200 Series Dent Repair Kits Gyspot Expert Owner’s Manual

200 Series Dent Repair Kits Gyspot Expert

“`html

Specifications:

• Model: GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
• Input Voltage: 200V, 208V, 230V, 240V, 400V
• Output Voltage: 7.24V – 9.05V
• Frequency: 50/60 Hz
• Power Output: 1.8kVA – 2.1kVA
• Current Output: 60A – 3600A

Product Usage Instructions:

Safety Instructions:

Before using the GYSPOT EXPERT welding machine, it is crucial to
read and understand the safety instructions provided in the manual.
Any modifications or maintenance not specified should be avoided to
prevent injury or damage.

Environment:

The welding machine should only be used for welding operations
within the specified limits mentioned in the user manual. Ensure
proper safety precautions are followed during use and store the
equipment in a clean, well-ventilated area free from corrosive
agents.

Protection of Individuals:

Welding can pose serious risks, including heat exposure,
electric shock, and fumes. Only qualified technicians should
operate the machine. Individuals with pacemakers should consult a
doctor before using the welding equipment.

Product Operation:

1. Ensure the machine is set up in a safe and well-ventilated
   area.

2. Connect the welding machine to the appropriate power source
   based on the input voltage required.

3. Adjust the settings on the machine according to the welding
   requirements.

4. Follow the instructions provided for making the welding
   points.

5. After use, turn off the machine and disconnect it from the
   power source.

FAQ:

Q: Can individuals without welding experience use this

machine?

A: It is recommended that only qualified technicians with
relevant training operate the GYSPOT EXPERT welding machine to
ensure safety and proper usage.

Q: What should individuals with pacemakers consider before

using this equipment?

A: Individuals with pacemakers should consult a doctor before
using the welding machine due to potential electromagnetic field
exposure.

“`

FR 2-8 / 51-58 EN 9-15 / 51-58 DE 16-22 / 51-58 ES 23-29 / 51-58 RU 30-36 / 51-58 NL 37-43 / 51-58 IT 44-50 / 51-58
73502_V3_29/08/2022

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
www.gys.fr

Notice originale

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

FR

AVERTISSEMENTS – RÈGLES DE SÉCURITÉ
CONSIGNE GÉNÉRALE
Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération. Toute modification ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.
Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant. En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualifiée pour manier correctement l’installation.
Ces instructions couvrent le matériel dans son état de livraison. Il est de la responsabilité de l’utilisateur de réaliser une analyse des risques en cas de non-respect de ces instructions.
ENVIRONNEMENT Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.
L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inflammable ou autres substances corrosives. Il en est de même pour son stockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.
Plages de température : Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F). Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F). Humidité de l’air : Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F). Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F). Altitude : Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).
PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES
Le soudage par résistance peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Elle est destinée à être utilisée par du personnel qualifié ayant reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine (ex : formation carrossier). Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, d’étincelles, de champs électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses. Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :
Afin de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.
Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection suffisant (variable selon les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites. Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone des projections et des déchets incandescents. Informer les personnes dans la zone de soudage de porter les vêtements adéquats pour se protéger. Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour toute personne étant dans la zone de soudage). Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention d’entretien sur la pince ou le pistolet, il faut s’assurer qu’il/elle soit suffisamment froid(e) en attendant au moins 10 minutes avant toute intervention. Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter afin de protéger les personnes et les biens.

2

Notice originale

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

FR

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ
Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation suffisante, un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insuffisante. Vérifier que l’aspiration est efficace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.
Attention le soudage dans les environnements réduits nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs. Dégraisser également les pièces avant de les souder. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.
RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION
Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inflammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres. Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage. Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles, car même à travers des fissures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion. Éloigner les personnes, les objets inflammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité suffisante.
Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts, il faut les vider de toute matière inflammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …). Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inflammables.
SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (câbles, électrodes, bras, pistolet,…) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage. Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. afin que l’ensemble des condensateurs soit déchargé.

Veiller à changer les câbles, électrodes ou bras, par des personnes qualifiées et habilitées, si ceux-ci sont endommagés. Dimensionner la section des câbles en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATERIEL

GYSPOT EXPERT 200 GYSPOT EXPERT 230 GYSPOT EXPERT 400

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.
Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.
Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11 si l’impédance du réseau au point de raccordement avec l’installation électrique est inférieure à l’impédance maximale admissible du réseau Zmax = 0,153 Ohms.
Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11 si l’impédance du réseau au point de raccordement avec l’installation électrique est inférieure à l’impédance maximale admissible du réseau Zmax = 0,130 Ohms.
Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.

EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.
3

Notice originale

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

FR

Tous les soudeurs doivent utiliser les procédures suivantes afin de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de soudage: · positionner les câbles de soudage ensemble ­ les fixer avec une attache, si possible; · se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage; · ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps; · ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps; · raccorder le câble de retour à la pièce mise en oeuvre aussi proche que possible à la zone à souder; · ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ; · ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne connaît pas encore.
RECOMMANDATIONS POUR EVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE
Généralités L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage par résistance suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage par résistance de résoudre la situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec montage de filtres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.
Evaluation de la zone de soudage Avant d’installer un matériel de soudage par résistance, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte: a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage par résistance d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de téléphone; b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision; c) des ordinateurs et autres matériels de commande; d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel; e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité; f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure; g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement. L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection supplémentaires; h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.
La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.
Evaluation de l’installation de soudage Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage par résistance peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécifié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent également permettre de confirmer l’efficacité des mesures d’atténuation.
RECOMMANDATIONS SUR LES METHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ELECTROMAGNETIQUES
a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le filtrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.
b. Maintenance du matériel de soudage par résistance : Il convient que le matériel de soudage par résistance soit soumis à l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modifié en aucune façon, hormis les modifications et réglages mentionnés dans les instructions du fabricant. c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.
d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.
4

Notice originale

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

FR

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas, et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.
f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.
TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE
La source de courant de soudage est équipée d’une poignée supérieure permettant le portage / déplacement à la main. Attention à ne pas sous-évaluer son poids. La poignée n’est pas considérée comme un moyen d’élingage.
Ne pas utiliser les câbles pour déplacer la source de courant de soudage. Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.
INSTALLATION DU MATERIEL · Prévoir une zone suffisante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes. · Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices. · Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés afin d’éviter toute surchauffe.
Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.
ENTRETIEN / CONSEILS
· Les utilisateurs de cette machine doivent avoir reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine afin de tirer le maximum de ses performances et de réaliser des travaux conformes (ex : formation de carrossier).
· Vérifier que le constructeur autorise le procédé de soudage employé avant toute réparation sur un véhicule.
· La maintenance et la réparation du générateur ne peut être effectuée que par le fabricant. Toute intervention dans ce générateur effectuée par une tierce personne annulera les conditions de garantie. Le fabricant décline toute responsabilité concernant tout incident ou accident survenant postérieurement à cette intervention.
· Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
· Tous les outils de soudage subissent une détérioration lors de leur utilisation. Veiller à ce que ces outils restent propres pour que la machine donne le maximum de ses possibilités.
· Avant d’utiliser le pistolet, vérifier l’état des différents outils (étoile, électrode mono-point, électrode carbone, …) puis éventuellement les nettoyer ou procéder à leur remplacement s’ils paraissent en mauvais état.
· Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufflette. En profiter pour faire vérifier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualifié.
· Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation et du faisceau du circuit de soudage. Si des signes d’endommagement sont apparents, les remplacer par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualification similaire, afin d’éviter tout danger.
· Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

5

Notice originale

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

FR

INSTALLATION ­ FONCTIONNEMENT DU PRODUIT

IDENTIFICATION DU PRODUIT
A l’arrière du produit apparaît une plaque d’identification, sur laquelle le marquage CE est apposé ainsi que les informations suivantes : · Nom et adresse du fabricant · Date de fabrication · Modèle · Type du produit · Tension d’utilisation Ces données doivent être mentionnées à chaque intervention de techniciens ou si des pièces détachées sont demandées.

DESCRIPTION GÉNÉRALE
Le GYSPOT EXPERT a été conçu pour effectuer les opérations de carrosserie suivantes : – Travaux de débosselage, – Soudage de clous, rivets, rondelles, goujons et moulures, – élimination d’impacts, – retente de tôles. Il n’est pas prévu pour faire des travaux d’assemblage de pièces métalliques. Cet appareil est livré avec : – une pince de masse, – deux pistolets (1 avec gâchette, 1 sans gâchette) avec câbles et connecteurs ¼ de tour, – une boîte d’accessoires et consommables, – un cordon secteur.

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE (I p.51)
GYSPOT EXPERT 230 Ce matériel est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique monophasée 230 V (50-60 Hz) à 3 fils avec un neutre relié à la terre. GYSPOT EXPERT 200 Livré sans prise. Alimentation monophasée 200 V à 240 V, 50-60 Hz. Utilisation de PH (1), NEUTRE (2) et TERRE (PE). Disjoncteur 30 A retardé courbe D GYSPOT EXPERT 400 Alimentation biphasée 400 V 50-60 Hz. Utilisation de PH 1 (1), PH 2 (2) et TERRE (PE). Disjoncteur 16 A retardé courbe D ou fusibles 16 A type aM. NB : Si l’appareil fait déclencher la protection de l’installation électrique, vérifier le calibre et le type de disjoncteur ou de fusibles utilisés.

SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT

GYSPOT EXPERT CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES Tension d’alimentation assignée U1N Fréquence Tension à vide assignée U20 Puissance permanente Sp Courant d’alimentation permanent I1p Courant maximal de court-circuit primaire permanent I1cc Courant maximal de court-circuit secondaire I2cc Courant permanent secondaire I2p Type de courant de soudage

200

230

400

1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V

7.24 V

7.53 V

50/60 Hz 8.33 V 8.69 V

7.4 V

2.1 kVA 9.05 A

1.8 kVA 7.8 A

1.9 kVA 4.6 A

114 A

116 A

127 A

131 A

90 A

60 A

3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A

250 A

270 A

250 A

Puissance apparente (VA)
CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES Température ambiante de fonctionnement
6 Température ambiante de stockage et de transport

200 V 18.7kVA

208 V 230 V 240 V 19.8kVA 23.9kVA 25.7kVA

230 V 17kVA

400 V 19.4kVA

De -10 °C à +40 °C De -20 °C à +55 °C

Notice originale

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

FR

MISE EN ROUTE ET RÉGLAGES (III p.51) 1. Connecter l’appareil à une alimentation électrique adaptée. 2. Connecter le ou les pistolets à l’aide des connecteurs.
Le pistolet à gâchette dispose, en plus du connecteur de puissance, d’un connecteur de commande gâchette. Connecter ce dernier pour amorcer grâce à la gâchette.
3. Positionner le disjoncteur (1) sur ON. (Interrupteur ON en façade sur l’EXPERT 230) 4. Lors de la première mise en service : · Les afficheurs et témoins lumineux s’allument un court instant puis l’appareil se met automatiquement en mode
SYNERGIC (8). Il indique : – l’outil (2) : réglé sur 1 par défaut (soudage d’étoiles ou utilisation de la pince tire-creux). – le niveau de puissance (3) : réglé sur 2 par défaut (réglage adapté pour une tôle d’acier 0.8 mm). · Pour utiliser le mode MANUAL (9), appuyer sur la touche (10).
Le mode SYNERGIC donne à l’utilisateur des réglages d’usine préconisés pour chaque outil utilisé sur une épaisseur de tôle donnée.
Le mode MANUAL permet à l’utilisateur de choisir ses propres types de réglages, sans prendre en compte l’outil, en sélectionnant la puissance et le temps de point souhaité.
5. Selon le mode choisi, SYNERGIC ou MANUAL, modifier les réglages de la manière suivante : – Pour changer l’outil, appuyer sur les flèches (5) – (Accessible en mode SYNERGIC uniquement).

1 Travaux de débosselage à l’aide du marteau à inertie, des étoiles ou de la pince tire-creux.
2 Soudage de fil ondulé ou d’anneaux pour des travaux de redressage.
3 Rabattage d’impacts avec un embout cuivre spécifique.

4 Electrode au carbone pour retente. 5 Soudage de rivets pour baguettes latérales. 6 Soudage de rondelles pour fixation de la masse. 7 Soudage de goujons pour fixation des masses
véhicules et faisceaux de liaison

– Pour changer le niveau de puissance, appuyer sur les flèches (6). Les niveaux de puissance proposés permettent de redresser des tôles d’épaisseur variables.

Niveau de puissance Epaisseur de tôle (mm)

L

1

2

3

4

5

6

7

8

9

H

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

– Pour changer le temps de point, appuyer sur les flèches (7). – (Accessible en mode MANUAL uniquement).

L

1

2

3

4

5

6

7

8

9

H

Temps de point (ms) 10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500

6. A l’aide du bouton (13), sélectionner le type d’amorçage (cf. partie amorçage) : – le témoin 11 ( ) indique l’utilisation d’un pistolet à gâchette. – le témoin 12 ( ) indique l’utilisation d’un pistolet automatique.
7. Effectuer le ou les points de soudage en suivant les instructions d’utilisations.
8. Après la première utilisation, le GYSPOT EXPERT s’allumera lors de chaque mise en route sur le réglage du dernier point de soudage réalisé. Il enregistre également le réglage du dernier point de soudage effectué pour chaque outil et pistolet.

7

Notice originale

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

FR

INSTRUCTIONS D’UTILISATION (III p.51) Fonctionnement Procéder comme suit : 1. Connecter la pince de masse du générateur à la pièce de tôlerie à redresser en suivant les conseils suivants: · la placer au point le plus proche de l’endroit à travailler. · ne pas la connecter sur une pièce voisine (Exemple: ne pas connecter la masse sur une portière pour redresser l’aile
du véhicule) · décaper proprement la tôle à l’endroit de la connexion 2. Décaper l’endroit où doit être travaillée la tôle. 3. Placer au bout du pistolet un des outils fournis en serrant fermement l’écrou situé au bout du pistolet. 4. Sélectionner l’outil et la puissance (cf. partie mise en marche). 5. Mettre en contact l’outil du pistolet avec la tôle à souder (cf. partie amorçage). 6. Réaliser votre point de soudure.
Amorçage Le GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400 est muni de 2 systèmes d’amorçage :
Mode manuel (à l’aide de la gâchette) 1. Brancher le connecteur de puissance et le connecteur de commande, 2. Appuyer sur le bouton de sélection d’amorçage (13) jusqu’à allumer la LED (11- ).
Le mode automatique ne fonctionne plus, seule une pression sur la gâchette permet le point de soudage.
Mode automatique 1. Brancher le connecteur de puissance, 2. Appuyer sur le bouton de sélection d’amorçage (13) jusqu’à allumer la LED (12 – ).
L’appareil est muni d’un système d’amorçage automatique du point de soudage. Le générateur détecte automatiquement le contact électrique et génére un point de soudage dans un délai inférieur à 1 seconde. Pour générer un 2ème point, rompre le contact en bout de pistolet pendant au moins ½ seconde puis établir un nouveau contact.
Pour un fonctionnement optimal, il est préconisé d’utiliser le câble de masse et les pistolets livrés d’origine.
PROTECTION THERMIQUE L’appareil est muni d’un système de protection thermique automatique. Ce système bloque l’utilisation du générateur pendant quelques minutes en cas d’utilisation trop intensive. Il se caractérise par l’allumage d’un voyant de défaut thermique (fig.3 – 14).
CONDITIONS DE GARANTIE
La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’oeuvre).
La garantie ne couvre pas : · Toutes autres avaries dues au transport. · L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.). · Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage). · Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).
En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant : – un justificatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….) – une note explicative de la panne.

8

Translation of the original instructions
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

EN

STANDARD
GENERAL INSTRUCTIONS
Read and understand the following safety instructions before use. Any modification or maintenance not specified in the instructions manual should not be undertaken.
The manufacturer is not liable for any injury or damage due to non-compliance with the instructions featured in this manual. In the event of problems or uncertainties, please consult a qualified person to handle the installation properly.
These instructions cover the material in the condition it was delivered. It is the responsibility of the user to carry a risk analysis in case the instructions are not followed.
ENVIRONMENT This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in the user manual. Safety instructions must be followed. In case of improper or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable.
This equipment must be used and stored in a room free from dust, acid, flammable gas or any other corrosive agent. The same rules apply for storage. Operate the machine in an open, or well-ventilated area.
Operating temperature: Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F). Storage between -20 and +55°C (-4 and 131°F). Air humidity: Lower or equal to 50% at 40°C (104°F). Lower or equal to 90% at 20°C (68°F). Altitude: Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).
PROTECTION OF THE INDIVIDUALS
Resistance welding can be dangerous and cause serious injuries or even death. It needs to be used by a qualified technician with training relevant to the machine. Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic fields, risk of electric shock, noise and gas fumes. People wearing pacemakers are advised to consult a doctor before using the welding machine. To protect oneself as well as the other, ensure the following safety precautions are taken:
In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without turn- up or cuffs. These clothes must be insulating, dry, fireproof, in good condition and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.
Use sufficient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers… (varies depending on the application/operation). Protect the eyes during cleaning operations. Contact lenses are prohibited during use. It may be necessary to install fireproof welding curtains to protect others against arc rays, weld spatters and sparks. . Ask people around the working area to look away from at the arc or the molten metal, and to wear protective clothing. Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same applies to any person in the welding area). Stay away from moving parts (e.g. engine, fan…) with hands, hair, clothes etc… Parts that have previously been welded will be hot and may cause burns if manipulated. During maintenance work on the torch or the electrode holder, you should make sure it’s cold enough and wait at least 10 minutes before any intervention. When using a water-cooled torch, make sure that the cooling unit is switched on to avoid any burns caused by the liquid. It is important to secure the working area before leaving to ensure the protection of property and the safety of others.
WELDING FUMES AND GAS
Fumes, gas and dust produced during welding are hazardous to health. It is mandatory to ensure adequate ventilation and/or extraction to keep fumes and gas away from the work area. Using an air fed welding helmet is recommended in case of insufficient ventilation in the workplace. Check that the air supply is effective by referring to the recommended safety regulations.
9

Translation of the original instructions
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

EN

Precautions must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance. In addition, the welding of certain materials containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium may be particularly harmful. Also remove any grease on the metal pieces before welding. Do not weld in areas where grease or paint are stored.
FIRE AND EXPLOSION RISKS
Protect the entire welding area. Flammable materials must be moved to a minimum safe distance of 11 meters. A fire extinguisher must be readily available near the welding operations. Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of fire or explosion. Keep people, flammable materials/objects and containers that are under pressure at a safe distance.
Welding in closed containers or pipes should be avoided and , if they are opened, they must be emptied of any flammable or explosive material (oil, fuel, gas …). Grinding operations should not be carried out close to the power supply or any flammable materials.
ELECTRICAL SAFETY
The electrical mains used must have an earth terminal. An electric shock could cause serious injuries or potentially even deadly accidents.

Never make contact with live parts inside or outside the current source (cables, electrodes, arms, guns…) as they are connected to the welding circuit. Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged.

Damaged cables and torches must be changed by a qualified and skilled professional. Make sure that the cable cross section is adequate with the usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes which are in good condition in order to be isolated from the welding circuit. Wear insulating shoes, regardless of the workplace/environment in which you work in.

EMC CLASSIFICATION

This Class A machine is not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the domestic low-voltage power grid. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility at these sites, due to conducted interferences as well as radiation.

This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to domestic low-voltage systems interfacing with the public supply only at the medium- or high-voltage level. If it is connected to a public low- voltage power grid, the installer or user of the machine has to ensure, by checking with the network operator, that the device can be connected.

GYSPOT EXPERT 200 GYSPOT EXPERT 230

This equipment complies with IEC 61000-3-11 if the power supply network’s impedance at the electrical installation’s connection point is inferior to the network’s maximum admissible impendance Zmax = 0,153 Ohms.
This equipment complies with IEC 61000-3-11 if the power supply network’s impedance at the electrical installation’s connection point is inferior to the network’s maximum admissible impendance Zmax = 0,130 Ohms.

GYSPOT EXPERT 400 This equipment complies with the IEC 61000-3-11 standard.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric currents flowing through a conductor cause electrical and magnetic fields (EMF). The welding current generates an EMF around the welding circuit and the welding equipment.

The EMF electromagnetic fields can interfere with certain medical implants, such as pacemakers. Protection measures must be taken for people having medical implants. For example, access restrictions for passers-by or an individual risk evaluation for the welders.
Each welder must follow the procedures below in order to minimise exposure to electromagnetic generated by the welding circuit: · position the welding cables together – strap them if possible; · keep your head and top half of the body as far from the welding circuit as possible; · never enrol the cables around your body; · never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body; · connect the earth clamp as close as possible to the area being welded; · do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine · do not weld when you’re carrying the welding machine or its wire feeder.
10

Translation of the original instructions
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

EN

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device. Exposure to electromagnetic fields while welding may have other health effects which are not yet identified.
RECOMMENDATIONS FOR EVALUATING THE WELDING AREA AND INSTALLATION
Miscellaneous The user is responsible for the correct installation and usage of the welding material based on the instructions supplied by the manufacturer. If electromagnetic disturbances are detected, it is the user’s responsibility to resolve the situation with the manufacturer’s technical assistance. In some cases, this corrective action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an electromagnetic shield around the welding power source and around the entire piece by fitting input filters. In all cases, electromagnetic interferences must be reduced until they are no longer inconvenient.
Welding area assessment Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area where the installation is planned. The following must be taken into account: a) the presence (above, below and next to the arc welding machine) of other power cables, remote cables and telephone cables; b) television transmitters and receivers; c) computers and other hardware; d) critical safety equipment such as industrial machine protections; e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids; f) calibration and measuring equipment; g) the isolation of other pieces of equipment which are in the same area. The user has to ensure that the devices and pieces of equipment used in the same area are compatible with each other. This may require extra precautions; h) the time of day during the welding or other activities have to be performed.
The surface of the area to be considered around the device depends on the building’s structure and other activities that take place there. The area taken into consideration can be larger than the limits of the installations.
Review of the welding installation Reviewing the welding installations can be useful to determine and resolve any case of electrical disturbances. The assessment of emissions must include in situ measurements as specified in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also be used to confirm the effectiveness of mitigation measures.
RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION
a. National power grid: The arc welding machine must be connected to the national power grid in accordance with the manufacturer’s recommendation. In case of interferences, it may be necessary to take additional precautions such as the filtering of the power supply network. Consideration should be given to shielding the power supply cable in a metal conduit or equivalent of permanently installed arc welding equipment. It is necessary to ensure the electrical continuity of the shielding along its entire length. The shielding should be connected to the welding current’s source to ensure good electrical contact between the conduct and the casing of the welding current source.
b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be subject to a routine maintenance check according to the recommendations of the manufacturer. All accesses, service doors and covers should be closed and properly locked when the arc welding equipment is on. The arc welding equipment must not be modified in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions.
c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the ground.
d. Equipotential bonding: consideration should be given to bonding all metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected to the workpiece increase the risk of electric shock if the operator touches both these metal elements and the electrode. It is necessary to insulate the operator from such metal objects.
e. Earthing of the welded part: When the part is not earthed – due to electrical safety reasons or because of its size and its location (which is the case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in some cases but not systematically, reduce emissions It is preferable to avoid the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate that the earthing of the part is done directly, but in some countries that do not allow such a direct connection, it is appropriate that the connection is made with a capacitor selected according to national regulations.
f. Protection and shielding: The selective protection and shielding of other cables and devices in the area can reduce perturbation issues. The protection of the entire welding area can be considered for specific situations.

11

Translation of the original instructions
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

EN

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE
The welding source is fitted with a handle or strap to make it transportable by hand. Be careful not to underestimate the weight of the machine. The handle or strap are not design to be use to hang the machine to something else.
Do not use the cables or torch to move the machine. Do not place/carry the unit over people or objects.
EQUIPMENT INSTALLATION · Provide an adequate area to ventilate the machine and access the controls. · Do not use in an area with conductive metal dust. · Power cables, extension leads and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.
The manufacturer does not accept any liability in relation to damages caused to objects or harm caused to persons as the result of incorrect and/or dangerous use of the machine .
MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS
· The operators must have received suitable training in order to use the machine at its maximum potential and weld correctly.
· Check which welding process is authorised by the manufacturer before attempting any vehicle repair.
· The maintenance and the repair of the . Any work undertaken by a third party on the generator will invalidate the warranty. The manufacturer will not accept liability in the event of an incident that would occur after this work was undertaken. · Ensure the machine is unplugged from the mains, and wait for two minutes before carrying out maintenance work. Inside, voltages and currents are high and dangerous. · All the welding tools will wear off with use. Ensure that these tools are clean to get the best results. · Prior to using the gun, check the condition of the different tools (star, single sided electrode, carbon electrode…) and clean or replace if required. · Remove regularly the casing and any excess of dust. Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person, with an insulated tool. · Regularly review the condition of the power cable and welding connection cables. In case of visible signs of damage, organise for them to be replaced by the manufacturer or a qualified technician. · Ensure the vents of the device are not blocked to allow adequate air circulation.
INSTALLATION ­ PRODUCT OPERATION
PRODUCT IDENTIFICATION At the back of the product, there is an identification plate on which the CE marking is affixed as well as the following instructions: · Name and address of the manufacturer · Date of manufacture · Model · Product Type · Operating Voltage
This information must be specified for each maintenance intervention, or if spare parts are requested.
GENERAL DESCRIPTION The GYSPOT EXPERT has been designed to undertake the following car body operations : – Dent pulling, – Welding of nails, rivets, rings and pins, – removal of bumps and dents, – sheet stretching.
It is not designed for the assembly of metal parts. This device is delivered with : – an earth clamp, – two guns (1 with trigger, 1 without trigger) with cable and a quarter turn connector, – a consumables and accessories box, – a mains cable.
12

Translation of the original instructions
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

EN

POWER SUPPLY (I P.51) GYSPOT EXPERT 230 This equipment is supplied with a 16 A CEE7/7 type socket and must only be used on a single-phase 230 V (50-60 Hz) 3-wire electrical installation with an earthed neutral.
GYSPOT EXPERT 200 Supplied without plug. Single phase power supply 200V to 240V, 50-60Hz. Use of PH (1), NEUTRAL (2) and EARTH (PE). Circuit breaker 30A delayed D curve.
GYSPOT EXPERT 400 400 V two phase power supply 50-60 Hz. Use of PH (1), PH 2 (2) and EARTH (PE). Circuit breaker 16A delayed D curve or 16A fuses type aM.
NB : If the product trips the circuit breaker, please check that the correct fuse and an adequate circuit breaker are being used.

PRODUCT SPECIFICATIONS

GYSPOT EXPERT ELECTRIC SPECIFICATIONS U1N rated power supply voltage Frequency U20 rated no load voltage Permanent power USP Permanent supply current I1p Maximal current of a permanent primary short circuit I1cc Maximal current of a secondary short circuit I2cc Permanent secondary current I2p Type of welding current
Apparent Power (VA)
THERMAL SPECIFICATIONS Operating ambient temperature Storage and transport operating ambient

200

230

400

1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V

7.24 V

7.53 V

50/60 Hz 8.33 V 8.69 V

7.4 V

2.1 kVA 9.05 A

1.8 kVA 7.8 A

1.9 kVA 4.6 A

114 A

116 A

127 A

131 A

90 A

60 A

3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A

250 A

270 A

250 A

200 V 208 V 230 V 240 V 230 V 400 V 18.7kVA 19.8kVA 23.9kVA 25.7kVA 17kVA 19.4kVA
From -10°C to +40°C From -20°C to +55°C

OPERATING AND SETTINGS (III P.51)
1. Connect the machine to an appropriate power supply. 2. Connect the gun (or the guns) with the connectors.
The trigger gun has, in addition to the power connector, a trigger control connector. Connect the latter to initiate using the trigger

3. Turn the breaker (1) to ON. (ON switch on the front panel on the EXPERT 230) 4. For the first use : · The indicators switch on for few seconds then the machine automatically switches in SYNERGIC mode (8) It indi-
cates : – the tool (2) : set on 1 by defaut (star welding or use the hollow pulling clamp). – the power level (3) : set on 2 by defaut (setting adapted for 0.8mm steel sheets).
· To use the MANUAL mode (9), press on the button (10).

The SYNERGIC mode give to the user recommended factory settings for each tool used on a given sheet thickness.
The MANUAL mode allows the user to choose his own types of settings, without the tool connected being taken into account, by selecting the desired power and point time.
13

Translation of the original instructions
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
5. Depending the mode chosen, SYNERGIC or MANUAL, change the settings as follows : – To change the tool, press on the arrows (5). – (Accessible in SYNERGIC mode only).

EN

1 Dent pulling work using the inertia hammer,sparks or hollow pulling clamp.
2 Crimped welding wire or rings for straightening works.
3 Impacts beating with an specific copper nozzle.

4 Carbon shrinking electrode. 5 Welding rivets for side rods.
6 Welding rings to connect the earth.
7 Welding studs to connect the earth connection cables

– To change the power level, press on the arrows (6). The power levels available allow the straightening of sheets of varying thickness.

Power level Metal sheet thickness
(mm)

L

1

2

3

4

5

6

7

8

9

H

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

– To change the point time, press on the narrow (7). – (Accessible in MANUAL mode only).

Points time (ms)

L

1

2

3

4

5

6

7

8

9

H

10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500

6. By using the button (13), select the type of ignition (cf. ignition part) : – the indicator 11 ( ) indicate the use of a trigger gun. – the indicator 12 ( ) indicates the use of an automatic trigger.
7. Follow the instructions to perform the welding point(s).
8. After the first use, the GYSPOT EXPERT will light up each time the machine starts on the previous settings. It also records the setting of the last weld point made for each tool and gun.
USE INSTRUCTIONS (III P.51) Operation Follow the process: 1. Connect the earth clamp of the generator to the sheet metal to be straightened and follow the instructions below: · Connect it as close as possible to the place to be welded. · Do not connect it to a different part of the car body (example: Do not connect it on the door when working on the wing). · Ensure the metal has been properly stripped at the connection point. 2. Strip clean the area where the work is to be performed. 3. Attach the required tool to the end of the gun, tightening the nut firmly. 4. Select the tool and the power (cf. startup part). 5. Create contact between the gun tool and the metal (cf. ignition part). 6. Perform your welding spot.
Ignition The GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400 is supplied with 2 ignition systems:
Manual mode (using the trigger) 1. Plug the power connector and the command connector connected, 2. Press the ignition select button (13) until to turn the LED on (11- ).
The automatic mode does not work anymore, only one pressure on the trigger allows the welding point.

14

Translation of the original instructions
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

EN

Automatic mode 1. Plug the power connector, 2. Press the ignition select button (13) until to turn the LED on (12 – ).
The machine is able to create the welding arc automatically. The generator automatically detect the electrical contact and create the welding arc in less than 1 second. To create a new arc, stop the contact with the gun tip for at least ½ second and establish contact again to form another arc.

For optimum operation, it is recommended to use the earth cable and guns originally supplied.
THERMAL PROTECTION The machine is provided with an automatic thermal protection system. This system will stop the machine to prevent it from overheating. The thermal fault indicator will light up if this is the case(fig.3 – 14).
WARRANTY
The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour). The warranty does not cover: · Transit damage. · Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..). · Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling). · Environment related failures (pollution, rust, dust). In case of failure, return the unit to your distributor together with: – The proof of purchase (receipt etc …) – A description of the fault reported

15

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

DE

NORM
ALLGEMEIN
Die Missachtung dieser Anweisungen und Hinweise kann zu schweren Personen- und Sachschäden führen. Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, die nicht in der Anleitung gennant werden.
Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden sind. Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend qualifiziertes und geschultes Fachpersonal. Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung zum späteren Nachschlagen auf.
Diese Anweisungen beziehen sich auf das Material im Auslieferungszustand. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, bei Nichteinhaltung dieser Anweisungen eine Risikoanalyse durchzuführen
UMGEBUNG
Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen Materialanforderungen (Material, Materialstärke, usw) verwendet werden. Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen. Der Hersteller ist nicht für Schäden bei falscher oder gefährlichen Verwendung verantwortlich.
Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft größere Mengen metallischer Staubpartikel befinden, die Elektrizität leiten können. Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von Säuren, Gasen und anderen ätzenden Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.
Betriebstemperatur: zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F). Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F). Luftfeuchtigkeit: Niedriger oder gleich 50% bis 40°C (104°F). Niedriger oder gleich 90% bis 20°C (68°F). Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1000m (über NN) einsetzbar.
SICHERHEITSHINWEISE
Widerstandsschweißen kann gefährlich sein und zu schweren – unter Umständen auch tödlichen – Verletzungen führen. Das Gerät ist für den Gebrauch durch qualifiziertes Personal geeignet, das eine an den Gebrauch der Maschine angepasste Ausbildung erhalten hat (z.B. Karosserie-Ausbildung). Beim Widerstandsschweißen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährlicher Hitze, elektromagnetische Störungen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen von einem Arzt beraten lassen), elektrische Schläge, Schweißlärm und -rauch. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:
Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss durch geeignete trockene Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden.
Tragen Sie elektrisch- und wärmeisolierende Handschuhe.
Tragen Sie bitte Schweißschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer genügen Schutzstufe (je nach Schweißart und -strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten! Schirmen Sie den Schweißbereich bei enstprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge ab, um Dritte vor Schweißspritzen, usw. zu schützen. In der Nähe des Lichtbogens befindliche Personenn müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit den nötigen Schutzmitteln ausgerüstet werden. Bei Gebrauch des Schweißgerätes ensteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im Dauereinsatz ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe arbeitende Personen. Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand mit ungeschützten Hände, Haaren und Kleidungstücken zum Lüfter. ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor Instandhaltung / Reinigung der wassergekühlten Zange oder der Pistole darauf, dass Kühlaggregat nach Schweißende ca. 10 min weiterlaufen zu lassen, damit die Kühlflüssigkeit entsprechend abkühlt und Verbrennungen vermieden werden. Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert werden.
16

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

DE

SCHWEISSRAUCH/-GAS

Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfen. Sorgen Sie daher immer für ausreichende Frischluftzufuhr, technische Belüftung oder ein zugelassenes Atemgerät. Schweißen Sie nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit ausreichend starker Absaugung, die den aktuellen Sicherheitsstandards entspricht.

Achtung! Bei Schweißarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabstände besonders beachtet werden. Beim Schweißen von Blei, auch in form von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere Metalle entstehen giftige Dämpfe. Vor dem Schweißen, entfetten Sie die Werkstücke. Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fett und Farben sind grundsätzlich verboten!

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasflaschen (brennbare Gase) und andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter. Brandschutzausrüstung muss im Schweißbereich vorhanden sein.

Beachten Sie, dass die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken eine potentielle Quelle für Feuer oder Explosionen darstellen. Behalten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entflammbaren Gegenständen und Druckbehältern. Schweißen Sie keine Behälter mit brennbare Materialien (auch keine Reste davon) -> Gefahr entflammbarer Gase. Falls sie geöffnet sind, müssen entflammbares oder explosive Material entfernt werden. Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzer Richtung zu diesem Gerät und entflammbaren Materialen.

ELEKTRISCHE SICHERHEIT
Das Schweißgerät darf nur an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden. Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen. Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geöffnete Gehäuse wenn das Gerät mit dem Stromnetz verbunden ist.. Trennen Sie IMMER das Gerät vom Stromnetz und warten Sie 2 weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät öffnen, damit sich die Spannung der Kondensatoren entladen kann.
Ausschließlich qualifiziertem und geschultem Fachpersonal ist es vorbehalten beschädigte Kabel, Elektroden und Zangen auszutauschen. Achten Sie beim Austausch stets darauf das entsprechende Äquivalent zu verwenden. Tragen Sie zur Isolierung beim Schweißen immer trockene Kleidung in gutem Zustand. Achten Sie unabhängig der Umgebungsbedingungen stets auf isolierendes Schuhwerk.

CEM-KLASSE DES GERÄTES

GYSPOT EXPERT 200 GYSPOT EXPERT 230

Der Norm IEC 60974-10 entsprechend, wird dieses Gerät als Klasse A Gerät eingestuft und ist somit für den industriellen und/oder professionellen Gebrauch geeignet. Es ist nicht für den Einsatz in Wohngebieten bestimmt, in denen die lokale Stromversorgung über das öffentliche Niederspannungsnetz geregelt wird. In diesem Umfeld ist es auf Grund von Hochfrequenz-Störungen und Strahlungen schwierig die elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten.
Das Gerät entspricht der Norm CEI 61000-3-12 sofern die Stärke des Kurzschlusses Ssc größer oder gleich ist als XX MVA an der Schnittstelle zwischen der Stromversorgung des Benutzers und der öffentlichen Versorgung. Der Installateur und der Anwender sind dafür verantwortlich, zu gewährleisten, dass das Gerät nur an einer Stromversorgung mit einer Kurzschlussstärke Ssc höher oder gleich XX MVA angeschlossen ist, indem sie sich bei dem Betreiber des Vertriebsnetzes informieren wenn nötig.
Dieses Gerät ist dann mit der Norm EN 61000-3-11 konform, wenn die Netzimpedanz an der Anschlussstelle mit der Elektroinstallation niedriger als die maximale zulässige Netzimpedanz Zmax = 0.153 Ohms ist.
Dieses Gerät ist dann mit der Norm EN 61000-3-11 konform, wenn die Netzimpedanz an der Anschlussstelle mit der Elektroinstallation niedriger als die maximale zulässige Netzimpedanz Zmax = 0.130 Ohms ist.

GYSPOT EXPERT 400 Dieses Gerät ist mit der Norm CEI 61000-3-11 konform.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN

Der durch irgendwelcher Leiter gehender elektrische Strom erzeugt lokalisierte elektrische und magnetische Felder (EMF). Beim Betrieb von Lichtbogenschweißanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.
17

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

DE

Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen. Zum Beispiel Zugangseinschränkungen für Passanten oder individuelle Risikobewertung für Schweißer.
Alle Schweißer sollten das folgende Verfahren folgen um die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus der Schaltung zum Lichtbogenschweißen zu minimieren : · Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest; · Achten Sie darauf, dass ihren Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schweißarbeit befinden ; · Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, den Brenner oder die Masseklemme nicht um Ihren Körper wickeln; · Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen; · Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone; · Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schweißstromquelle; · Während des Transportes der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoffer nicht schweißen.
Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen. Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden.
HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE
Allgemein Der Anwender ist für die korrekte Einsatz des Schweißgerätes und des Materials gemäß den Herstellerangaben verantwortlich. Treten elektromagnetischer Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Anwenders mit Hilfe des Herstellers eine Lösung zu finden. Die korrekte Erdung des Schweißplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißstroms erforderlich sein.In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißstroms erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagnetische Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall erforderlich.
Prüfung des Schweißplatzes Der Anwender muss potenzielle elektromagnetische Probleme der Umgebung prüfen vor dem Installieren der Widerstandsschweißeinrichtungen. Zur Bewertung potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung sollte der Anwender folgendes berücksichtigen: a) Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen; b) Radio- und Fernsehgeräte; c) Computer und andere Steuereinrichtungen; d) sicherheitskritische Einrichtungen wie Industrieanlagen; e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen; f) Kalibrier- und Messeinrichtungen; g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung. Der Anwender muss die Verfügbarkeit anderer Alternativen prüfen. Weitere Schutzmaßnahmen können erforderlich sein; h) durch die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.
Die Größe der zu beachtenden Umgebung ist von den örtlichen Strukturen und anderen dort stattfindenden Aktivitäten abhängig. Die Umgebung kann sich über die Grenzen des Schweißplatzes hinaus erstrecken.
Prüfung des Schweißgerätes Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Problem lösen. Die Prüfung sollte gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch die Wirksamkeit der Minderungsmaßnahmen bestätigen.
HINWEIS ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDER
a. Öffentliche Stromversorgung: Das Widerstandsschweißgerät sollte gemäß der Hinweise des Herstellers an die öffentliche Versorgung angeschlossen werden. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzfilter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein.. Kabeltrommeln sollten vollständig abgerollt werden. Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein.
b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Das Widerstandsschweißgerät muss gemäß der Hinweise des Herstellers an die öffentliche Versorgung angeschlossen werden. Alle Klappen und Deckel am Gerät müssen im Betrieb geschlossen sein. Das Schweißgerät und das Zubehör dürfen nur den Anweisungen des Geräteherstellers gemäß verändert werden.
c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich sein und gebündelt am Boden verlaufen.
d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes müssen in den Potentialausgleich einbezogen werden. Bei gleichzeitiger Berührung des Brennersspitze und metallischer Teile besteht die Gefahr eines elektrischen Schlags. Der Anwender muss sich von metallischen Bestückungen isolieren.
18

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

DE

e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann in bestimmte Fälle die Störung reduzieren. Erden Sie keine Werkstücken, wenn dadurch ein Verletzungsrisiko für den Benutzer oder die Gefahr der Beschädigung anderer elektrischer Geräte entsteht. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator erfolgen. Der Kondensator sollte gemäß der nationalen Normen gewählt werden.
f. Schutz und Trennung: Der Schutz und die selektive Abschirmung andere Leitungen und Geräte in der Umgebung können Interferenzprobleme reduzieren. Die Abschirmung der gesamten Schweißzone kann bei speziellen Anwendungen nötig sein.
TRANSPORT DER SCHWEISSSTROMQUELLE
Unterschätzen Sie nicht das Eigengewicht des Gerätes! Da das Gerät über keine weitere Transporteinrichtung verfügt, liegt es Ihrer eigenen Verantwortung dafür Sorge zu tragen, dass Transport und Bewegung des Gerätes sicher verlaufen (Achten Sie darauf das Gerät nicht zu kippen).
Ziehen Sie niemals an Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden.
AUFSTELLUNG
· Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der Netzstecker muss zu jeder Zeit frei zugänglich sein. · Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung. · Die Versogung-, Verlängerung- und Schwießkabel müssen komplett abgerollt werden um Überhitzerisiko zu verhindern.
Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden sind.
WARTUNG / HINWEISE
· Die Benutzer des Gerätes müssen für den Gebrauch unterwiesen werden, um alle Einstellungen abrufen zu können, die das Gerät bietet, und um alle Anwendungen sachkonform durchzuführen (z.B.: Karosseriebau).
· Vor jeder Fahrzeugreparatur ist zu überprüfen, ob der Schweißprozess vom Hersteller genehmigt ist.
· Die Wartung und Reparatur des Generators darf nur vom Hersteller durchgeführt werden. Jeder Eingriff in den Generator durch einen Dritten führt zur Ungültigkeit der Garantiebedingungen. Der Hersteller lehnt jegliche Haftung ab, die durch Störfälle oder Pannen nach dem Eingriff entstehen.
· Stromversorgung durch Herausziehen des Steckers unterbrechen und zwei Minuten warten, bevor an dem Gerät gearbeitet wird. Die Spannungen und Ströme im Gerät sind hochgefährlich.
· Durch die Benutzung unterliegen alle Schweißwerkzeuge einem Verschleiß. Auf saubere Werkzeuge ist zu achten, damit das Gerät seine maximalen Leistungen erreichen kann.
· Vor Benutzung der Pistole ist der Zustand von verschiedenen Werkzeugen zu überprüfen (Stern, Einpunktelektrode, Karbonelektrode, …) und gegebenenfalls zu reinigen oder sie zu ersetzen, falls sie in einem schlechten Zustand sind.
· Nehmen Sie regelmäßig (mindestens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie das Gerät regelmäßig von einem qualifizierten Techniker auf die elektrische Betriebssicherheit prüfen.
· Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Netzkabels und des Kabelstrangs des Schweißstromkreises. Sollten Zeichen von Beschädigungen sichtbar sein, sind sie auszutauschen, durch den Hersteller, seinen Kundendienst oder eine Person mit ähnlicher Qualifikation, um jegliches Risiko zu vermeiden.
· Lüftungsschlitze nicht bedecken.
AUFBAU UND FUNKTION
TECHNISCHE DATEN
Auf der Rückseite der Maschine befindet sich ein Typenschild, auf dem neben der CE-Kennzeichnung folgende Angaben zu finden sind: · Herstelleranschrift · Baujahr · Modell · Produktbezeichnung · Betriebsspannung
Diese Daten sind bei Reparaturen oder bei Anfragen von Ersatzteilen dringend erforderlich.

19

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

DE

BESCHREIBUNG
– Der GYSPOT EXPERT wurde für folgende Karosseriearbeiten konzipiert: – Ausbeularbeiten – Anschweißen von Zugnägeln, Nieten, Scheiben, Bolzen und Welldrähten – Beseitigung von Dellen – Blechentspannung durch Erwärmung mittels Kohleelekrode
Das Gerät ist nicht vorgesehen für Fügearbeiten von metallischen Werkstücken. Im Lieferumfang enthalten sind: – ein Massekabel m. Kupfermasseschuh, – zwei Pistolen (1 mit Auslöser, 1 ohne Auslöser) mit Kabeln und Schweißkabelsteckern, – ein Kasten mit Zubehör und Verschleißteilen, – ein Netz-Anschlusskabel

NETZVERSORGUNG (I S.51)
GYSPOT EXPERT 230 Dieses Gerät wird mit einem 16 A CEE7/7-Stecker geliefert und darf nur an einer einphasigen 230 V (50-60 Hz) 3-Leiter- Elektroinstallation mit einem mit Erde verbundenen Neutralleiter verwendet werden.
GYSPOT EXPERT 200 Netzanschlußstecker ist nicht im Lieferumfang enthalten. Einphasige Spannungsversorgung 200 – 240 V, 50 – 60 Hz. Leiter: PHASE (1), NEUTRAL (2), ERDE (PE).Netzabsicherung min. 30 A, träge, Kurve D.
GYSPOT EXPERT 400 Zweiphasige Spannungsversorgung 400 V, 50 – 60 Hz. Leiter: PHASE 1 (1), PHASE 2 (2) und ERDE (PE). Netzabsicherung 16 A, träge, Kurve D oder Sicherungen 16 A, Typ aM.
NB: Wenn das Gerät die elektrische Schutzinstallation auslöst, Größe und Typ des Leistungsschutzschalters oder die Sicherungen überprüfen.

PRODUKTDATEN
GYSPOT EXPERT ELEKTRISCHE DATEN Zugewiesene Versorgungsspannung U1N Frequenz Leerlaufspannung U20 Dauerleistung Sp Dauerhafter Versorgungsstrom I1p Maximaler, primärseitiger DauerkurzschlussstromI1cc Maximaler, sekundärseitiger Dauerkurzschlussstrom I2cc Sekundärer Dauerstrom I2p Schweißstromart
Scheinleistung (VA)
THERMISCHE DATEN Betriebstemperatur Lagertemperatur

200

230

400

1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V

7.24 V

7.53 V

50/60 Hz 8.33 V 8.69 V

7.4 V

2.1 kVA 9.05 A

1.8 kVA 7.8 A

1.9 kVA 4.6 A

114 A

116 A

127 A

131 A

90 A

60 A

3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A

250 A

270 A

250 A

200 V 208 V 230 V 240 V 230 V 400 V 18.7kVA 19.8kVA 23.9kVA 25.7kVA 17kVA 19.4kVA
De -10 °C à +40 °C De -20 °C à +55 °C

20

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

DE

START UND EINSTELLUNGEN (III S.51) 1. Gerät an eine geeignete elektrische Versorgungsspannung anschließen. 2. Die Pistole(n) über Anschlussstecker anschließen.
Die Pistole mit Auslöser verfügt zusätzlich zum Netzkabel über ein Steuerkabel für den Auslöser. Steuerkabel anschließen, damit man mit dem Auslöser zünden kann.
3. Leistungsschutzschalter auf (1) ON stellen. (ON-Schalter auf der Frontplatte des EXPERT 230) 4. Bei der ersten Inbetriebnahme: · Die Kontrollleuchten und Displays leuchten einen kurzen Moment auf, dann geht das Gerät automatisch in den
SYNERGIC Modus (8) über und zeigt an – Werkzeug (2) : voreingestellt auf 1 (Anschweißen von Ausziehsternen oder Nutzung von Handzuggerät). – Leistungsniveau (3) : voreingestellt auf 2 (Einstellung für Stahlblech 0,8mm). · Taste (10) drücken, um in den HAND-Modus (9) zu kommen.
Der SYNERGIC Modus enthält für jedes zu benutzende Werkzeug die werkseitigen Voreinstellungen für eine vorgegebene Blechstärke.
Im Manuell-Modus kann der Benutzer seine eigenen Einstellungen wählen, ohne Berücksichtigung des Werkzeugs, indem er die Leistung und die gewünschte Schweißzeit verändert.
5. Je nach gewähltem Modus, SYNERGIC oder Manuell lassen sich die Einstellungen wie folgt ändern: – Um das Werkzeug zu wechseln, drücken Sie die Pfeiltasten (5).

1 Ausbeularbeiten mit Gleithammer, Ausbeulsternen oder der Handzug-Zange.
2 Anschweißen von Wellendraht oder Ringösen für Richtarbeiten.
3 Einglätten von Dellen und kleinen Zugpickeln mit spezifischer Kupferelektrode.
4 Karbonelektrode zur Blecherwärmung beim Verspannungen durch Schrumpfen.

5 Anschweißen von Zierleistenbolzen.
6 Anschweißen von Ringen zur Befestigung der Masse.
7 Anschweißen von Gewindebolzen zur Befestiung der Masse bei Fahrzeugen und der Zwischenschlauchpakete.

– Zur Änderung des Leistungsniveaus auf die Pfeiltaste (6) drücken. Mit den vorgeschlagenen Leistungsstufen lassen sich Bleche in verschiedenen Stärken richten.

Leistungspegel

L

1

2

3

4

5

6

7

8

9

H

Blechstärke (mm)

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

– Zum Ändern des Zeitpunktes auf die Pfeiltaste (7) drücken.

Zeitpunkt (ms)

L

1

2

3

4

10 20 30 40 50

5

6

7

8

9

H

80 100 200 300 400 500

6. Mit Taste (13) die Zündart auswählen (siehe Absatz Zündung): – Kontrollleuchte 11 ( ) gibt die Betätigung des Pistolenauslösers an. – Kontrollleuchte 12 ( ) gibt die Betätigung des automatischen Pistolenauslösers an.
7. Schweißpunkt(e) setzen und folgende Anweisungen dabei beachten.
8. Nach dem ersten Gebrauch geht der GYSPOT EXPERT bei jeder erneuten Inbetriebnahme auf die Einstellungen des zuvor durchgeführten Schweißpunktes. Das Gerät speichert ebenso die Einstellungen des zuletzt durchgeführten Schweißpunktes für jedes Werkzeug und jede Pistole.
21

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

DE

ANWENDUNGSANLEITUNGEN (III S.51)
Betrieb Vorgehensweise: 1. Masseklemme des Generators an das auszubeulende Karosserieteil anbringen und dabei folgende Hinweise beachten: · Masse so nah wie möglich an die zu bearbeitenden Stelle anbringen. · Masse nicht an ein benachbartes Karosserieteil anschließen (Beispiel: Masse nicht an einer Fahrzeugtür anschließen, um den Kotflügel auszubeulen) · die Blechfläche für die Anschlussstelle der Masse gründlich schleifen. 2. Die zu bearbeitende Blechoberfläche schleifen. 3. Eines der mitgelieferten Zubehörteile am Pistolenende anbringen und die dafür vorgesehene Überwurfmutter fest
anziehen. 4. Wählen Sie das Zubehörteil und die Leistung aus (siehe Start). 5. Mit dem Zubehörteil am Pistolenende das zu schweißende Werkstück berühren (siehe Absatz Zündung). 6. Führen Sie den Schweißpunkt durch.

Zündung Das Gyspot Expert 200 / 230 / 400 ist mit 2 Zündsyteme ausgerüstet:

Manuellmodus (mit Hilfe des Brennertasters) 1. Netzstecker und Steuerkabel anschließen, 2. Auf Auswahltaste für die Zündung (13) drücken bis die LED (11-

) aufleuchtet.

Der Automatik-Modus funktioniert nicht mehr, nur ein Druck auf den Abzug ermöglicht den Schweißpunkt.

Automatik-Modus 3. Netzstecker anschließen, 4. Auf Auswahltaste für die Zündung (13) drücken bis die LED (12 ) aufleuchtet (12 – ).

Das Gerät ist mit einer automatischen Zündfunktion für Schweißpunkte ausgestattet. Die Steuerung erkennt automatisch den elektrischen Kontakt und erzeugt in weniger als einer Sekunde einen Schweißpunkt. Für das Setzen eines zweiten Schweißpunktes ist der Kontakt am Pistolenende für mindestens einer halbe Sekunde zu unterbrechen, um anschließend den erneuten Kontakt herzustellen.

Für einen optimalen Betriebsablauf wird empfohlen, die original mitgelieferten Massekabel und Pistolen zu verwenden.

THERMOSCHUTZ
Das Gerät ist mit einem automatischen Thermoschutz-System ausgestattet. Bei zu intensivem Gebrauch blockiert das System für einige Minuten die Benutzung des Generators. Charakteristisch ist die thermische Fehlerleuchte (Abb. 3 – 14).
GARANTIEBEDINUNGEN
Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden (nachweis Kaufbeleg). Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw. seines Beauftragten erfolgen eine für den Käufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen. Die Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unverändert. Ausschluss: Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten, die durch unsachgemäßen Gebruach, Sturz oder harte Stöße sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportschäden, die infolge des Einsendens zur Reparatur, hervorgerufen worden sind. Keine Garantie wird für Verschleißteile (z. B. Kabel, Klemmen, Vorsatzscheiben usw.) sowie bei Gebruachsspuren übernommen.
Das betreffende Gerät bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschließlich über den Fachhandel einschicken. Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (unterschrift) des zuvor Kostenvoranschlags durch den Besteller. Im Fall einer Garantieleistung trägt der Hersteller ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.

22

Traducción de las instrucciones originales
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

ES

NORMA
CONSIGNA GENERAL
Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación. Toda modificación o mantenimiento no indicado en el manual no se debe llevar a cabo.
Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al fabricante. En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualificada para manejar correctamente el aparato. Conserve este manual de instrucciones para cualquier consulta posterior
Estas instrucciones cubren el material en su estado de origen cuando se entrega. Es responsabilidad del usuario analizar un análisis de los riesgos en caso de no seguir las instrucciones.
ENTORNO Este material se debe utilizar solamente para realizar operaciones de soldadura dentro de los límites indicados en el aparato y el manual. Se deben respetar las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso, el fabricante no podrá considerarse responsable.
La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inflamable u otras sustancias corrosivas. Igualmente para su almacenado. Hay que asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté utilizando.
Zona de temperatura : Uso entre -10 y +40°C (+14 y +104°F). Almacenado entre -20 y +55°C (-4 y 131°F). Humedad del aire : Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F). Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F). Altitud: Hasta 1000m por encima del nivel del mar (3280 pies).
PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS OTROS
La soldadura por resistencia puede ser peligrosa y causar lesiones graves e incluso mortales. Está destinada a ser utilizada por personal cualificado que ha recibido una formación adaptada al uso de la máquina (ejemplo: formación de carrocero). La soldadura expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de chispas, de campos electromagnéticos (atención a los que lleven marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas. Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes:
Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en buen estado que cubran todo el cuerpo.

Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.
Utilice una protección de soldadura y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección suficiente (variable según aplicaciones). Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza. Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas. A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de las proyecciones y de residuos incandescentes. Informe a las personas en la zona de soldadura que lleven ropas adecuadas para protegerse.
Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite autorizado (así como cualquier otra persona que estuviera en la zona de soldadura). Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).
Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. Durante la intervención de mantenimiento sobre la pinza o la pistola, asegúrese de que esté lo suficientemente fría y espere al menos 10 minutos si esta ha sido utilizada antes de efectuar cualquier acción. El grupo de refrigeración se debe encender cuando se utilice una pinza refrigerada por líquido para que el líquido no pueda causar quemaduras. Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.

23

Traducción de las instrucciones originales
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

ES

HUMOS DE SOLDADURA Y GAS
El humo, el gas y el polvo que se emite durante la soldadura son peligrosos para la salud. Hay que prever una ventilación suficiente y en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de aire puede ser una solución en caso de aireación insuficiente. Compruebe que la aspiración es eficaz controlándola conforme a las normas de seguridad.
Atención, la soldadura en zonas reducidas requiere una vigilancia a distancia de seguridad. La soldadura de algunos materiales que contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente nocivos. Desengrase las piezas antes de soldarlas. La soldadura no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.
RIESGO DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN
Atención a las proyecciones de materiales calientes o chispas incluso a través de las fisuras. Pueden generar un incendio o una explosión. Aleje las personas, objetos inflamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suficiente. La soldadura en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de cualquier material inflamable o explosivo (aceite, carburante, residuos de gas…). Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de soldadura o hacia materiales inflamables.
SEGURIDAD ELÉCTRICA
La red eléctrica utilizada debe poseer imperativamente una toma de tierra. Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.

No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del generador de corriente cuando este está encendido (antorchas, pinzas, cables, electrodos) ya que están conectadas al circuito de soldadura. Antes de abrir el aparato, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el conjunto de los condensadores se descarguen.

Cambie los cables, electrodos o brazos si estos están dañados, acudiendo a una persona cualificada. Dimensione la sección de los cables de forma adecuada a la aplicación. Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de soldadura. Lleve zapatos aislantes, sin importar el lugar donde trabaje.

CLASIFICACIÓN CEM DEL MATERIAL

Este aparato de Clase A no está previstos para ser utilizado en un lugar residencial donde la corriente eléctrica está suministrada por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos lugares puede encontrar dificultades a nivel de potencia para asegurar una compatibilidad electromagnética, debido a las interferencias propagadas por
conducción y por radiación con frecuencia radioeléctrica.

Este material no se ajusta a la norma CEI 61000-3-12 y está destinado a ser usado en redes de baja tensión privadas conectadas a la red pública de alimentación de media y alta tensión. En una red eléctrica pública de baja tensión, es responsabilidad del instalador o del usuario del material asegurarse, si fuera necesario consultando al
distribuidor, de que el aparato se puede conectar.

GYSPOT EXPERT 200 GYSPOT EXPERT 230

Este aparato se ajusta a la normativa CEI 61000-3-11 si la impedancia de la red eléctrica cuando se conecte a la red eléctrica es inferior a la impedancia máxima permitida por la red (Zmax = 0.153 Ohms).
Este aparato se ajusta a la normativa CEI 61000-3-11 si la impedancia de la red eléctrica cuando se conecte a la red eléctrica es inferior a la impedancia máxima permitida por la red (Zmax = 0.130 Ohms).

GYSPOT EXPERT 400 Este material es conforme a la norma CEI 61000-3-11.

EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS

La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) localizados al pasar por cualquier conductor. La corriente de soldadura produce un campo electromagnético alrededor del circuito de soldadura y del material de soldadura.

Los campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimuladores cardíacos. Se deben tomar medidas de protección para personas con implantes médicos. Por ejemplo, restricciones de acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para los soldadores.

24

Traducción de las instrucciones originales
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

ES

Todos los soldadores deben utilizar los procedimiento siguientes para minimizar la exposición a los campos electromagnéticos que provienen del circuito de soldadura: · Coloque los cables de soldadura juntos – fíjelos con una brida si es posible; · Coloque su torso y su cabeza lo más lejos posible del circuito de soldadura; · No enrolle nunca los cables de soldadura alrededor de su cuerpo; · No coloque su cuerpo entre los cables de soldadura. Mantenga los dos cables de soldadura sobre el mismo lado de su cuerpo; · conecte el cable a la pieza lo más cerca posible de zona a soldar; · no trabaje junto al generador, no se siente sobre este, ni se coloque muy cerca de este. · no suelde cuando transporte el generador de soldadura o la devanadera.
Las personas con marcapasos deben consultar un médico antes de utilizar este aparato. La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen hasta ahora.
RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA
Generalidades El usuario se responsabiliza de instalar y usar el aparato siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, el usuario del material de soldadura por resistencia debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del manual de usuario o consultando el servicio técnico del fabricante. En algunos casos, esta acción correctiva puede ser tan simple como una conexión a tierra del circuito de soldadura. En otros casos, puede ser necesario construir una pantalla electromagnética alrededor de la fuente de corriente de soldadura y de la pieza entera con filtros de entrada. En cualquier caso, las perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta que no sean nocivas.
Evaluación de la zona de soldadura Antes de instalar el aparato de soldadura por resistencia, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos potenciales que podría haber en la zona donde se va a instalar. Lo que se debe tener en cuenta: a) la presencia, encima, abajo y en los laterales del material de soldadura por resistencia de otros cables de red eléctrica, control, de señalización y de teléfono; b) receptores y transmisores de radio y televisión; c) ordenadores y otros materiales de control; d) material crítico, por ejemplo, protección de material industrial; e) la salud de personas cercanas, por ejemplo, que lleven estimuladores cardíacos o aparatos de audición; f) material utilizado para el calibrado o la medición; g) la inmunidad de los otros materiales presentes en el entorno. El usuario deberá asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Ello puede requerir medidas de protección complementarias; h) la hora del día en el que la soldadura u otras actividades se ejecutan.
La dimensión de la zona conjunta a tomar en cuenta depende de la estructura del edificio y de las otras actividades que se lleven a cabo en el lugar. La zona se puede extender más allá de los límites de las instalaciones.
Evaluación de la instalación de soldadura Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las instalaciones de soldadura por resistencia puede servir para determinar y resolver los problemas de alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las medidas hechas en el lugar como especificado en el Artículo 10 de la CISPR 11. Las medidas hechas en el lugar pueden permitir al mismo tiempo confirmar la eficacia de las medidas de mitigación.
RECOMENDACIONES SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS
a. Red eléctrica pública: conviene conectar el equipo de soldadura por resistencia a la red eléctrica pública según las recomendaciones del fabricante. Si se produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de prevención suplementarias como el filtrado de la red pública de alimentación eléctrica. Se recomienda apantallar el cable de red eléctrica en un conducto metálico o equivalente para material de soldadura por resistencia instalado de forma fija. Conviene asegurar la continuidad eléctrica del apantallado sobre toda la longitud. Se recomienda conectar el cable apantallado al generador de soldadura para asegurar un buen contacto eléctrico entre el conducto y la fuente de soldadura.
b. Mantenimiento del material de soldadura por resistencia: conviene que el material de soldadura por resistencia esté sometido a un mantenimiento regular según las recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y carcasas metálicas estén correctamente cerradas cuando se utilice el material de soldadura por resistencia. El material de soldadura por resistencia no se debe modificar de ningún modo, salvo modificaciones y ajustes mencionados en el manual de instrucciones del fabricante.
c. Cables de soldadura: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad del suelo sobre este.
d. Conexión equipotencial: Se recomienda comprobar los objetos metálicos de la zona de alrededor que pudieran crear un paso de corriente. En cualquier caso, los objetos metálicos junto a la pieza que se va a soldar incrementan el riesgo del operador a sufrir descargas eléctricas si toca estos elementos metálicos y el hilo a la vez. Conviene aislar al operador de esta clase de objetos metálicos.
25

Traducción de las instrucciones originales
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

ES

e. Conexión a tierra de la pieza a soldar: Cuando la pieza a soldar no está conectada a tierra para la seguridad eléctrica o debido a su dimensiones y lugar, como es el caso, por ejemplo de carcasas metálicas de barcos o en la carpintería metálica de edificios, una conexión a tierra de la pieza puede reducir en algunos casos las emisiones. Conviene evitar la conexión a tierra de piezas que podrían incrementar el riesgo de heridas para los usuarios o dañar otros materiales eléctricos. Si fuese necesario, conviene que la conexión a tierra de la pieza a soldar se haga directamente, pero en algunos países no se autoriza este conexión directa, por lo que conviene que la conexión se haga con un condensador apropiado seleccionado en función de las normativas nacionales.
f. Protección y blindaje: La protección y el blindaje selectivo de otros cables y materiales de la zona puede limitar los problemas de alteraciones. La protección de toda la zona de soldadura puedes ser necesaria para aplicaciones especiales.
TRANSPORTE Y TRÁNSITO DE LA FUENTE DE CORRIENTE DE SOLDADURA
El aparato está equipado de un mango en la parte superior que permite transportarlo con la mano. No se debe subestimar su peso. El mango no se debe considerar un modo para realizar la suspensión del producto.
No utilice los cables para desplazar el generador de corriente de soldadura. No transporte el generador de corriente por encima de otras personas u objetos.
INSTALACIÓN DEL MATERIAL · Coloque la máquina en una zona lo suficientemente amplia para airearla y acceder a los comandos. · No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores. · Los cables de alimentación, de prolongación y de soldadura deben estar completamente desenrollados para evitar cualquier sobrecalentamiento.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos debido a un uso incorrecto y peligroso de este aparato.
MANTENIMIENTO / CONSEJOS
· Los usuarios de esta máquina deben haber recibido una formación adaptada al uso de la máquina para aprovechar al máximo sus rendimientos y realizar trabajos conformes (ejemplo: formación de carrocero).
· Compruebe que el constructor autorice el proceso de soldadura empleado antes de una operación sobre el vehículo.
· El mantenimiento y la reparación del generador solo puede efectuarla el fabricante. Toda intervención en el generador efectuado por una persona no autorizada anulará las condiciones de garantía. El fabricante declina toda responsabilidad respecto a cualquier accidente que provenga posteriormente a este intervención.
· Corte el suministro eléctrico, luego desconecte el enchufe y espere 2 minutos antes de trabajar sobre el aparato. En su interior, la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.
· Todas las herramientas de soldadura sufren un deterioro durante su uso. Vigile que las herramientas estén limpias para que la máquina ofrezca el máximo de posibilidades.
· Antes de utilizar la pistola, compruebe el estado de las diferentes herramientas (estrella, electrodo monopunto, electrodo de carbono…), límpielas si fuese necesario o reemplácelas si estuvieran en mal estado.
· De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para pedir a un personal cualificado que compruebe que las conexiones eléctricas estén bien en sitio con una herramienta aislada.
· Controle regularmente el estado del cable de alimentación eléctrica y del cable del circuito de soldadura. Si hubiera signos de daño aparentes, haga que el fabricante, su servicio postventa o una persona con cualificaciones similares las reemplace para evitar cualquier daño.
· Deje los orificios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.
INSTALACIÓN – FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO
IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
En la parte trasera del producto aparece una placa de identificación, sobre la que se encuentra el marcado CE y la información siguiente: · Nombre y dirección del fabricante · Fecha de fabricación · Tipo de producto · Tensión de uso
26

Traducción de las instrucciones originales
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

ES

DESCRIPCIÓN GENERAL
El GYSPOT EXPERT ha sido diseñado para efectuar las operaciones de carrocería siguientes: – Trabajos de desabollo, – Soldadura de clavos, remaches, arandelas, pernos y molduras, – reparación de impactos, enderezado de chapa.
No está previsto para realizar trabajos de ensamblaje de piezas mecánicas. Este aparato incluye: Una pinza de masa, dos pistolas (1 con gatillo, 1 sin gatillo) con cables y conectores de ¼ de vuelta, una caja de accesorios y consumible, un cordón de red eléctrica.

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA (I P.51)
GYSPOT EXPERT 230 Este equipo se entrega con un enchufe de 16 A tipo CEE7/7 y sólo debe utilizarse en una instalación eléctrica monofásica de 3 hilos de 230 V (50-60 Hz) con un neutro conectado a tierra.
GYSPOT EXPERT 200 No posee clavija eléctrica. Alimentación monofásica 200V a 240V, 50-60Hz. Uso de PH (1), Neutro (2) y TIERRA (PE). Disyuntor de 30A retardado curva D.

GYSPOT EXPERT 400 Alimentación bifásica 400 V 50-60 Hz. Uso de PH 1 (1), PH 2 (2) y TIERRA (PE). Disyuntor de 16A retardado curva D o fusibles de 16A tipo aM.

Nota: Si el aparato activa la protección de la instalación eléctrica, compruebe el calibre y el tipo de disyuntor o de fusible utilizado.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
GYSPOT EXPERT CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Tensión de alimentación asignada U1N Frecuencia Tensión en vacío asignada U20 Potencia permanente Sp Corriente de alimentación permanente l1p Corriente máxima de cortocircuito permanente l1cc Corriente máxima de cortocircuito secundaria l2cc Corriente permanente secundaria l2p Tipo de corriente de soldadura
Potencia aparente (VA)
CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS Temperatura ambiente de funcionamiento Temperatura ambiente de almacenado y de transporte

200

230

400

1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V

7.24 V

7.53 V

50/60 Hz 8.33 V 8.69 V

7.4 V

2.1 kVA 9.05 A

1.8 kVA 7.8 A

1.9 kVA 4.6 A

114 A

116 A

127 A

131 A

90 A

60 A

3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A

250 A

270 A

250 A

200 V 208 V 230 V 240 V 230 V 400 V 18.7kVA 19.8kVA 23.9kVA 25.7kVA 17kVA 19.4kVA
De -10°C à +40°C De -20°C à +55°C

PUESTA EN MARCHA Y AJUSTES (III P.51)
1. Conecte el aparato a una alimentación eléctrica adaptada. 2. Conecte la o las pistolas mediante los conectores.
La pistola con gatillo dispone, además de un conector de potencia, de un conector de control. Conecte este último para cebar mediante el gatillo.

3. Coloque el disyuntor (1) en ON. (Interruptor de encendido en el panel frontal del EXPERTO 230)

27

Traducción de las instrucciones originales
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

ES

4. En el primer uso: · Los indicadores y testigos luminosos se encienden durante un breve instante y el aparato se coloca automática-
mente en modo SYNERGIC (8). Indica: – La herramienta (2): Ajustada sobre 1 por defecto (soldadura de estrellas o uso de la pinza de tiro). – El nivel de potencia (3): ajustada a 2 por defecto (ajuste adaptado para una chapa de acero de 0.8 mm). · Para utilizar el modo MANUAL (9), presione sobre la tecla (10). Los indicadores (3) y (4) se encienden:
El modo SYNERGIC otorga al usuario ajustes de fábrica recomendados para cada herramienta para el grosor de chapa específico.
El modo MANUAL permite al usuario elegir sur propios ajustes, sin tomar en cuenta la herramienta, seleccionando la potencia y el tiempo de punto deseado.
5. Según el modo elegido, SYNERGIC O MANUAL, modifique los ajuste de la forma siguiente: – Para cambiar la herramienta, presione sobre las flechas (5).- (Accesible solo en modo SINÉRGICO).

1 Trabajos de desabollo mediante el martillo de inercia, estrellas o la pinza de tiro.
2 Soldadura de hilo ondulado o de anillas para trabajos de enderezado.
3 Alisado de impactos con un embudo de cobre específico.

4 Electrodo de carbono para el tensado. 5 Soldadura de remaches para barras laterales. 6 Soldadura de arandelas para la fijación de la masa. 7 Soldadura de pernos para fijación de las masas en vehículos y cables de unión.

– Para cambiar el nivel de potencia, presione sobre las flechas (6). Los niveles de potencia propuestos permiten enderezar las chapas con espesores variables.

Nivel de potencia

L

1

2

3

4

5

6

7

8

9

H

Grosor de la chapa (mm) 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

– Para cambiar el tiempo de punto, presione sobre las flechas (7). – (Accesible solo en modo MANUAL)

L

1

2

3

4

5

6

7

8

9

H

Tiempo de punto (ms) 10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500

6. Mediante el botón (13), seleccione el tipo de cebado (ver sección Cebado): – el testigo 11 ( ) indica el uso de una pistola con gatillo. – el testigo 12 ( ) indica el uso de una pistola automática.
7. Efectúe el o los puntos de soldadura siguiendo las instrucciones de uso.
8. Tras el primer uso, el GYSPOT EXPERT se encenderá con los ajustes del último punto de soldadura realizado. Registra igualmente el ajuste del último punto de soldadura efectuado con cada herramienta y pistola.

28

Traducción de las instrucciones originales
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

ES

INSTRUCCIONES DE USO (III P.51) Funcionamiento Proceda como sigue: 1. Conecte la pinza de masa del generador a la pieza de la chapa a enderezar siguiendo los consejos siguientes: · Colocarla lo más cerca posible de la zona sobre la que se trabajará. · No la conecte a una pieza próxima (Ejemplo: no conectar la masa en una puerta si se va a reparar el guardabarros) · Decape adecuadamente la chapa en el lugar de la conexión. 2. Decape el lugar donde se debe trabajar la chapa. 3. Ponga en el extremo de la pistola una de las herramientas incluidas apretando con fuerza la tuerca situada en el
extremo de la pistola. 4. Seleccione la herramienta y la potencia (ver parte de puesta en marcha). 5. Ponga en contacto la herramienta de la pistola con la chapa que se va a soldar (ver sección Cebado). 6. Realice el punto de soldadura-
Cebado El GYSPOT Expert 200 / 230 / 400 posee 2 sistemas de cebado :
Modo manual (mediante el gatillo) 1. Con el conector de potencia y el conector de control conectados, 2. Presione sobre el botón de selección de cebado (13) hasta encender el LED (11- ).
El modo automático no funciona en este modo, solo una presión sobre el gatillo permite el punto de soldadura.
Modo automático 3. Con el conector de potencia conectado, presione sobre el botón de selección de cebado (13) hasta encender el
LED (12 – ).
El aparato está equipado con un sistema de cebado automático del punto de soldadura. El generador detecta automáticamente el contacto eléctrico y genera un punto de soldadura en un tiempo inferior a 1 segundo. Para generar un segundo punto, rompa el contacto en el extremo de la pistola y vuelva a establecer el contacto de nuevo.
Para un funcionamiento óptimo, se recomienda utilizar el cable de masa y las pistolas originales del producto.
PROTECCIÓN TÉRMICA El aparato está provisto de un sistema de protección térmica automático. Este sistema bloquea el uso del generador durante algunos minutos en caso de uso demasiado intensivo. Se caracteriza por el encendido de un testigo de fallo térmico (fig. 3 – 14).
GARANTÍA
La garantía cubre todos los defectos o vicios de fabricación durante 2 años, a partir de la fecha de compra (piezas y mano de obra)
La garantía no cubre: · Todas las otras averías resultando del transporte · El desgaste normal de las piezas (cables, pinzas…) · Los incidentes resultando de un mal uso (error de alimentación, caída, desmontaje) · Los fallos relacionados con el entorno (polución, oxidación, polvo…)
En caso de fallo, regresen la maquina a su distribuidor, adjuntando: · Un justificativo de compra con fecha (recibo, factura…) · Una nota explicativa del fallo

29

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

RU

. , , .
. ,
, . .
, / . . .
, , , . . .
: : -10 +40°C ( +14 +104°F). : -20 +55°C ( -4 131°F). : 50% 40°C (104°F). 90% 20°C (68°F). : 1000 (3280 ).

. , (: ). , , ( , ), , , . , :
, ( ) , , .
/ ( ). . .
, . , , . , ( , ). , , (, …).
, . . . , 10 . , . , , .
30

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

RU

, . , . -. , .
: . , , , , , , . . .

. 11 . . , .. . , .
. , , (, , …). .

. , .

, (, , , …), .. . , , 2 , .
, , . . . , .

GYSPOT EXPERT 200 GYSPOT EXPERT 230

A , . – .
CEI 61000-3-12 , . , , , , , , , .
CEI 61000-3-11, , Zmax = 0,153 O.
CEI 61000-3-11, , Zmax = 0,130 O.

GYSPOT EXPERT 400 CEI 61000-3-11.

, , (EMF). .

31

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

RU

EMF , . , . , .
, : · ; ; · ; · ; · . ; · ; · , ; · , .
, , . , , .

, . . , . . , .
, . : ) , , , , ; b) ; c) ; d) , , ; e) – , , ; f) , ; g) , . , . : h) , .
, . .
, . , 10 CISPR 11. .

a. : , . , . , ( ). . .
b. : . , , , . , , , .
32

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

RU

c. : .
d. : . , , , , . .
e. : , , , , , , , , . , . , , , , , .
f. : , , , . .

, . : . .
. .

· . · -. · , .
, , – .
/
· , , (: ). · , , , .
· . , , . , . · , , , . . · (, , ..), , . · , . . . · . , , . · .

33

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

RU

: · · · · · .

GYSPOT EXPERT : – , – , , , , – , – .
. : – , – (1 1 ) ¼ , – , – .

(I .51)
GYSPOT EXPERT 230
CEE7/7 16 A 3- 230 (50-60 ) , . GYSPOT EXPERT 200
. 200 240, 50-60. (1), (2) ( ). 30A D. GYSPOT EXPERT 400
400 50-60 . 1 (1), 2 (2) ( ). 16A D 16 . NB: , .

GYSPOT EXPERT

U1N

1~ 200 V

U20 Sp I1p I1cc I2cc I2p

7.24 V
114 A 3150 A

200

1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V

7.53 V

50/60 Hz 8.33 V 8.69 V

2.1 kVA 9.05 A

116 A 127 A

131 A

3200 A 3500 A 250 A

3600 A

230

400

1~ 230 V 2 ~ 400 V

7.4 V

1.8 kVA 7.8 A

1.9 kVA 4.6 A

90 A

60 A

2 800 A 270 A

3200 A 250 A

(VA)

200 V 208 V 230 V 240 V 230 V 400 V 18.7kVA 19.8kVA 23.9kVA 25.7kVA 17kVA 19.4kVA

34

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

RU

De -10°C à +40°C De -20°C à +55°C

(III .51)
1. . 2. .
. , .
3. (1) ON. ( EXPERT 230) 4. : · , SY-
NERGIC (8). : – (2): 1 ( ). – (3): 2 ( 0.8).
· MANUAL (9) (10). (3) (4):

SYNERGIC .
MANUAL , .
5. SYNERGIC MANUAL : – (5).

1 , .
2 .
3 .

4 .
5 .
6 .
7

– , (6). .

L

1

2

3

4

5

6

7

8

9

H

() 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

– (7).

L

1

2

3

4

5

6

7

8

9

H

()

10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500

6. (. )

– 11

( ) ,

– 12 ( ) , .

(13): .

7. () (), .

8. GYSPOT EXPERT
35

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

RU

. , .
(III .51) : 1. , , : · . · . (: , ) · 2. . 3. . 4. ( ). 5. (. ). 6. .
Gyspot Expert 200 / 230 / 400 2 :
( ) 1. , 2. (13), (11- ).
. .
1. , 2. , (13) (12- ).
. 1 . , ½ .
, .
. . , (fig.3 – 14).

2 ( ).
: · , . · ( : , ..). · ( , , ). · – ( , , ).
, : – , ( ): , …. – .
36

Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

NL

NORM
ALGEMENE INSTRUCTIES
Voor het in gebruik nemen van het apparaat moeten deze instructies gelezen en goed begrepen worden. Voer geen wijzigingen of onderhoud uit die niet in de handleiding vermeld staan.
Iedere vorm van lichamelijk letsel of schade, veroorzaakt door het niet naleven van de instructies in deze handleiding, kan niet verhaald worden op de fabrikant van het apparaat. Raadpleeg, in geval van problemen of onzekerheid over het gebruik, een bevoegd persoon om het apparaat correct te installeren.
Deze instructies hebben betrekking op het materiaal zoals het geleverd wordt. Het valt onder de verantwoordelijkheid van de gebruiker om een risico-analyse uit te voeren, wanneer de instructies niet worden gerespecteerd.
OMGEVING
Dit apparaat mag enkel gebruikt worden om te lassen, en uitsluitend volgens de in de handleiding en/of op het typeplaatje vermelde instructies. De veiligheidsvoorschriften moeten gerespecteerd worden. In geval van onjuist of gevaarlijk gebruik kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld. De installatie moet worden gebruikt in een stof- en zuur- vrije ruimte, in afwezigheid van ontvlambaar gas of andere corrosieve substanties. Voor de opslag van deze apparatuur gelden dezelfde voorwaarden. Zorg voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik. Gebruikstemperatuur : Gebruik tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F). Opslag tussen -20 en +55°C (-4 en 131°F). Luchtvochtigheid : Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F). Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F). Hoogte : Tot 1000 m boven de zeespiegel (3280 voet).
PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN ANDEREN
Weerstandlassen kan gevaarlijk zijn en ernstige of zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken. Deze techniek mag alleen door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden, dat een adequate opleiding (bv. een schadeherstel-opleiding) heeft genoten. Tijdens het lassen worden de individuen blootgesteld aan een gevaarlijke warmtebron en aan elektro- magnetische velden (waarschuwing voor dragers van een pacemaker), aan elektrocutie gevaar, aan lawaai en aan uitstoting van gassen. Bescherm uzelf en bescherm anderen, respecteer de volgende veiligheidsinstructies :
Draag, om uzelf te beschermen tegen brandwonden en straling, droge, goed isolerende kleding zonder omslagen, brandwerend en in goede staat, die het gehele lichaam bedekt.

Draag handschoenen die de elektrische en thermische isolatie garanderen.
Draag een lasbescherming en/of een lashelm die voldoende bescherming biedt (afhankelijk van de lastoepassing). Bescherm uw ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Contactlenzen zijn uitdrukkelijk verboden. Soms is het nodig om het lasgebied met brandwerende gordijnen af te schermen tegen projectie en wegspattende gloeiende deeltjes. Informeer de personen in de laszone om aangepaste beschermende kleding te dragen die voldoende bescherming biedt.
Gebruik een bescherming tegen lawaai als de laswerkzaamheden een hoger geluidsniveau bereiken dan de toegestane norm (dit geldt tevens voor alle personen die zich in de las-zone bevinden). Houd uw handen, haar en kleding op voldoende afstand van bewegende delen (ventilator).
De elementen die net gelast zijn zijn heet en kunnen brandwonden veroorzaken bij het aanraken. Zorg ervoor dat, tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de klem of het pistool, deze voldoende afgekoeld zijn en wacht ten minste 10 minuten alvorens met de werkzaamheden te beginnen. De koelgroep moet in werking zijn tijdens het gebruik van een watergekoelde klem, om zo te voorkomen dat de vloeistof brandwonden veroorzaakt. Het is belangrijk om, voor vertrek, het werkgebied veilig achter te laten, om mensen en goederen niet in gevaar te brengen.

37

Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

NL

LASDAMPEN EN GAS
Dampen, gassen en stof uitgestoten tijdens het lassen zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Zorg voor voldoende ventilatie, soms is toevoer van verse lucht tijdens het lassen noodzakelijk. Een lashelm met verse luchtaanvoer kan een oplossing zijn als er onvoldoende ventilatie is. Controleer of de zuigkracht voldoende is, en verifieer of deze aan de gerelateerde veiligheidsnormen voldoet.
Waarschuwing : tijdens het lassen in kleine ruimtes moet de veiligheid op afstand gecontroleerd worden. Bovendien kan het lassen van materialen die bepaalde stoffen zoals lood, cadmium, zink, kwik of beryllium bevatten bijzonder schadelijk zijn. Ontvet de te lassen stukken alvorens met het lassen te beginnen. Het lassen in de buurt van vet of verf is verboden.
BRAND EN EXPLOSIE-RISICO
Scherm het lasgebied volledig af, brandbare stoffen moeten op minimaal 11 meter afstand geplaatst worden. Een brandblusinstallatie moet aanwezig zijn in de buurt van laswerkzaamheden. Pas op voor projectie van hete onderdelen of vonken. Zelfs door kieren heen kunnen deze deeltjes brand of explosies veroorzaken. Houd personen, ontvlambare voorwerpen en containers onder druk op veilige en voldoende afstand.
Het lassen in containers of gesloten buizen moet worden verboden, en als ze open zijn dan moeten ze ontdaan worden van ieder ontvlambaar of explosief product (olie, brandstof, gas-resten….). Slijpwerkzaamheden mogen niet worden gericht naar het lasapparaat, of in de richting van brandbare materialen.
ELEKTRISCHE VEILIGHEID

Het elektrische netwerk dat wordt gebruikt moet altijd geaard zijn. Een elektrische schok kan, direct of indirect, ernstige en zelfs dodelijke ongelukken veroorzaken.

Raak nooit delen aan de binnen- of buitenkant van de machine aan (kabels, elektroden, armen, toortsen….) die onder spanning staan. Deze delen zijn aangesloten op het lascircuit. Koppel, voordat u het lasapparaat opent, dit los van het stroom-netwerk en wacht 2 minuten totdat alle condensatoren ontladen zijn.
Zorg ervoor dat, als de kabels, elektroden of las-armen beschadigd zijn, deze vervangen worden door gekwalificeerde en bevoegde personen. Gebruik alleen kabels met de geschikte doorsnede. Draag altijd droge, in goede staat verkerende kleren om uzelf van het lascircuit te isoleren. Draag isolerend schoeisel, waar u ook werkt.

EMC CLASSIFICATIE VAN HET MATERIAAL

Dit Klasse A materiaal is niet geschikt voor gebruik in een woonomgeving waar de stroom wordt geleverd door een openbaar laagspanningsnet. Het is mogelijk dat er problemen ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit in deze omgevingen, vanwege storingen of radio-frequente straling.

Dit materiaal is niet conform aan de CEI 61000-3-12 norm en is bedoeld om aangesloten te worden op private laagspanningsnetwerken, aangesloten op een openbaar netwerk met uitsluitend midden of hoogspanning. Als het apparaat aangesloten wordt op een openbaar laagspanningsnetwerk is het de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van het apparaat om de stroomleverancier te contacteren en zich ervan te verzekeren dat het apparaat daadwerkelijk op het netwerk aangesloten kan worden.

GYSPOT EXPERT 200

Dit materiaal voldoet aan de norm CEI 61000-3-11 als de impedantie van het netwerk op het aansluitpunt met de elektrische installatie lager is dan de maximaal toegestane impedantie van het netwerk Zmax = 0,153 Ohms.

GYSPOT EXPERT 230

Dit materiaal voldoet aan de norm CEI 61000-3-11 als de impedantie van het netwerk op het aansluitpunt met de elektrische installatie lager is dan de maximaal toegestane impedantie van het netwerk Zmax = 0,130 Ohms.

GYSPOT EXPERT 400 Dit materiaal voldoet aan de CEI 61000-3-11 norm.

ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES

Elektrische stroom die door een geleider gaat veroorzaakt plaatselijk elektrische en magnetische velden (EMF). De lasstroom wekt een elektromagnetisch veld op rondom de laszone en het lasmateriaal.

De elektromagnetische velden, EMF, kunnen de werking van bepaalde medische apparaten, zoals pacemakers, verstoren. Voor mensen met medische implantaten moeten veiligheidsmaatregelen in acht genomen worden. Bijvoorbeeld : toegangsbeperking voor voorbijgangers of een individuele risico-evaluatie voor de lassers.
38

Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

NL

Alle lassers moeten de volgende procedures opvolgen om blootstelling aan elektromagnetische straling veroorzaakt door het lassen zoveel mogelijk te beperken : · plaats de laskabels dicht bij elkaar ­ bind ze indien mogelijk vast; · houd uw hoofd en uw romp zo ver mogelijk van het lascircuit af; · wikkel nooit de kabels om uw lichaam; · zorg ervoor dat u zich niet tussen de laskabels bevindt. Houd de twee laskabels aan dezelfde kant van uw lichaam; · bevestig de geaarde kabel zo dicht als mogelijk is bij de lasplek; · voer geen werkzaamheden uit dichtbij de laszone, ga niet zitten op of leun niet tegen het lasapparaat; · niet lassen wanneer u het lasapparaat of het draadaanvoersysteem draagt.
Personen met een pacemaker moeten een arts raadplegen voor gebruik van het apparaat. Blootstelling aan elektromagnetische straling tijdens het lassen kan gevolgen voor de gezondheid hebben die nog niet bekend zijn.
AANBEVELINGEN OM DE LASZONE EN DE LASINSTALLATIE TE EVALUEREN
Algemene aanbevelingen De gebruiker is verantwoordelijk voor het installeren en het gebruik van het booglasmateriaal, en moet hierbij de instructies van de fabrikant opvolgen. Als elektromagnetische storingen worden geconstateerd, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van de lasapparatuur om het probleem op te lossen, in samenwerking met de technische dienst van de fabrikant. In sommige gevallen kan de oplossing liggen in een eenvoudige aarding van het lascircuit. In andere gevallen kan het nodig zijn om met behulp van filters een elektromagnetisch schild rondom de stroomvoorziening en om het vertrek te creëren. In ieder geval moeten de storingen veroorzaakt door elektromagnetische stralingen beperkt worden tot een aanvaardbaar niveau.
Evaluatie van de las-zone Evaluatie van de las-zone Voor het installeren van de las-installatie moet de gebruiker de mogelijke elektro-magnetische problemen in de omgeving evalueren. Daarbij moeten de volgende gegevens in acht genomen worden : a) de aanwezigheid boven, onder, of naast het lasmateriaal van andere voedingskabels, van besturingskabels, signaleringskabels of telefoonkabels; b) ontvangers en zenders voor radio en televisie; c) computers en ander besturingsapparatuur; d) essentiële beveiligingsinstallaties, zoals bijvoorbeeld beveiliging van industriële apparatuur; e) de gezondheid van personen in de omgeving, bijvoorbeeld bij gebruik van pacemakers of gehoorapparaten; f) materiaal dat gebruikt wordt bij het kalibreren of meten; g) de immuniteit van overig aanwezig materiaal. De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat alle apparatuur in de werkruimte compatibel is. Dit kan aanvullende veiligheidsmaatregelen vereisen; h) het tijdstip waarop het lassen of andere activiteiten moeten plaatsvinden.
De afmeting van het omliggende gebied dat in acht genomen moet worden hangt af van de structuur van het gebouw en van de overige activiteiten die er plaatsvinden. Het omliggende gebied kan groter zijn dan de begrenzing van de installatie.
Evaluatie van de lasinstallatie Naast een evaluatie van de laszone kan een evaluatie van de lasapparatuur elementen aanreiken om storingen vast te stellen en op te lossen. Bij het evalueren van de emissies moeten de werkelijke resultaten worden bekeken, zoals die zijn gemeten in de reële situatie, zoals gestipuleerd in Artikel 10 van de CISPR 11. De metingen in de specifieke situatie, op een specifieke plek, kunnen tevens helpen de efficiëntie van de maatregelen te bevestigen.
AANBEVELINGEN VOOR METHODES OM ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES TE REDUCEREN
a. Openbare spanningsnet : het lasmateriaal moet aangesloten worden op het openbare net volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Als er storingen plaatsvinden kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals het filteren van het openbare stroomnetwerk. Er kan overwogen worden om de voedingskabel van de lasinstallatie af te schermen in een metalen leiding of een gelijkwaardige bescherming. Het is wenselijk de elektrische continuïteit van het omhulsel te verzekeren over de hele lengte. De bescherming moet aangekoppeld worden aan de lasstroomvoeding, om er zeker van te zijn dat er een goed elektrisch contact is tussen de geleider en het omhulsel van de lasstroomvoeding.
b. Onderhoud van het lasapparaat : onderhoud regelmatig het lasmateriaal, en volg daarbij de aanbevelingen van de fabrikant op. Alle toegangen, service ingangen en kleppen moeten gesloten en correct vergrendeld zijn wanneer het lasmateriaal in werking is. Het lasmateriaal mag op geen enkele wijze veranderd of aangepast worden, met uitzondering van veranderingen en instellingen zoals genoemd in de handleiding van de fabrikant.
c. Laskabels : De kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en dichtbij elkaar en vlakbij of, indien mogelijk, op de grond gelegd worden.
d. Potentiaal-vereffening : Het is wenselijk om alle metalen objecten in en om de werkomgeving te aarden. Waarschuwing : de metalen objecten verbonden aan het te lassen voorwerp vergroten het risico op elektrische schokken voor de gebruiker, wanneer hij
39

Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

NL

tegelijkertijd deze objecten en de elektrode aanraakt. Het wordt aangeraden de gebruiker van deze voorwerpen te isoleren.
e. Aarding van het te lassen voorwerp : wanneer het te lassen voorwerp niet geaard is, vanwege elektrische veiligheid of vanwege de afmetingen en de locatie, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of metalen structuren van gebouwen, kan een verbinding tussen het voorwerp en de aarde, in sommige gevallen maar niet altijd, de emissies verkleinen. Vermijd het aarden van voorwerpen, wanneer daarmee het risico op verwondingen van de gebruikers of op beschadigingen van ander elektrisch materiaal vergroot wordt. Indien nodig, is het wenselijk dat het aarden van het te lassen voorwerp rechtstreeks plaatsvindt, maar in sommige landen waar deze directe aarding niet toegestaan is is het aan te raden te aarden met een daarvoor geschikte condensator, die voldoet aan de reglementen in het betreffende land.
f. Beveiliging en afscherming : Selectieve afscherming en bescherming van andere kabels en materiaal in de omgeving kan problemen verminderen. De beveiliging van de gehele laszone kan worden overwogen voor speciale toepassingen.
TRANSPORT EN VERVOER VAN DE LASSTROOMVOEDING
De lasstroomvoeding is uitgerust met één of meerdere handvatten waarmee het apparaat met de hand gedragen kan worden. Let op : onderschat het gewicht niet. De handvatten mogen niet gebruikt worden om het apparaat aan omhoog te hijsen.
Gebruik de kabels niet om de lasstroombron te verplaatsen. Til nooit het apparaat boven personen of voorwerpen.
INSTALLATIE VAN HET MATERIAAL
· Zorg dat er voldoende ruimte is om de machine te ventileren en om toegang te hebben tot het controlepaneel. · Niet geschikt voor gebruik in een ruimte waar stroomgeleidend metaalstof aanwezig is. · Om oververhitting te voorkomen moeten de voedingskabels, verlengsnoeren en laskabels helemaal afgerold worden.
De fabrikant kan niet verantwoordelijk gehouden worden voor lichamelijk letsel of schade aan voorwerpen veroorzaakt door niet correct of gevaarlijk gebruik van dit materiaal.
ONDERHOUD / ADVIES
· De gebruikers van dit apparaat moeten een adequate opleiding hebben gevolgd, zodat ze deze machine optimaal kunnen gebruiken (bijvoorbeeld een opleiding tot carrosserie technicus). · Alvorens een voertuig te repareren, moet geverifieerd worden of de fabrikant van het voertuig de gebruikte lastechniek toestaat.
· Het onderhoud en de reparatie van de generator mogen alleen door de fabrikant uitgevoerd worden. Iedere vorm van onderhoud op deze generator uitgevoerd door derden zal de garantievoorwaarden nietig verklaren. De fabrikant kan niet verantwoordelijk worden gehouden voor ieder incident dat zich voordoet nadat het apparaat door derden onderhouden is. · Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken, en wacht twee minuten alvorens werkzaamheden op het apparaat te verrichten. De spanning en de stroomsterkte binnen het toestel zijn hoog en gevaarlijk. · Controleer, voor u het pistool gebruikt, de staat van de verschillende onderdelen (ster, elektrode, koolstof elektrode………..), maak ze indien nodig schoon, of vervang ze als ze in slechte staat zijn. · De kap regelmatig afnemen en met een blazer stofvrij maken. Maak van deze gelegenheid gebruik om met behulp van geïsoleerd gereedschap ook de elektrische verbindingen te laten controleren door gekwalificeerd personeel. · Controleer regelmatig de staat van de voedingskabel en de staat van de kabel van het lascircuit. Als er slijtage zichtbaar is moeten ze vervangen worden door de fabrikant of diens after-sales dienst, of door een gelijkwaardig gekwalificeerd technicus, om zo ieder risico op ongelukken te voorkomen. · Laat de ventilatieopening vrij zodat de lucht gemakkelijk kan circuleren.
INSTALLATIE – WERKING VAN HET APPARAAT
IDENTIFICATIE VAN HET APPARAAT
Op de achterzijde van het apparaat bevindt zich een typeplaatje, waarop u de CE markering evenals de volgende informatie kunt vinden : · Naam en adres van de fabrikant · Productie-datum · Model · Type apparaat · Voedingsspanning
Deze gegevens moeten bij iedere technische interventie en bij iedere bestelling van onderdelen vermeld worden.
40

Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

NL

ALGEMENE OMSCHRIJVING – De GYSPOT EXPERT is ontworpen voor het uitvoeren van de volgende werkzaamheden : – Uitdeukwerkzaamheden, – Het lassen van nagels, klinknagels, ringen en bouten, – het wegwerken van beschadigingen, – het herstellen van plaatwerk.
Het apparaat kan niet worden gebruikt voor het assembleren van metalen onderdelen. Dit apparaat wordt geleverd met : – een massaklem, – twee pistolen (1 met trekker, 1 zonder trekker) met kabels en kwartslagaansluitingen, – een doos met accessoires en verbruiksartikelen, – een netsnoer.

ELEKTRISCHE VOEDING (I P.51)
GYSPOT EXPERT 230 Deze apparatuur wordt geleverd met een 16 A CEE7/7 type stekker en mag alleen worden gebruikt op een eenfasige 230 V (50-60 Hz) 3-draads elektrische installatie met een nulleider aangesloten op de aarde.
GYSPOT EXPERT 200 Geleverd zonder aansluiting. Enkelfasige voeding 200V tot 240V, 50-60Hz. Gebruik van PH (1), NEUTRAAL (2) en GEAARD (PE). Vertraagde 30A schakelaar, D curve.
GYSPOT EXPERT 400 Tweefasen voeding 400 V 50-60 Hz. Gebruik van PH 1 (1), PH 2 (2) en GEAARD (PE). Vertraagde 16A hoofdschakelaar D-curve of 16A zekeringen type aM.
NB : Als door gebruik van dit apparaat de beveiliging van de elektrische installatie wordt geactiveerd, controleer dan het kaliber en het type schakelaar en de gebruikte zekeringen.

KENMERKEN VAN HET APPARAAT
GYSPOT EXPERT ELEKTRISCHE KENMERKEN Nominale voedingsspanning U1N Frequentie Nominale nullastspanning U20 Continu vermogen Sp Continue voedingsstroom I1p Maximale primaire continue kortsluitingsstroom I1cc Maximale secondaire kortsluitingsstroom I2cc Secondaire continue stroom I2p Type lasstroom
Schijnbaar vermogen (VA)
THERMISCHE EIGENSCHAPPEN Gebruikstemperatuur Opslag- en transporttemperatuur

200

230

400

1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V

7.24 V

7.53 V

50/60 Hz 8.33 V 8.69 V

7.4 V

2.1 kVA 9.05 A

1.8 kVA 7.8 A

1.9 kVA 4.6 A

114 A

116 A

127 A

131 A

90 A

60 A

3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A

250 A

270 A

250 A

200 V 208 V 230 V 240 V 230 V 400 V 18.7kVA 19.8kVA 23.9kVA 25.7kVA 17kVA 19.4kVA
De -10°C à +40°C De -20°C à +55°C

OPSTARTEN EN INSTELLEN (III P.51) 1. Sluit het apparaat aan op een geschikte netvoeding. 2. Aankoppelen van het pistool of de pistolen met behulp van de aansluitingen.

41

Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

NL

Het pistool met de trekker beschikt, naast een stroom-aansluiting, over een besturingsaansluiting. Koppel deze aan om met behulp van de trekker de ontsteking te activeren.
3. Plaats de hoofdschakelaar (1) op ON. (ON-schakelaar op het voorpaneel van de EXPERT 230) 4. Tijdens de eerste inwerkingstelling : · De displays en lampjes gaan kort branden, en vervolgens schakelt het apparaat automatisch over op de
SYNERGIC module (8). Het apparaat geeft aan : – het gereedschap (2) : standaard afgesteld op 1 (lassen met sterschijven of gebruik van de slagtrekker). – het vermogensniveau (3) : standaard ingesteld op 2 (instelling geschikt voor plaatwerk van 0.8 mm).
· Voor het gebruik van de handmatige module (9), druk op toets (10). De displays (3) en (4) gaan branden :
Dankzij de SYNERGIC module heeft u de beschikking over enkele voorgeprogrammeerde instellingen voor ieder type gereedschap, aangepast aan verschillende diktes plaatwerk.
De HANDMATIGE module stelt de gebruiker in de gelegenheid om zijn eigen persoonlijke instellingen, het vermogen en de punt-duur te kiezen.
5. Naar gelang de gekozen module, SYNERGIC of HANDMATIG, kunt u de instellingen als volgt wijzigen : – Gebruik, voor het wijzigen van het gereedschap, de pijltjes (5).

1 Uitdeukwerkzaamheden met behulp van de slaghamer, sterschijven of de slagtrekker.
2 Lassen van wave-draad of ringen, voor het uitvoeren van herstelwerkzaamheden.
3 Wegwerken van deuken met behulp van een speciaal koperen mondstuk.

4 Koolstof elektrode. 5 Lassen van klinknagels voor stootlijsten. 6 Lassen van ringen om de massa te bevestigen.
7 Lassen van bouten voor het bevestigen van de massa en verbindingskabels

– Gebruik, voor het wijzigen van het vermogen, de pijltjes (6). De verschillende vermogensniveaus maken het mogelijk plaatwerk van variabele diktes te herstellen.

Niveau vermogen

L

1

2

3

4

5

6

7

8

9

H

Dikte van het plaatwerk (mm)

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

– Gebruik de pijltjes (7) voor het wijzigen van de punt-duur.

Puntduur (ms)

L

1

2

3

4

10 20 30 40 50

5

6

7

8

9

H

80 100 200 300 400 500

6. Kies, met behulp van knop (13), het type ontsteking (zie gedeelte ontsteking) : – lampje 11 ( ) geeft het gebruik van een pistool met trekker aan. – lampje 12 ( ) geeft het gebruik van een automatisch pistool aan.
7. Eén of meerdere laspunten realiseren volgens de gebruikersinstructies.
8. Na het eerste gebruik zal de GYSPOT EXPERT, wanneer hij opnieuw in wordt geschakeld, steeds automatisch naar de laatst gebruikte module gaan. Het apparaat slaat tevens de instelling op van het laatst uitgevoerde laspunt voor ieder type gereedschap en ieder type pistool.

42

Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

NL

GEBRUIKERSINSTRUCTIES (III P.51)
Werking Handel als volgt : 1. Sluit de massaklem van de generator aan op het te herstellen plaatwerk en volg daarbij de volgende adviezen op : · plaats de massaklem zo dicht mogelijk bij de uit te voeren werkzaamheden. · sluit de massaklem niet aan op een afgescheiden stuk plaatwerk (Bijvoorbeeld : sluit de massaklem niet aan op de
deur als het de zijkant van het voertuig is dat hersteld moet worden) · Schuur het plaatwerk goed af op de plek waar u de massaklem aansluit 2. Plaats op het eind van het pistool één van de geleverde gereedschappen, en draai de moer aan het uiteinde van het pistool goed aan. 3. Kies het geschikte gereedschap en het geschikte vermogen (zie het gedeelte opstarten). 4. Breng het hulpstuk van het pistool in contact met het te herstellen plaatwerk (zie gedeelte ontsteking). 5. Realiseer uw laspunt.

Ontsteking De Gyspot Expert 200 / 230 / 400 is uitgerust met 2 ontsteking- systemen :

Handmatige module (met behulp van de trekker) 1. Koppel de vermogensaansluiting en de besturingsaansluiting aan, 2. Druk op de keuzeknop voor ontsteking (13) totdat het LEDlampe (11-

) gaat branden.

De automatisch module werkt niet meer, alleen met een druk op de trekker kan een laspunt gerealiseerd worden.

Automatische module 1. Koppel de vermogensaansluiting aan, 2. Druk op de keuzeknop voor ontsteking (13) totdat het LEDlampje (12 –

) gaat branden.

Het apparaat beschikt over een automatisch opstartsysteem voor het puntlassen. De generator detecteert automatisch het elektrisch contact en genereert binnen 1 seconde een laspunt. Om een tweede punt te realiseren, moet u het contact aan het uiteinde van het pistool ten minste ½ seconde onderbreken, en vervolgens een nieuw contact maken.

Voor het optimaal functioneren van uw apparaat wordt aangeraden om de originele meegeleverde massakabel en pistolen te gebruiken.

THERMISCHE BEVEILIGING Het apparaat is uitgerust met een automatische thermische beveiliging. Dit systeem blokkeert het gebruik van de generator gedurende enkele minuten bij te intensief gebruik. In dat geval gaat er een lampje branden (fig. 3 – 14), dat de thermische storing aangeeft.
GARANTIE
De garantie dekt alle gebreken en fabricagefouten gedurende twee jaar vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).
De garantie dekt niet : · Alle overige schade als gevolg van vervoer. · De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.). · Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling). · Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).
In geval van storing moet het apparaat teruggestuurd worden naar uw distributeur, samen met: – Een gedateerd aankoopbewijs (betaalbewijs, factuur …). – Een beschrijving van de storing.

43

Traduzione delle istruzioni originali

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

IT

NORME
ISTRUZIONI GENERALI
Queste istruzioni devono essere lette e comprese prima dell’uso. Ogni modifica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere effettuata.
Ogni danno fisico o materiale dovuto ad un uso non conforme alle istruzioni presenti in questo manuale non potrà essere considerato a carico del fabbricante. In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualificata per manipolare correttamente l’installazione.
Queste istruzioni riguardano il materiale nel suo stato di consegna. E’ responsabilità dell’utilizzatore di realizzare un’analisi dei rischi in caso di mancato rispetto di queste istruzioni.
AMBIENTE Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di saldatura nei limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale. Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.
Il dispositivo dev’essere utili

Read User Manual Online (PDF format)

Read User Manual Online (PDF format)  >>

Download This Manual (PDF format)

Download this manual  >>