: .

1AL/2AL
1AL/2AL

(<0,5K)

1uL/2uL: 1 1uL/2uL: 2

1AH/2AH

1/2

1uH/2uH: 1 .

1AP/2AP
1AP/2AP

1P9/2P9: 1

1/2

1P9/2P9: 2

: .

Err

/

–

–

–

.

: , , . , . .

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www.climate.emerson.com/en-gb

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Date: 17.12.2020 EXD-HP12_OI_EN_DE_RU_1220_R06_865921.docx

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