MITSUBISHI ELECTRIC PUZ-SWM Air to Water Heat Pump Instruction Manual

Foundation bolt

M10 (3/8″)

Thickness of concrete

120 mm

Length of bolt

70 mm

Weight-bearing capacity

320 kg

· Make sure that the length of the foundation bolt is within 30 mm of the bottom surface of the base.
· Secure the base of the unit firmly with four-M10 foundation bolts in sturdy locations.
Installing the outdoor unit · Do not block the vent. If the vent is blocked, operation will be hindered and break-
down may result. · In addition to the unit base, use the installation holes on the back of the unit to
attach wires, etc., if necessary to install the unit. Use self-tapping screws (ø5 × 15 mm or less) and install on site.

WARNING:
· The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight. If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down and cause damage or injuries.
· The unit must be installed according to the instructions in order to minimize the risk of damage from earthquakes, typhoons, or strong winds. An incorrectly installed unit may fall down and cause damage or injuries.

CAUTION:
· Install be unit on a rigid structure to prevent excessive operation sound or vibration.

12

4. Installing the refrigerant piping

4.1. Precautions for devices that use R32 refrigerant

· Refer to 1.5. for precautions not included below on using the outdoor unit with R32 refrigerant.

WARNING:

· Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration oil applied to the flared sections.
· Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes, to connect the refrigerant pipes. Use refrigerant pipes with the thicknesses specified in the table to the below. Make sure the insides of the pipes are clean and do not contain any
harmful contaminants such as sulfuric compounds, oxidants, debris, or dust. Always apply no-oxidation brazing when brazing the pipes, otherwise, the compressor will be damaged.

Pipe size (mm) Thickness (mm)

ø6.35 ø9.52 ø12.7 ø15.88

0.8

0.8

0.8

1.0

When installing or relocating, or servicing the outdoor

unit, use only the specified refrigerant (R32) to charge

the refrigerant lines. Do not mix it with any other refrig-

erant and do not allow air to remain in the lines. If air is mixed with the refrigerant, then it can be the

en

cause of abnormal high pressure in the refrigerant

line, and may result in an explosion and other hazards.

The use of any refrigerant other than that specified

for the system will cause mechanical failure or sys-

tem malfunction or unit breakdown. In the worst case,

this could lead to a serious impediment to securing

product safety.

· Do not use pipes thinner than those specified

above.

· Use a pipe compatible for the maximum allowable

pressure for the outdoor unit.

ø19.05 ø22.2 ø25.4 ø28.58

1.0

1.0

1.0

1.0

Pipe wall thicker than the indications on the table is required for the pipes with larger diameter. The maximum allowable pressure is indicated on the name plate. · Use 1/2 H or H pipes if the diameter is 19.05 mm or larger.

/ Be sure to have appropriate ventilation in order to

prevent ignition. Furthermore, be sure to carry out fire prevention measures that there are no dangerous or flammable objects in the surrounding area.

13

4. Installing the refrigerant piping

45° ± 2°

(mm)

90° ± 0.5° øA

R0.4 – R0.8

en

D

Union joint

Flare nut

Male side

Female side

Lock the union joint with a wrench.

Tighten the flare nut with a torque wrench.

A Flare cutting dimensions D Flare nut tightening torque
A (Fig. 4-1) Copper pipe O.D. (mm) ø6.35 ø9.52 ø12.7 ø15.88 ø19.05
D (Fig. 4-1) Copper pipe O.D. (mm) ø6.35 ø6.35 ø9.52 ø12.7 ø12.7 ø15.88 ø15.88 ø19.05

Fig. 4-1
Flare dimensions øA dimensions (mm)
8.7 – 9.1 12.8 – 13.2 16.2 – 16.6 19.3 – 19.7 23.6 – 24.0
Flare nut O.D. (mm) 17 22 22 26 29 29 36 36
A

Tightening torque (N·m) 14 – 18 34 – 42 34 – 42 49 – 61 68 – 82 68 – 82
100 – 120 100 – 120

4.2. Connecting pipes (Fig. 4-1)
· When commercially available copper pipes are used, wrap liquid and gas pipes
with commercially available insulation materials (heat-resistant to 110°C or more,
thickness of 12 mm or more). Direct contact with the bare piping may result in burns on frostbite.
· Apply thin layer of refrigerant oil to pipe and joint seating surface before tightening flare nut. A
· Apply refrigerating machine oil over the entire flare seat surface. B · Use the flare nuts for the following pipe size. C · For connection, first align the center, then tighten the first 3 to 4 turns of flare nut
by hand. · Use 2 wrenches to tighten piping connections. D
· Use leak detector or soapy water to check for gas leaks after connections are
completed.

Gas side Pipe size (mm) Liquid side Pipe size (mm)

SWM60 – 140, SHWM60 – 140 ø12.7 or ø15.88 ø6.35

· When bending the pipes, be careful not to break them. Bend radii of 100 mm to 150 mm are sufficient.
· Make sure the pipes do not contact the compressor and base plate for compressor. Abnormal noise or vibration may result.
1 Pipes must be connected starting from the indoor unit. Flare nuts must be tightened with a torque wrench.
2 Flare the liquid pipes and gas pipes and apply a thin layer of refrigeration oil (Applied on site).
· When usual pipe sealing is used, refer to Table 1 for flaring of R32 refrigerant pipes. The size adjustment gauge can be used to confirm A measurements.

Table 1 (Fig. 4-2)
Copper pipe O.D. (mm)
ø6.35 (1/4″) ø9.52 (3/8″) ø12.7 (1/2″) ø15.88 (5/8″) ø19.05 (3/4″)

A (mm) Flare tool for R32
Clutch type 0 – 0.5 0 – 0.5 0 – 0.5 0 – 0.5 0 – 0.5

WARNING:
When installing the unit, securely connect the refriger-
ant pipes before starting the compressor.

A Die B Copper pipe
Fig. 4-2

14

4. Installing the refrigerant piping

B

C

D

E

A

Fig. 4-3
A Front piping cover B Rear piping cover C Stop valve D Service panel E Bend radius : 100 mm – 150 mm

4.3. Refrigerant piping (Fig. 4-3)
Remove the service panel D (4 screws) and the front piping cover A (2 screws) and rear piping cover B (4 screws).
· Powders flaked from some rubber mounts will not cause any problems on the use of the outdoor unit.
· Do not let a refrigerant pipe make a contact with the baseplate. Transmission of vibrations from the outdoor unit to indoor may cause sounds.
1 Perform refrigerant piping connections for the indoor/outdoor unit when the outdoor unit’s stop valve is completely closed.
2 Vacuum-purge air from the indoor unit and the connection piping. 3 After connecting the refrigerant pipes, check the connected pipes and the indoor
unit for gas leaks. (Refer to 4.4. Refrigerant pipe airtight testing method) 4 A high-performance vacuum pump is used at the stop valve service port to main-
tain a vacuum for an adequate time (at least one hour after reaching ­101 kPa (5 Torr)) in order to vacuum dry the inside of the pipes. Always check the degree of vacuum at the gauge manifold. If there is any moisture left in the pipe, the degree of vacuum is sometimes not reached with short-time vacuum application. After vacuum drying, completely open the stop valves (both liquid and gas) for the outdoor unit. This completely links the indoor and outdoor refrigerant circuits. · If the vacuum drying is inadequate, air and water vapor remain in the refrigerant
circuits and can cause abnormal rise of high pressure, abnormal drop of low pressure, deterioration of the refrigerating machine oil due to moisture, etc. · If the stop valves are left closed and the unit is operated, the compressor and control valves will be damaged. · Use a leak detector or soapy water to check for gas leaks at the pipe connection sections of the outdoor unit. · Do not use the refrigerant from the unit to purge air from the refrigerant lines. · After the valve work is completed, tighten the valve caps to the correct torque: 20 to 25 N·m (200 to 250 kgf·cm). Failure to replace and tighten the caps may result in refrigerant leakage. In addition, do not damage the insides of the valve caps as they act as a seal to prevent refrigerant leakage. 5 Use sealant to seal the ends of the thermal insulation around the pipe connection sections to prevent water from entering the thermal insulation.

en

15

4. Installing the refrigerant piping

en

A
D E F
G
A Stop valve B Stop valve C Service port D Open/Close section

B C D E F
G
E Local pipe F Sealed, same way for gas side G Pipe cover
Fig. 4-4

(1) B
A

(2)

BG

D

A

D

I

H

J

F

E

Fig. 4-5

I

H

J

F

E

Fig. 4-6

A Valve body B Unit side C Handle D Cap E Local pipe side F Pipe cover G Service port H Valve stem

I Double spanner section (Do not apply a spanner other than to this section. Doing so would cause coolant leaks.)
J Seal section (Seal the end of the heat insulation material at the pipe connection section with whatever seal material you have on hand so that water does not infiltrate the heat insulation material.)

B

A

C

• The figure to the left is an example only.

The stop valve shape, service port position,

etc., may vary according to the model.

• Turn section A only.

D (Do not further tighten sections A and B

together.)

C Charge hose D Service port
Fig. 4-7

4.4. Refrigerant pipe airtight testing method (Fig. 4-4)
(1) Connect the testing tools. · Make sure the stop valves A B are closed and do not open them. · Add pressure to the refrigerant lines through the service port C of the Gas stop valve B.
(2) Do not add pressure to the specified pressure all at once; add pressure little by little. 1 Pressurize to 0.5 MPa (5 kgf/cm2G), wait five minutes, and make sure the pressure does not decrease. 2 Pressurize to 1.5 MPa (15 kgf/cm2G), wait five minutes, and make sure the pressure does not decrease. 3 Pressurize to 4.15 MPa (41.5 kgf/cm2G) and measure the surrounding temperature and refrigerant pressure.
(3) If the specified pressure holds for about one day and does not decrease, the pipes have passed the test and there are no leaks. · If the surrounding temperature changes by 1 °C, the pressure will change by about 0.01 MPa (0.1 kgf/cm2G). Make the necessary corrections.
(4) If the pressure decreases in steps (2) or (3), there is a gas leak. Look for the source of the gas leak.
4.5. Stop valve opening method
The stop valve opening method varies according to the outdoor unit model. Use the appropriate method to open the stop valves. (1) Liquid side (Fig. 4-5) 1 Remove the cap and turn the valve rod counterclockwise as far as it will go with
the use of a 4 mm hexagonal wrench. Stop turning when it hits the stopper. (Approximately 4 revolutions) 2 Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate the cap back to its original position. (2) Gas side (Fig. 4-6) 1 Remove the cap and turn the valve rod counterclockwise as far as it will go with the use of a 4 mm hexagonal wrench. Stop turning when it hits the stopper. (Approximately 9 revolutions) 2 Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate the cap back to its original position.
Refrigerant pipes are protectively wrapped · The pipes can be protectively wrapped up to a diameter of ø90 before or after
connecting the pipes. Cut out the knockout in the pipe cover following the groove and wrap the pipes. Pipe inlet gap · Use putty or sealant to seal the pipe inlet around the pipes so that no gaps remain. (If the gaps are not closed, noise may be emitted or water and dust will enter the unit and breakdown may result.)
CAUTION:
Precautions when using the charge valve (Fig. 4-7) Do not tighten the service port too much when installing it,
otherwise, the valve core could be deformed and become
loose, causing a gas leak.
After positioning section B in the desired direction, turn
section A only and tighten it.
Do not further tighten sections A and B together after tightening section A.

16

4. Installing the refrigerant piping

4.6. Addition of refrigerant
WARNING:
· When the total refrigerant charge in the system exceeds 1.84 kg, comply with the minimum floor area requirements for the indoor unit. For more details, refer to the installation manual of the indoor unit.
· The chargeless piping length depends on the use
so check the table below. · If the piping length exceeds the chargeless piping
length, charge R32 refrigerant additionally by fol-
lowing the procedure below.

• When the unit is stopped, charge the unit with the
  additional refrigerant through the gas stop valve
  after the pipe extensions and indoor unit have been vacuumized. When the unit is operating, add refrigerant to the
  gas check valve using a safety charger. Do not add liquid refrigerant directly to the check valve. * After charging the unit with refrigerant, note the
  added refrigerant amount on the service label (attached to the unit). Refer to the “1.5. Using R32 refrigerant outdoor units” for more information.

• Calculate the additional refrigerant charging

amount based on the formula in the table below.

When the calculated total refrigerant amount

(Initial amount + Additional charging amount) exceeds the maximum amount specified below,

en

reduce the additional charging amount in order

for the total amount to be the specified maximum

amount.

/ R32 maintenance refilling: Before servicing refilling

the equipment with R32 to ensure that there is no

risk of explosion from electrical sparks it must be

ensured that the equipment machine is 100% dis-

connected from the mains supply.

PUZ-

Heating only

Initial amount

Chargeless piping length

Permitted piping length

Permitted vertical
difference

Piping length

2 to 3 m

-5 m

-10 m

-15 m

-20 m

-25 m

-30 m

-35 m -40 m -45 m -50 m

Max. amount

Total amount, kg

1.30 *2

1.40 2 1.50 2 1.60 2 1.70 2 1.80 2.00 2.10 2.20

S(H)WM60/80/100AA 1.80 kg 35 m

-50 m -30 m Additional

2.20 kg

charge

–

–

–

–

–

–

–

– +0.20 +0.30 +0.40

amount, kg

Total amount, kg

1.50 *2

1.60 2 1.70 2 1.80 1.80 2.00 2.20 2.30 2.40

S(H)WM120/140AA 1.80 kg 30 m

-50 m -30 m Additional

2.40 kg

charge

–

–

–

–

–

–

– +0.20 +0.40 +0.50 +0.60

amount, kg

Reversible (Cooling and Heating)

Initial amount

Chargeless piping length

Permitted piping length

Permitted vertical
difference

Piping length

2 to 3 m

-5 m

-10 m

-15 m

-20 m

-25 m

-30 m

-35 m -40 m -45 m -50 m

Max. amount

Total amount, kg

1.70 *2

1.80 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 2.30

2.40

PUZ- S(H)WM60/80/100AA 1.80 kg 15 m

-50 m -30 m Additional

2.40 kg

charge

–

–

–

– +0.10 +0.20 +0.30 +0.40 +0.50 +0.60

amount, kg

Total amount, kg

2.20

2.30

2.40

S(H)WM120/140AA 1.80 kg None. *1 -30 m -30 m Additional

2.40 kg

charge +0.40 +0.50

+0.60

amount, kg

1 The piping length of 5 m is usable if the cases below are allowable. · The maximum cooling capacity may drop over 20 percent. In this case, cooling efficiency will be less and the input increases as well. · The running-water noise may occur from the extended pipings or the indoor unit.
2 These values are recommended only in the case of recharging. At the initial installment, an adjustment for the amounts of refrigerant is not necessary. *3 When setting the water temperature to 60°C or higher, add the refrigerant amount for the “reversible” even when using the “heating only”.
Otherwise, the system may not operate due to the refrigerant shortage.

17

5. Drainage piping work

Outdoor unit drainage pipe connection (PUZ-SWM) When drain piping is necessary, use the drain socket or the drain pan (option). Note:
Do not use the drain socket and drain pan in the cold region. Drain may freeze and it makes the fan stop.

Drain socket Drain pan

PAC-SG61DS-E PAC-SJ83DP-E

en 6. Water piping work
6.1. Minimum water quantity
Refer to the indoor unit installation manual.
6.2. Available range (Water flow rate, return water temp.)
Ensure the following water flow rate and return temperature range in the water circuit. These curves are related to the water quantity. Heating PUZ-SWM60, 80, 100 PUZ-SHWM60, 80, 100
Minimum return water temperature due to the water quantity 23.0
Available range (10L~15L)
20.0
(15L~25L) 17.0

Return water temp. [°C]

14.0
11.0 Unavailable range
8.0

(25L~40L) (over 40L)

PUZ-SWM120, 140 PUZ-SHWM120, 140

5.0 8.0

11.0

14.0

17.0

20.0

Water flow rate [L/min]

23.0

26.0

Minimum return water temperature due to the water quantity 26.0
Available range (15L~25L)
23.0

Return water temp. [°C]

20.0 (25L~40L)

17.0 (40L~60L)

14.0 Unavailable range

(over 60L)

11.0 12.0

16.0

20.0

24.0

28.0

32.0

36.0

Water flow rate [L/min]

Note: Be sure to avoid the unavailable range during defrosting. Otherwise, the outdoor unit is insufficiently defrosted and/or the heat exchanger of the indoor unit may freeze.
18

40.0

6. Water piping work

Cooling
PUZ-SWM60, 80, 100 PUZ-SHWM60, 80, 100

Minimum return water temperature due to the water quantity 15.0

Available range

13.0

en

11.0

Return water temp. [°C]

9.0 Unavailable range
7.0

5.0

10 12

14

16

18

20

22

24

26

Water flow rate [L/min]

PUZ-SWM120, 140 PUZ-SHWM120, 140

Return water temp. [°C]

Minimum return water temperature due to the water quantity 17.0
Available range 15.0

13.0

11.0

9.0 Unavailable range
7.0

5.0

14

19

24

29

34

39

Water flow rate [L/min]

Note: Be sure to avoid the unavailable range during defrosting. Otherwise, the outdoor unit is insufficiently defrosted and/or the heat exchanger of the indoor unit may freeze.

19

6. Water piping work

6.3 Correcting capacity for changes in the length and diameter of refrigerant pipe
The capacity depends on the length and diameter of refrigerant piping. Check the length and diameter to operate the air conditioner in an adequate capacity.
Heating
PUZ-SWM60, 80, 100 PUZ-SHWM60, 80, 100
1

en

0.95

Gas pipe size: ø15.88 and ø12.7

0.9

0.85

Capacity ratio

0.8 0.75

0.7

0

10

20

30

40

50

Equivalent piping length [m]

PUZ-SWM120 PUZ-SHWM120

Capacity ratio

1

0.95

0.9

Gas pipe size: ø15.88 and ø12.7

0.85

0.8 0.75

0.7

0

10

20

30

40

50

Equivalent piping length [m]

PUZ-SWM140 PUZ-SHWM140
20

Capacity ratio

1

0.95

0.9 Gas pipe size: ø15.88 and ø12.7
0.85

0.8

0.75

0.7

0

10

20

30

40

50

Equivalent piping length [m]

6. Water piping work
Cooling PUZ-SWM60, 80, 100 PUZ-SHWM60, 80, 100
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5 0

Capacity ratio

Gas pipe size: ø15.88 Gas pipe size: ø12.7

10

20

30

40

50

Equivalent piping length [m]

PUZ-SWM120 PUZ-SHWM120

Capacity ratio

1
Gas pipe size: ø15.88 0.9

0.8

0.7

Gas pipe size: ø12.7

0.6

0.5

0

10

20

30

40

50

Equivalent piping length [m]

PUZ-SWM140 PUZ-SHWM140

Capacity ratio

1

0.9

Gas pipe size: ø15.88

0.8

0.7 Gas pipe size: ø12.7
0.6

0.5

0

10

20

30

40

50

Equivalent piping length [m]

en 21

7. Electrical work
7.1. Outdoor unit (Fig. 7-1, Fig. 7-2)
1 Remove the service panel. 2 Wire the cables referring to the Fig. 7-1 and the Fig. 7-2.

Single phase

F

J

G

LN

S1 S2 S3

en

A Indoor unit (Interface unit/ Flow temp. controller)
B Outdoor unit C Remote controller D Main switch (Earth leakage breaker) E Earth
Fig. 7-1

J
Three phase J

H

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

K J
Fig. 7-2

F Terminal block G Indoor/Outdoor connection terminal block (S1, S2, S3) H Service panel J Earth terminal K Wire the cables so that they do not contact the center of the service panel.
Note: If the protective sheet for the electrical box is removed during servicing, be sure to reinstall it.

CAUTION:
Be sure to install N-Line. Without N-Line, it could cause damage to unit.

22

7. Electrical work

Circuit rating

Wiring Wire No. × size
(mm2)

7.2. Field electrical wiring
Outdoor unit model
Outdoor unit power supply
Outdoor unit input capacity Main switch (Breaker) Outdoor unit power supply Indoor unit-Outdoor unit Indoor unit-Outdoor unit earth Remote controller- Indoor unit Outdoor unit L-N (single) Outdoor unit L1-N, L2-N, L3-N (3 phase) Indoor unit-Outdoor unit S1-S2 Indoor unit-Outdoor unit S2-S3 Remote controller-Indoor unit

SWM60V

SHWM60V

~/N (single), 50 Hz, 230 V

*1

16 A

3 × Min. 2.5

*2

3 × 1.5 (Polar)

*2

1 × Min. 1.5

*3 2 × 0.3 (Non-polar)

*4

230 VAC

*4

230 VAC

*4

28 VDC

*4

12 VDC

SWM80V
~/N (single), 50 Hz, 230 V
20 A 3 × Min. 2.5 3 × 1.5 (Polar) 1 × Min. 1.5 2 × 0.3 (Non-polar)
230 VAC
230 VAC 28 VDC 12 VDC

SHWM80V SWM100V ~/N (single), 50 Hz, 230 V
25 A 3 × Min. 2.5 3 × 1.5 (Polar) 1 × Min. 1.5 2 × 0.3 (Non-polar)
230 VAC
230 VAC 28 VDC 12 VDC

SHWM100V
~/N (single), 50 Hz, 230 V
30 A 3 × Min. 4 3 × 1.5 (Polar) 1 × Min. 1.5 2 × 0.3 (Non-polar)
230 VAC
230 VAC 28 VDC 12 VDC

SWM120/140V SHWM120V ~/N (single), 50 Hz, 230 V 32 A 3 × Min. 4 3 × 1.5 (Polar) 1 × Min. 1.5
2 × 0.3 (Non-polar)
230 VAC
230 VAC 28 VDC 12 VDC

Circuit rating

Wiring Wire No. × size
(mm2)

Outdoor unit model
Outdoor unit power supply
Outdoor unit input capacity Main switch (Breaker) Outdoor unit power supply Indoor unit-Outdoor unit Indoor unit-Outdoor unit earth Remote controller- Indoor unit Outdoor unit L-N (single) Outdoor unit L1-N, L2-N, L3-N (3 phase) Indoor unit-Outdoor unit S1-S2 Indoor unit-Outdoor unit S2-S3 Remote controller-Indoor unit

SHWM140V

~/N (single), 50 Hz, 230 V

*1

40 A

3 × Min. 6

*2

3 × 1.5 (Polar)

*2

1 × Min. 1.5

*3 2 × 0.3 (Non-polar)

*4

230 VAC

*4

230 VAC

*4

28 VDC

*4

12 VDC

SWM80 – 140Y SHWM80 – 140Y 3N~ (3 ph 4-wires),
50 Hz, 400 V 16 A
5 × Min. 1.5 3 × 1.5 (Polar)
1 × Min. 1.5 2 × 0.3 (Non-polar)
230 VAC
230 VAC 28 VDC 12 VDC

1. A breaker with at least 3.0 mm contact separation in each poles shall be provided. Use earth leakage breaker (NV). Make sure that the current leakage breaker is one compatible with higher harmonics. Always use a current leakage breaker that is compatible with higher harmonics as this unit is equipped with an inverter. The use of an inadequate breaker can cause the incorrect operation of inverter.
2. Max. 45 m If 2.5 mm2 used, Max. 50 m If 2.5 mm2 used and S3 separated, Max. 80 m
3. The 10 m wire is attached in the remote controller accessory. 4. The figures are NOT always against the ground.
S3 terminal has 28 VDC against S2 terminal. However between S3 and S1, these terminals are NOT electrically insulated by the transformer or other device.

Notes:

1. Wiring size must comply with the applicable local and national codes. 2. Power supply cables and the cables between Interface unit/Flow temp. controller and outdoor unit shall not be lighter than polychloroprene sheathed
flexible cables. (Design 60245 IEC 57) 3. Be sure to connect the cables between Interface unit/Flow temp. controller and outdoor unit directly to the units (no intermediate connections are al-
lowed). Intermediate connections may result in communication errors. If water enters at the intermediate connection point, it may cause insufficient insulation to ground or a poor electrical contact.
(If an intermediate connection is necessary, be sure to take measures to prevent water from entering the cables.) 4. Install an earth longer than other cables. 5. Do not construct a system with a power supply that is turned ON and OFF frequently. 6. Use self-extinguishing distribution cables for power supply wiring. 7. Properly route wiring so as not to contact the sheet metal edge or a screw tip.

en

Power supply Isolator

3 pole isolator

S1 Outdoor Unit S2
S3

S1 Indoor Unit
S2 (Interface unit / Flow temp.
S3 controller)

WARNING:
· In case of A-control wiring, there is high voltage potential on the S3 terminal caused by electrical circuit design that has no electrical insulation between power line and communication signal line. Therefore, please turn off the main power supply when servicing. And do not touch the S1, S2, S3 terminals when the power is energized. If isolator should be used between indoor unit and outdoor unit, please use 3 pole type.
Never splice the power cable or the indoor-outdoor connection cable, otherwise it may result in a smoke, a fire or communication failure.

23

8. Test run

8.1. Before test run
After completing installation and the wiring and piping of the indoor and outdoor units, check for refrigerant leakage, looseness in the power supply or control wiring, wrong polarity, and no disconnection of one phase in the
supply.
Use a 500-volt megohmmeter to check that the resistance between the power supply terminals and ground is at least 1 M.
Do not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit) terminals.

en

WARNING:

Do not use the outdoor unit if the insulation resistance

is less than 1 M.

Insulation resistance After installation or after the power source to the unit has been cut for an extended period, the insulation resistance will drop below 1 M due to refrigerant accumulating in the compressor. This is not a malfunction. Perform the following procedures. 1. Remove the wires from the compressor and measure the insulation resistance of
the compressor. 2. If the insulation resistance is below 1 M, the compressor is faulty or the resist-
ance dropped due the accumulation of refrigerant in the compressor. 3. After connecting the wires to the compressor, the compressor will start to warm
up after power is supplied. After supplying power for the times indicated below, measure the insulation resistance again.
· The insulation resistance drops due to accumulation of refrigerant in the compressor. The resistance will rise above 1 M after the compressor is warmed up for 4 hours. (The time necessary to warm up the compressor varies according to atmospheric conditions and refrigerant accumulation.)

· To operate the compressor with refrigerant accumulated in the compressor, the compressor must be warmed up at least 12 hours to prevent breakdown.
4. If the insulation resistance rises above 1 M, the compressor is not faulty.
CAUTION:
· The compressor will not operate unless the power supply phase connection is correct.
· Turn on the power at least 12 hours before starting operation.
– Starting operation immediately after turning on the main power switch can result in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season.
· The outdoor unit might NOT run, in order to protect the compressor, when the following two conditions holds.
– The outdoor unit was not supplied power for a while. – It is below freezing temperature.
It may last up to 12 hours until the unit runs.
The followings must be checked as well. · The outdoor unit is not faulty. LED1 and LED2 on the control board of the outdoor
unit flash when the outdoor unit is faulty. · Both the gas and liquid stop valves are completely open. · A protective sheet covers the surface of the DIP switch panel on the control board
of the outdoor unit. Remove the protective sheet to operate the DIP switches easily.

8.2. Test run 8.2.1. Using remote controller
Refer to the indoor unit installation manual.
Note : Occasionally, vapor that is made by the defrost operation may seem as if smoke come up from the outdoor unit.

9. Special Functions

A
F

X SW1

B
A Circuit diagram example (low noise mode)
B On-site arrangement C External input adapter
(PAC-SC36NA-E) X: Relay
A

X

Y

F

SW2 SW3

B
A Circuit diagram example (Demand function)
B On-site arrangement X, Y: Relay

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C

Orange

X

Brown

Red

D
CNDM 1
3

E

Fig. 9-1

D Outdoor unit control board E Max. 10 m F Power supply for relay

C

D

Orange

CNDM

X

1

Brown

Y

Red

3

E

Fig. 9-2

C External input adapter (PAC-SC36NA-E)
D Outdoor unit control board E Max. 10 m F Power supply for relay

9.1. Low noise mode (on-site modification) (Fig. 9-1) 9.1.1. Using the CNDM connector (Option)
By performing the following modification, operation noise of the outdoor unit can be reduced. The low noise mode will be activated when a commercially available timer or the contact input of an ON/OFF switch is added to the CNDM connector (option) on the control board of the outdoor unit. · The ability varies according to the outdoor temperature and conditions, etc. 1 Complete the circuit as shown when using the external input adapter
(PAC-SC36NA-E). (Option) 2 SW7-1 (Outdoor unit control board): OFF 3 SW1 ON: Low noise mode
SW1 OFF: Normal operation
9.1.2. Using remote controller
Refer to the indoor unit installation manual.

9.2. Demand function (on-site modification) (Fig. 9-2)
By performing the following modification, energy consumption can be reduced to 0­100% of the normal consumption. The demand function will be activated when a commercially available timer or the contact input of an ON/OFF switch is added to the CNDM connector (option) on the control board of the outdoor unit. 1 Complete the circuit as shown when using the external input adapter
(PAC-SC36NA-E). (Option)
2 By setting SW7-1 on the control board of the outdoor unit, the energy consumption (compared to the normal consumption) can be limited as shown below.

SW7-1

SW2

SW3

Energy consumption

Demand function

ON

OFF ON ON OFF

OFF OFF ON ON

100% 75% 50% 0% (Stop)

9. Special Functions
9.3. Refrigerant collecting (pump down)
Perform the following procedures to collect the refrigerant when moving the indoor unit or the outdoor unit. 1 Supply power (circuit breaker).

• When power is supplied, make sure that “CENTRALLY CONTROLLED” is not displayed on the remote controller. If “CENTRALLY CONTROLLED” is displayed, the refrigerant collecting (pump down) cannot be completed normally.
• Start-up of the indoor-outdoor communication takes about 3 minutes after the power (circuit breaker) is turned on. Start the pump-down operation 3 to 4 minutes after the power (circuit breaker) is turned ON.
• In the case of multi-units control, before powering on, disconnect the wiring between the master indoor unit and the slave indoor unit. For more details refer to the installation manual for the indoor unit.
  2 After the liquid stop valve is closed, set the SWP switch on the control board of the outdoor unit to ON. The compressor (outdoor unit) and ventilators (indoor and outdoor units) start operating and refrigerant collecting operation begins. LED1 and LED2 on the control board of the outdoor unit are lit. * Only set the SWP switch (push-button type) to ON if the unit is stopped. However, even if the unit is stopped and the SWP switch is set to ON less than 3 minutes after the compressor stops, the refrigerant collecting operation cannot be performed. Wait until compressor has been stopped for 3 minutes and then set the SWP switch to ON again.

3 Because the unit automatically stops in about 2 to 3 minutes when the refrigerant collecting operation is completed (LED1 off, LED2 lit), be sure to quickly close the gas stop valve. If LED1 is lit and LED2 is off and the outdoor unit is stopped, refrigerant collection is not properly performed. Open the liquid stop valve completely, and then repeat step 2 after 3 minutes have passed. If the refrigerant collecting operation has been completed normally (LED1 off, LED2 lit), the unit will remain stopped until the power supply is turned off.
4 Turn off the power supply (circuit breaker). Note that when the extension piping is very long with large refrigerant amount, it may not be possible to perform a pump-down operation. When performing the pump-down operation, make sure that the low pressure is lowered to near 0 MPa (gauge).

en

WARNING:
· When pumping down the refrigerant, stop the compressor before disconnecting the refrigerant pipes.
The compressor may burst if air etc. get into it. · Do not perform pump down work when there is a
gas leak. The intake of air or other gases causes abnormally high pressure in the refrigeration cycle, which may cause explosion or injury.

10. System control

Set the refrigerant address using the DIP switch of the outdoor unit.

SW1 Function Setting

SW1 Setting

Refrigerant address

ON

OFF

00

34567

ON

OFF

01

34567

ON

OFF

02

34567

SW1 Setting
ON OFF
34567
ON OFF
34567
ON OFF
34567

Refrigerant address
03
04
05

Note:
a) Up to 6 units can be connected. b) Select one single model for all units. c) For Dip switch setting for indoor unit, refer to the indoor unit’s installation
manual.

25

11. Specifications

Outdoor model

PUZ-SWM60VAA PUZ-SWM80VAA PUZ-SWM100VAA PUZ-SWM120VAA PUZ-SWM140VAA

Power supply

V / Phase / Hz

Dimensions (W × H × D) mm

Sound Power Level *1 (Heating)

dB(A)

230 / Single / 50 1050 × 1040 × 480

54

58

en

Outdoor model

PUZ-SHWM60VAA PUZ-SHWM80VAA PUZ-SHWM100VAA PUZ-SHWM120VAA PUZ-SHWM140VAA

Power supply

V / Phase / Hz

Dimensions (W × H × D) mm

Sound Power Level *1 (Heating)

dB(A)

230 / Single / 50 1050 × 1040 × 480

54

58

Outdoor model

PUZ-SWM80YAA PUZ-SWM100YAA PUZ-SWM120YAA PUZ-SWM140YAA

Power supply

V / Phase / Hz

Dimensions (W × H × D) mm

Sound Power Level *1 (Heating)

dB(A)

54

400 / Three / 50 1050 × 1040 × 480
58

Outdoor model

PUZ-SHWM80YAA PUZ-SHWM100YAA PUZ-SHWM120YAA PUZ-SHWM140YAA

Power supply

V / Phase / Hz

Dimensions (W × H × D) mm

Sound Power Level *1 (Heating)

dB(A)

54

*1 Measured under rated operation frequency.

400 / Three / 50 1050 × 1040 × 480
58

12. Serial number
The serial number is indicated on the SPEC NAME PLATE.
TR
MANUFACTURED COUNTRY Sequential number for each unit: 000001-999999 Type of unit: C (Outdoor unit), E (Indoor unit) Year of manufacture (western calendar) : 2022 2, 2023 3

26

Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen……………………………………………………………………1 2. Aufstellort…………………………………………………………………………………………9 3. Einbau der Außenanlage……………………………………………………………………12 4. Installation der Kältemittelrohrleitung …………………………………………………..13 5. Verrohrung der Dränage…………………………………………………………………….18 6. Wasserrohrarbeiten …………………………………………………………………………..18

7. Elektroarbeiten …………………………………………………………………………………22 8. Testlauf……………………………………………………………………………………………24 9. Spezielle Funktionen ………………………………………………………………………… 24 10. Kontrolle des Systems……………………………………………………………………..25 11. Technische Daten……………………………………………………………………………26

Hinweis: Dieses Symbolzeichen ist nur für EU-Länder bestimmt. Dieses Symbol entspricht der Richtlinie 2012/19/EU Artikel 14 Informationen für Nutzer und Anhang IX. Ihr MITSUBISHI ELECTRIC-Produkt wurde unter Einsatz von qualitativ hochwertigen Materialien und Komponenten konstruiert und gefertigt, die für Recycling geeignet sind. Dieses Symbol bedeutet, dass elektrische und elektronische Geräte am Ende ihrer Nutzungsdauer von Hausmüll getrennt zu entsorgen sind. Bitte entsorgen Sie dieses Gerät bei Ihrer kommunalen Sammelstelle oder im örtlichen Recycling-Zentrum. In der Europäischen Union gibt es unterschiedliche Sammelsysteme für gebrauchte Elektrik- und Elektronikgeräte. Bitte helfen Sie uns, die Umwelt zu erhalten, in der wir leben!

de

VORSICHT:
· Lassen Sie R32 nicht in die Atmosphäre ab:
1. Sicherheitsvorkehrungen

Vor dem Einbau der Anlage vergewissern, dass Sie alle Informationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.
Vor Anschluss an das System Mitteilung an Stromversorgungsunternehmen machen oder dessen Genehmigung einholen.
Die Anlage entspricht der Norm IEC/EN 61000-3-12 (PUZ-SWM·VAA/PUZ-SHWM·VAA)
WARNUNG:
Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden müssen, um den Benutzer vor der Gefahr von Verletzungen oder tödlichen Unfällen zu bewahren.
VORSICHT:
Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden müssen, damit an der Anlage keine Schäden entstehen.

Erläutern Sie dem Kunden nach Abschluss der Installationsarbeiten die “Sicherheitsvorkehrungen” sowie die Nutzung und Wartung der Anlage entsprechend den Informationen in der Bedienungsanleitung und führen Sie einen Testlauf durch, um sicherzustellen, dass die Anlage ordnungsgemäß funktioniert. Geben Sie dem Benutzer sowohl die Installations- als auch die Bedienungsanleitung zur Aufbewahrung. Diese Anleitungen sind auch den nachfolgenden Besitzern der Anlage weiterzugeben.
: Verweist auf einen Teil der Anlage, der geerdet werden muss.
WARNUNG:
Sorgfältig die auf der Hauptanlage aufgebrachten Aufschriften lesen. / : Weist auf Warnungen und Vorsichtshinweise bei
der Verwendung des Kältemittels R32 hin.

BEDEUTUNG DER SYMBOLE AM GERÄT

WARNUNG
(Brandgefahr)

Dieses Symbol gilt nur für das Kältemittel R32. Der Kältemitteltyp ist auf dem Typenschild des Außengeräts angegeben. Falls der Kältemitteltyp dieses Geräts R32 ist, ist das Kältemittel des Geräts entzündlich. Wenn Kältemittel austritt und mit Feuer oder heißen Teilen in Berührung kommt, entsteht schädliches Gas und es besteht Brandgefahr.

Lesen Sie vor dem Betrieb sorgfältig das BEDIENUNGSHANDBUCH.

Servicetechniker müssen vor dem Betrieb das BEDIENUNGSHANDBUCH und die INSTALLATIONSANLEITUNG sorgfältig lesen.

Weitere Informationen sind im BEDIENUNGSHANDBUCH, in der INSTALLATIONSANLEITUNG usw. enthalten.

WARNUNG:
· Das Gerät darf nicht vom Benutzer installiert werden. Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker, die Installation der Anlage vorzunehmen. Wenn das Gerät unsachgemäß installiert wurde, kann dies Wasseraustritt, Stromschläge oder einen Brand zur Folge haben.
· Folgen Sie bei der Installation den Anweisungen der Installationsanleitung und verwenden Sie Werkzeuge und Rohrleitungskomponenten, die ausdrücklich für den Einsatz von Kältemittel R32 ausgelegt sind. Das Kältemittel R32 ist in dem HFC-System 1,6-

fach höher mit Druck beaufschlagt als übliche Kältemittel. Wenn Rohrleitungskomponenten verwendet werden, die nicht für das Kältemittel R32 ausgelegt sind und die Anlage falsch installiert wird, können Rohrleitungen platzen und Sachschäden oder Verletzungen verursachen. Außerdem kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlag oder einen Brand zur Folge haben. · Verwenden Sie beim Installieren der Anlage zu Ihrer Sicherheit geeignete Schutzausrüstung und Werkzeuge. Anderenfalls besteht Verletzungsgefahr.
1

1. Sicherheitsvorkehrungen

· Die Anlage muss entsprechend der Anweisungen

installiert werden, um das Schadensrisiko bei Erd-

beben, Taifunen oder starken Winden zu minimie-

ren. Ein falsch installiertes Gerät kann herabfallen

und Sachschäden oder Verletzungen verursachen.

· Die Anlage muss sicher an einem Bauteil installiert

werden, das das Gewicht der Anlage tragen kann.

Wenn die Anlage an einem zu schwachen Bauteil be-

festigt wird, besteht die Gefahr, dass sie herabfällt

und Sachschäden oder Verletzungen verursacht.

· Wenn die Außenanlage in einem kleinen Raum in-

de

stalliert wird, müssen Maßnahmen ergriffen werden, damit im Fall eines Kältemittelaustritts die Kältemit-

telkonzentration in dem Raum den Sicherheitsgren-

zwert nicht überschreitet. Wenden Sie bezüglich

geeigneter Maßnahmen zur Einhaltung der zuläs-

sigen Konzentrationen an einen Fachhändler. Bei

Kühlmittelaustritt und daraus resultierender Über-

schreitung des Grenzwerts können in dem Raum

Gefahren aufgrund von Sauerstoffmangel auftreten.

· Lüften Sie den Raum, wenn bei Betrieb Kältemittel

austritt. Wenn das Kältemittel mit einer Flamme in

Kontakt kommt, werden giftige Gase freigesetzt.

· Alle Elektroarbeiten sind von einem qualifizierten

Fachelektriker gemäß der örtlichen Vorschriften

und der Anweisungen dieser Anleitung auszufüh-

ren. Die Geräte müssen über eigene Stromkreise

verfügen und es müssen die richtige Betriebsspan-

nung und die richtigen Leistungsschalter verwen-

det werden. Stromleitungen mit unzureichender

Kapazität oder falsch ausgeführte Elektroarbeiten

können Stromschläge oder Brände verursachen.

· Dieses Gerät ist für die Verwendung durch Fachleu-

te oder geschultes Personal in Geschäften, in der

Leichtindustrie und auf Bauernhöfen oder für die

kommerzielle Verwendung durch Laien geeignet.

· Verwenden Sie zur Verbindung der Kältemittelrohr-

leitungen für nahtlose Rohre aus Kupfer und Kup-

ferlegierungen Kupfer-Phosphor C1220. Wenn die

Rohrleitungen nicht korrekt verbunden sind, ist das

Gerät nicht ordnungsgemäß geerdet, was Strom-

schläge zur Folge haben kann.

· Verwenden Sie zur Verdrahtung nur die angege-

benen Kabel. Die Anschlüsse müssen fest und si-

cher ohne Zugbelastung auf den Klemmen vorge-

nommen werden. Spleißen Sie außerdem niemals die

Kabel für die Verdrahtung (außer es wird in diesem

Dokument entsprechend angegeben). Wenn die Ka-

bel falsch angeschlossen oder installiert sind, kann

dies Überhitzung oder einen Brand zur Folge haben.

· Wenn das Netzkabel beschädigt ist, muss er vom

Hersteller, dem entsprechenden Kundendienstmitar-

beiter oder einer ähnlich qualifizierten Person ersetzt

werden, um Gefahrensituationen zu vermeiden.

· Das Gerät muss entsprechend den örtlichen Vor-

schriften zur Verkabelung eingebaut werden.

· Die Abdeckplatte der Klemmleiste der Außenanlage

muss fest angebracht werden. Wenn die Abdeck-

platte falsch montiert ist und Staub und Feuch-

tigkeit in die Anlage eindringen, kann dies einen

Stromschlag oder Brand zur Folge haben.

· Beim Installieren oder Umsetzen oder Warten der Auße-

nanlage darf nur das angegebene Kältemittel (R32) zur

Befüllung der Kältemittelleitungen verwendet werden.

Vermischen Sie es nicht mit anderem Kältemittel und las-

sen Sie nicht zu, dass Luft in den Leitungen zurückbleibt.

Wenn sich Luft mit dem Kältemittel vermischt, kann

dies zu einem ungewöhnlich hohen Druck in der

Kältemittelleitung führen und eine Explosion oder

andere Gefahren verursachen.

2

Die Verwendung eines anderen als des für das System angegebenen Kältemittels führt zu mechanischem Versagen, einer Fehlfunktion des Systems oder einer Beschädigung des Geräts. Im schlimmsten Fall kann sie ein schwerwiegendes Hindernis für die Aufrechterhaltung der Produktsicherheit darstellen. · Verwenden Sie nur von Mitsubishi Electric zugelassenes Zubehör und lassen Sie dieses durch Ihren Fachhändler oder einen autorisierten Techniker einbauen. Wenn Zubehör falsch installiert wurde, kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlag oder einem Brand führen. · Verändern Sie die Anlage nicht. Wenden Sie sich für Reparaturen an Ihren Fachhändler. Wenn Änderungen oder Reparaturen falsch ausgeführt wurden, kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlag oder einem Brand führen. · Der Benutzer darf niemals versuchen, die Anlage zu reparieren oder an einem anderen Ort aufzustellen. Wenn das Gerät unsachgemäß installiert wurde, kann dies Wasseraustritt, Stromschläge oder einen Brand zur Folge haben. Wenn die Außenanlage repariert oder transportiert werden muss, wenden Sie sich dazu an Ihren Fachhändler oder einen autorisierten Techniker. · Prüfen Sie die Anlage nach Abschluss der Installation auf Kältemittelaustritt. Wenn Kältemittel in den Raum gelangt und mit der Flamme einer Heizung oder einer transportablen Kochstelle in Berührung kommt, werden giftige Gase freigesetzt. · Beim Öffnen und Schließen des Ventils unterhalb des Gefrierpunkts kann Kältemittel aus dem Spalt zwischen dem Ventilschaft und dem Ventilkörper herausspritzen und Verletzungen verursachen. · Verwenden Sie keine anderen als vom Hersteller empfohlenen Mittel, um das Abtauen zu beschleunigen oder das Gerät zu reinigen. · Das Gerät muss in einem Raum ohne kontinuierlich betriebene Zündquellen (zum Beispiel: offenes Feuer, ein in Betrieb befindliches Gasgerät oder eine in Betrieb befindliche Elektroheizung) aufbewahrt werden. · Nicht durchstechen oder verbrennen. · Bedenken Sie, dass Kältemittel geruchslos sein können. / Rohrleitungen müssen vor physischen Beschädigungen geschützt werden. · Die Installation von Rohrleitungen muss auf ein Mindestmaß beschränkt werden. · Die Einhaltung nationaler Gasverordnungen muss sichergestellt werden. · Halten Sie alle erforderlichen Lüftungsöffnungen stets frei. / Verwenden Sie beim Löten der Kältemittelleitungen keine Niedrigtemperatur-Lötlegierung. / Bei Lötarbeiten muss der Raum ausreichend belüftet werden. Achten Sie darauf, dass sich keine gefährlichen oder entzündlichen Materialien in der Nähe befinden. Vergewissern Sie sich vor dem Arbeiten in einem geschlossenen oder kleinen Raum oder an ähnlichen Örtlichkeiten, dass nirgendwo Kältemittel austritt. Austretendes Kältemittel, das sich ansammelt, kann sich entzünden oder giftige Gase freisetzen. / Das Gerät muss in einem gut belüfteten Bereich aufbewahrt werden, dessen Raumgröße der für den Betrieb vorgegebenen Raumfläche entspricht. / Halten Sie Gasbrenner, elektrische Heizungen und andere Feuerquellen (Zündquellen) von dem Ort fern, an dem Installations-, Reparatur- oder sonstige Arbeiten am Außengerät durchgeführt werden. Wenn das Kältemittel mit einer Flamme in Kontakt kommt, werden giftige Gase freigesetzt. / Während der Arbeiten und des Transports nicht rauchen.

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1. Vor der Installation

VORSICHT:
· Setzen Sie die Anlage nicht in unüblichem Umfeld ein. Wenn die Außenanlage in Bereichen installiert ist, in denen sie Rauch, austretendem Öl (einschließlich Maschinenöl) oder Schwefeldämpfen ausgesetzt ist, oder in Gegenden mit hohem Salzgehalt, etwa am Meer, oder in Bereichen, in denen die Anlage mit Schnee bedeckt wird, kann dies erhebliche Leistungsbeeinträchtigungen und Schäden an den Geräteteilen im Inneren der Anlage zur Folge haben.
· Installieren Sie die Anlage nicht in Bereichen, in denen entzündliche Gase austreten, hergestellt werden, ausströmen oder sich ansammeln können. Wenn sich entzündliche Gase im Bereich der Anlage ansammeln, kann dies zu einem Brand oder einer Explosion führen.
· Während des Heizens entsteht an der Außenanlage Kondenswasser. Sorgen Sie für eine Wasserableitung rund um die Außenanlage, wenn Kondenswasser Schäden verursachen kann.
· Entfernen Sie die Befestigungskomponente des Kompressors entsprechend dem an der Anlage angebrachten HINWEIS. Das Betreiben der Anlage mit angebrachter Befestigungskomponente führt zu einem erhöhten Lärmpegel.

· Bei der Installation der Anlage in Krankenhäusern oder Kommunikationseinrichtungen müssen Sie mit Lärmbelastung und elektronischen Störungen rechnen. Inverter, Haushaltsgeräte, medizinische Hochfrequenzapparate und Telekommunikationseinrichtungen können Fehlfunktionen oder den Ausfall der Außenanlage verursachen. Die Außen-
anlage kann auch medizinische Geräte in Mitleiden- de
schaft ziehen, die medizinische Versorgung und Kommunikationseinrichtungen durch Beeinträchtigung der Bildschirmdarstellung stören. · Wenn die Anlage läuft, können Vibrationen oder das Fließgeräusch des Kältemittels von den Verlängerungsrohren venehmbar sein. Versuchen Sie, die Installation der Rohre an dünnen Wänden usw. weitestgehend zu vermeiden, und sorgen Sie bei der Rohrabdeckung für eine Schalldämmung usw.

1.2. Vor der Installation (Transport)

VORSICHT:
· Beim Transportieren oder Einbauen der Anlagen besondere Sorgfalt walten lassen. Zum Transport der Anlage sind mindestens zwei Personen nötig, da die Anlage 20 kg oder mehr wiegt. Tragen Sie die Anlage nicht an den Verpackungsbändern. Beim Entnehmen der Anlage aus der Verpackung und beim Aufstellen Schutzhandschuhe tragen, um Verletzungen durch Rippen oder scharfe Kanten anderer Teile zu vermeiden.
· Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Entsorgung der Verpackungsmaterialien. Verpackungsmaterialien wie Nägel sowie andere metallene oder hölzerne Teile können Verletzungen verursachen.

· Die Bodenplatte und die Befestigungsteile der Außenanlage müssen regelmäßig auf Festigkeit, Risse und andere Schäden geprüft werden. Wenn solche Schäden nicht behoben werden, kann die Anlage herabfallen und dabei Verletzungen oder Sachschäden verursachen.
· Die Außenanlage darf nicht mit Wasser gereinigt werden. Dadurch besteht die Gefahr eines Stromschlags.
· Alle Konusmuttern müssen mit einem Drehmomentschlüssel entsprechend den technischen Anweisungen angezogen werden. Wenn die Muttern zu fest angezogen werden, besteht die Gefahr, dass die Konusmutter nach einer gewissen Zeit bricht und Kältemittel austritt.

1.3. Vor den Elektroarbeiten
VORSICHT:
· Installieren Sie auf jeden Fall Leistungsschalter. Andernfalls besteht die Gefahr von Stromschlägen.
· Verwenden Sie für die Netzleitungen handelsübliche Kabel mit ausreichender Kapazität. Andernfalls besteht die Gefahr von Kurzschlüssen, Überhitzung oder eines Brandes.
· Achten Sie bei der Installation der Netzleitungen darauf, dass keine Zugspannung für die Kabel entsteht. Wenn sich die Anschlüsse lösen, besteht die Gefahr, dass die Kabel aus den Klemmen rutschen oder brechen; dies kann Überhitzung oder einen Brand verursachen.

· Die Anlage muss geerdet werden. Schließen Sie die Erdungsleitung nicht an Gas- oder Wasserleitungen, Blitzableitern oder Telefonerdungsleitungen an. Wenn die Anlage nicht ordnungsgemäß geerdet ist, besteht die Gefahr von Stromschlägen.
· Verwenden Sie Leistungsschalter (Erdschlussunterbrecher, Trennschalter (+B-Sicherung) und gussgekapselte Leistungsschalter) mit der angegebenen Kapazität. Wenn die Leistungsschalterkapazität größer ist als vorgeschrieben, kann dies einen Ausfall der Klimaanlage oder einen Brand zur Folge haben.
3

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.4. Vor dem Testlauf

VORSICHT:

· Schalten Sie den Netzschalter mehr als 12 Stunden

vor Betriebsbeginn ein. Ein Betriebsbeginn unmit-

telbar nach Einschalten des Netzschalters kann zu

schwerwiegenden Schäden der Innenteile führen.

Lassen Sie während der Betriebsperiode den Netz-

de

·

schalter eingeschaltet. Prüfen Sie vor Betriebsbeginn, ob alle Platten, Si-

cherungen und weitere Schutzvorrichtungen ord-

nungsgemäß installiert sind. Rotierende, heiße oder

unter Hochspannung stehende Bauteile können

Verletzungen verursachen.

· Berühren Sie Schalter nicht mit nassen Händen. Da-

durch besteht die Gefahr eines Stromschlags.

· Berühren Sie die Kältemittelrohre während des Betriebs nicht mit bloßen Händen. Die Kältemittelrohrleitungen sind je nach Zustand des durchfließenden Kältemittels heiß oder kalt. Beim Berühren der Rohre besteht die Gefahr von Verbrennungen oder Erfrierungen.
· Nach Beendigung des Betriebs müssen mindestens fünf Minuten verstreichen, ehe der Hauptschalter ausgeschaltet wird. Andernfalls besteht die Gefahr von Wasseraustritt oder Ausfall der Anlage.

1.5. Einsatz von Außenanlagen mit dem Kältemittel R32

VORSICHT:
· Verwenden Sie zur Verbindung der Kältemittelrohrleitungen für nahtlose Rohre aus Kupfer und Kupferlegierungen Kupfer-Phosphor C1220. Vergewissern Sie sich, dass die Rohre von innen sauber sind und keine schädlichen Verunreinigung wie Schwefelverbindungen, Oxidationsmittel, Fremdkörper oder Staub enthalten. Verwenden Sie Rohre mit der vorgeschriebenen Stärke. (Siehe 4.1.) Beachten Sie die folgenden Hinweise, wenn Sie vorhandene Rohre wiederverwenden, mit denen das Kältemittel R22 transportiert wurde. – Ersetzen Sie die vorhandenen Konusmuttern, und weiten Sie die zur Aufweitung bestimmten Bereiche erneut auf. – Verwenden Sie keine dünnen Rohre. (Siehe 4.1.)
· Lagern Sie die für die Installation benötigten Rohre in einem geschlossenen Raum, und lassen Sie beide Enden der Rohre bis unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet. (Belassen Sie Winkelstücke usw. in ihren Verpackungen.) Wenn Staub, Fremdkörper oder Feuchtigkeit in die Kältemittelleitungen eindringen, besteht die Gefahr, dass sich das Öl zersetzt oder der Kompressor ausfällt.
· Tragen Sie eine kleine Menge Esteröl/Etheröl oder Alkylbenzol als Kältemittelöl auf die Konusanschlüsse auf. Wenn das Kältemittelöl mit Mineralöl gemischt wird, besteht die Gefahr, dass sich das Öl zersetzt.
· Wartungsarbeiten dürfen nur wie vom Hersteller empfohlen durchgeführt werden.
· Verwenden Sie kein anderes Kältemittel als das Kältemittel R32. Wenn ein anderes Kältemittel verwendet wird, führt das Chlor dazu, dass sich das Öl zersetzt.

· Verwenden Sie die folgenden Werkzeuge, die speziell für die Verwendung mit Kältemittel R32 ausgelegt sind. Die folgenden Werkzeuge sind für die Verwendung des Kältemittels R32 erforderlich. Wenden Sie sich bei weiteren Fragen an Ihren Fachhändler.

Werkzeuge (für R32)

Kaliber des Rohrverteilers

Aufweitungswerkzeug

Füllschlauch

Lehre für die Größenanpassung

Gasleckdetektor

Netzteil der Vakuumpumpe

Drehmomentschlüs- Elektronische Kältemittelfüllstands-

sel

anzeige

· Verwenden Sie unbedingt die richtigen Werkzeuge. Wenn Staub, Fremdkörper oder Feuchtigkeit in die Kältemittelleitungen eindringen, besteht die Gefahr, dass sich das Kältemittelöl zersetzt.
· Die Arbeiten sind auf kontrollierte Weise durchzuführen, um das Risiko des Vorhandenseins von entflammbarem Gas oder Dampf während der Arbeiten zu minimieren.
Fortsetzung auf der nächsten Seite.

4

1. Sicherheitsvorkehrungen

· Vor der Arbeit an Anlagen, die entflammbare Kältemittel enthalten, sind Sicherheitsprüfungen nötig, um das Entzündungsrisiko zu minimieren. Zur Reparatur der Kühlanlagen müssen vor der Arbeit an den Anlagen die Schritte 1 bis 5 ausgeführt werden. 1 Alles Wartungspersonal und andere in dem Bereich arbeitenden Personen müssen über die Art der ausgeführten Arbeiten unterrichtet werden. Arbeiten in eng umschlossenen Räumen sind zu vermeiden. Um den Arbeitsplatz herum sind Demarkationskennzeichnungen anzubringen. Sorgen Sie durch die Kontrolle von entflammbarem Material dafür, dass in dem Bereich sichere Bedingungen herrschen. 2 Der Bereich ist vor und während der Arbeiten mit einem geeigneten Kältemitteldetektor zu überprüfen, damit der Techniker über das Vorhandensein möglicherweise toxischer oder entflammbarer Gase informiert bleibt. Es ist sicherzustellen, dass die verwendete Lecksuchausrüstung für alle zutreffenden Kältemittel geeignet ist, d. h. ohne Funkenbildung, ausreichend verschlossen oder eigensicher. 3 Wenn Arbeiten mit offener Flamme an der Kälteanlage oder zugehörigen Teilen ausgeführt werden, muss geeignetes Feuerlöschgerät verfügbar und einsatzbereit sein. Neben dem Ausgabebereich muss ein Trockenpulver- oder CO2-Feuerlöscher vorhanden sein. 4 Es ist verboten, bei Arbeiten an Kälteanlagen, die das Freilegen von Rohrleitungen involvieren, Zündquellen in einer Weise zu verwenden, die zu Feuer- oder Explosionsgefahr führt. Alle etwaigen Zündquellen, darunter Zigaretten, sind ausreichend weit von dem Ort der Installation, Reparatur, Demontage und Entsorgung entfernt zu halten, in deren Verlauf es zur Freisetzung von Kältemittel an die Umgebung kommen kann. Vor den Arbeiten muss der Bereich um die Anlage auf das Vorhandensein von Feuer- oder Entzündungsgefahren überprüft werden. Es sind “Rauchen verboten”-Schilder anzubringen. 5 Sorgen Sie dafür, dass der Bereich offen oder ausreichend belüftet ist, bevor die Anlage freigelegt wird oder Arbeiten mit offener Flamme ausgeführt werden. Während der gesamten Arbeiten muss ein angemessenes Maß an Belüftung vorliegen. Die Belüftung sollte alles freigesetzte Kältemittel sicher verteilen und vorzugsweise nach außen ableiten.

· Wenn elektrische Komponenten ausgetauscht werden, müssen diese für den jeweiligen Zweck geeignet sein und die Spezifikationen erfüllen. Die Wartungs- und Instandhaltungsvorgaben des Herstellers sind stets einzuhalten. Im Zweifelsfall ist Rat von der technischen Abteilung des Herstellers einzuholen. An Anlagen, die entflammbares Kältemittel verwenden, sind die folgenden Prüfungen auszuführen:
– Die Einfüllmenge entspricht der Raumgröße, in der die de
kältemittelhaltigen Teile installiert sind. – Die Belüftungsgeräte und ihre Auslässe arbeiten ein-
wandfrei und sind frei von Hindernissen. – Kennzeichnungen an der Anlage sind sichtbar und les-
bar. Unlesbare Kennzeichnungen und Zeichen sind zu korrigieren. – Kältemittelleitungen oder Komponenten sind an Positionen installiert, in denen es unwahrscheinlich ist, dass sie Stoffen ausgesetzt werden, die zu Korrosion an den kältemittelhaltigen Komponenten führen können, es sei denn die Komponenten bestehen aus Materialien, die aufgrund ihrer Materialeigenschaften korrosionsfest sind oder in geeigneter Weise vor Korrosion geschützt sind. · Die Reparatur und Wartung elektrischer Komponenten schließt anfängliche Sicherheitsprüfungen und Komponenteninspektionsprozesse ein. Wenn ein sicherheitsrelevanter Fehler vorliegt, darf keine Stromversorgung an den Stromkreis angeschlossen werden, bis der Fehler behoben wurde. Wenn sich der Fehler nicht unmittelbar beheben lässt und der Betrieb fortgesetzt werden muss, ist eine angemessene vorübergehende Lösung zu finden. Dies ist dem Eigentümer der Anlage mitzuteilen, damit alle Parteien informiert sind. Die anfänglichen Sicherheitsprüfungen stellen sicher, dass: – Kondensatoren entladen sind: Dies muss auf sichere Weise geschehen, um Funkenbildung zu vermeiden. – keine stromführenden Komponenten und Kabel beim Befüllen, Entleeren oder Spülen der Anlage freiliegen. – eine kontinuierliche Erdung vorliegt. · Bei Reparaturen an verschlossenen Komponenten ist die gesamte Stromversorgung der Ausrüstung, an der gearbeitet wird, zu trennen, bevor Abdeckungen usw. entfernt werden. Falls während der Wartung die Stromversorgung der Ausrüstung absolut notwendig ist, ist eine dauerhaft arbeitende Art von Leckdetektion an der kritischsten Stelle anzubringen, um vor möglichen Gefahrensituationen zu warnen.
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5

1. Sicherheitsvorkehrungen

· Den folgenden Vorgaben ist besondere Aufmerksamkeit zu schenken, um zu gewährleisten, dass durch die Arbeiten an elektrischen Komponenten das Gehäuse nicht in einer das Schutzmaß beeinträchtigenden Weise verändert wird. Hierzu gehören die Beschädigung von Kabeln, eine übermäßige Anzahl Verbindungen, nicht den ursprünglichen Spezifikationen entsprechende Anschlüsse, Beschädigung von Dichtungen, falsche Anbringung
de von Stopfbuchsen usw.
Sorgen Sie für eine korrekte Montage der Anlage. Stellen Sie sicher, dass Dichtungen und Dichtmaterialien nicht so weit gealtert sind, dass sie das Eintreten von entflammbaren Gasen nicht länger zuverlässig verhindern. Ersatzteile müssen den Spezifikationen des Herstellers entsprechen. · Keine induktiven oder kapazitiven Lasten an den Stromkreis anlegen, solange nicht sichergestellt ist, dass diese nicht die zulässige Spannung und den zulässigen Strom für die verwendete Anlage überschreiten. Bei Vorhandensein von entflammbaren Gasen darf an stromführenden Komponenten nur dann gearbeitet werden, wenn diese eigensicher sind. Die Prüfausrüstung muss die korrekte Bemessung aufweisen. Ersetzen Sie Komponenten nur durch vom Hersteller vorgegebene Teile. Andere Teile können zu einer Entzündung von ausgetretenem Kältemittel in der Luft führen. · Prüfen Sie, dass die Kabel nicht Abnutzung, Korrosion, übermäßigem Druck, Vibrationen, scharfen Kanten oder anderen nachteiligen Umwelteinflüssen ausgesetzt sind. Die Prüfung muss auch die Auswirkungen von Alterung oder kontinuierlichen Vibrationen durch Quellen wie Kompressoren oder Pumpen berücksichtigen. · Bei der Suche oder Detektion von Kältemittellecks dürfen keinesfalls Zündquellen zum Einsatz kommen. Es darf kein Halide-Lecksucher (oder anderer Detektor mit offener Flamme) verwendet werden.

· Es können elektronische Lecksucher zum Erkennen von Kältemittellecks verwendet werden, doch reicht ihre Empfindlichkeit für entflammbare Kältemittel möglicherweise nicht aus, oder sie müssen neu kalibriert werden. (Das Lecksuchgerät ist in einem kältemittelfreien Bereich zu kalibrieren.) Stellen Sie sicher, dass das Suchgerät keine potenzielle Zündquelle ist und für das verwendete Kältemittel geeignet ist. Das Lecksuchgerät ist auf einen Prozentwert der LFL (unteren Explosionsgrenze) des Kältemittels einzustellen und auf das verwendete Kältemittel zu kalibrieren, derart, bei der richtigen Gasmenge (maximal 25 % des LFL-Werts) ausgelöst wird. Lecksuchflüssigkeiten eignen sich für die meisten Kältemittel; allerdings ist der Einsatz von chlorhaltigen Reinigungsmitteln zu vermeiden, da Chlor mit dem Kältemittel reagieren und zu Korrosion an den Kupferrohrleitungen führen kann. Wenn ein Leck vermutet wird, müssen alle offenen Flammen entfernt/gelöscht werden. Wenn ein Kältemittelleck festgestellt wird, das Lötarbeiten erfordert, muss das gesamte Kältemittel aus der Anlage abgelassen werden oder (mithilfe von Absperrventilen) in einem von dem Leck weit entfernten Teil der Anlage isoliert werden. Anlagen, die entflammbares Kältemittel enthalten, müssen dann vor und während des Lötvorgangs mit sauerstofffreiem Stickstoff (SFS) gespült werden.
Fortsetzung auf der nächsten Seite.

6

1. Sicherheitsvorkehrungen

· Wenn der Kältemittelkreislauf für Reparaturen oder zu anderen Zwecken unterbrochen wird, sind die üblichen Verfahren anzuwenden. Bei entflammbaren Kältemitteln ist es jedoch wichtig, sich aufgrund der Feuergefährlichkeit an die besten Praktiken zu halten. Die folgende Verfahrensweise ist einzuhalten: – Kältemittel entfernen – Kreislauf mit Inertgas spülen – entlüften – erneut mit Inertgas spülen – Kreislauf durch Schneiden oder Löten öffnen. Das eingefüllte Kältemittel wird in die geeigneten Auffangzylinder entleert. Anlagen mit entflammbarem Kältemittel müssen mit SFS “gespült” werden, um die Anlage sicher zu machen. Dieser Vorgang muss möglicherweise mehrmals wiederholt werden. Zum Spülen von Kälteanlagen darf keine Druckluft oder Sauerstoff verwendet werden. Anlagen mit entflammbarem Kältemittel sind zu spülen, indem das Vakuum in der Anlage mit SFS aufgehoben wird und dieser bis zum Erreichen des Betriebsdrucks nachgefüllt und dann an die Atmosphäre abgelassen wird, woraufhin schließlich wieder ein Vakuum erzeugt wird. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis sich kein Kältemittel mehr in der Anlage befindet. Nach der letzten SFS-Befüllung wird das System auf Luftdruck entlüftet, damit die Arbeiten durchgeführt werden können. Dieser Vorgang ist extrem wichtig, wenn Lötarbeiten an den Rohrleitungen durchgeführt werden sollen. Stellen Sie sicher, dass der Auslass für die Vakuumpumpe sich nicht zu nah an einer Zündquelle befindet und Belüftung vorliegt.
· Zusätzlich zu dem üblichen Befüllverfahren sind folgende Anforderungen zu beachten: – Es darf bei der Verwendung von Füllgeräten keine Verunreinigung durch andere Kältemittel erfolgen. Schläuche oder Leitungen müssen möglichst kurz sein, um die enthaltene Kältemittelmenge zu minimieren. – Zylinder müssen aufrecht gehalten werden. – Die Kälteanlage muss vor dem Befüllen der Anlage mit Kältemittel geerdet werden. – Die Anlage ist nach abgeschlossener Befüllung entsprechend zu kennzeichnen (falls noch nicht geschehen). – Sorgfältig darauf achten, dass die Kälteanlage nicht übermäßig befüllt wird. Vor dem Befüllen der Anlage muss eine Druckprüfung mit dem geeigneten Spülgas durchgeführt werden. Nach dem Befüllen und vor der Inbetriebnahme muss eine Dichtigkeitsprüfung durchgeführt werden. Vor dem Verlassen des Standorts ist eine weitere Dichtigkeitsprüfung durchzuführen.

· Vor dem Durchführen dieses Vorgangs muss sich

der Techniker vollständig mit der Anlagen und allen

ihren Details vertraut gemacht haben. Empfohlene

Praxis ist es, das gesamte Kältemittel sicher abzu-

lassen und aufzufangen. Vor dem Durchführen die-

ses Vorgangs ist eine Öl- und Kältemittelprobe zu

nehmen, falls vor der Wiederverwendung des auf-

gefangenen Kältemittels eine Analyse erforderlich

ist. Zum Durchführen dieses Vorgangs ist elektri-

scher Strom erforderlich.

de

a) Machen Sie sich mit der Anlage und ihrer Betriebs-

weise vertraut.

b) Isolieren Sie die Anlage elektrisch.

c) Vergewissern Sie sich vor den Arbeiten, dass:

– bei Bedarf mechanische Ausrüstung zum Handhaben

der Kältemittelzylinder verfügbar ist.

– persönliche Schutzausrüstung verfügbar ist und kor-

rekt angewandt wird.

– der Auffangprozess kontinuierlich durch eine ge-

schulte Person überwacht wird.

– Auffanggeräte und Zylinder den einschlägigen Stan-

dards entsprechen.

d) Wenn kein Vakuum möglich ist, erstellen Sie einen

Verteiler, damit das Kältemittel aus den verschie-

denen Teilen der Anlage entfernt werden kann.

e) Vergewissern Sie sich vor dem Auffangen, dass der

Zylinder auf der Waage steht.

f) Starten Sie das Auffanggerät und betreiben Sie es

gemäß den Anweisungen des Herstellers.

g) Die Zylinder nicht übermäßig befüllen. (Höchstens zu

80 % des Flüssigkeitsvolumens.)

h) Der maximale Betriebsdruck darf nicht überschritten

werden, auch nicht kurzzeitig.

i) Sorgen Sie nach dem korrekten Befüllen der Zylinder

zum Abschluss des Vorgangs dafür, dass die Zylin-

der und das Gerät zügig entfernt werden und alle Ab-

sperrventile an der Ausrüstung geschlossen werden.

j) Das aufgefangene Kältemittel darf nur dann in eine

andere Kälteanlage gefüllt werden, wenn es zuvor

gereinigt und geprüft wird.

Fortsetzung auf der nächsten Seite.

7

1. Sicherheitsvorkehrungen
· Die Anlage ist mit dem Vermerk zu kennzeichnen, dass sie außer Betrieb genommen und das Kältemittel abgelassen wurde. Diese Kennzeichnung ist mit Datum und Unterschrift zu versehen. Bei Anlagen mit entflammbarem Kältemittel ist sicherzustellen, dass die Kennzeichnung angibt, dass die Anlage entflammbares Kältemittel enthält.
· Wenn das Kältemittel zu Wartungszwecken oder zur Außerbetriebsetzung aus einer Anlage entfernt
de wird, ist das sichere Entfernen des gesamten Käl-
temittels die empfohlene beste Praxis. Beim Übertragen von Kältemittel in Zylinder ist darauf zu achten, dass nur geeignete Kältemittelauffangzylinder verwendet werden. Vergewissern Sie sich, dass eine ausreichende Anzahl Zylinder zum Aufnehmen der gesamten Kältemittelmenge verfügbar ist. Alle zu verwendenden Zylinder sind für das aufgefangene Kältemittel ausgewiesen und entsprechend gekennzeichnet (d. h. als Spezialzylinder zum Auffangen von Kältemittel). Die Zylinder müssen mit einem Druckentlastungsventil und zugehörigen Absperrventilen ausgestattet sein, die sich in einwandfreiem Zustand befinden. Leere Auffangzylinder werden vor dem Auffangen entleert und nach Möglichkeit gekühlt. Die Auffangausrüstung muss in einwandfreiem Zustand sein und mit Anweisungen für die betreffende Ausrüstung versehen sein; auch muss sie sich zum Auffangen aller relevanten Kältemittel eignen, einschließlich entflammbarer Kältemittel, falls zutreffend. Auch muss ein Satz geeichter Waagen in einwandfreiem Zustand verfügbar sein. Die Schläuche müssen mit dichten Kupplungen ausgestattet sein und sich in einwandfreiem Zustand befinden. Prüfen Sie vor der Verwendung der Auffangausrüstung, dass sie sich in gutem Zustand befindet, ausreichend gewartet wurde und zugehörige elektrische Komponenten abgedichtet wurden, um eine Entzündung im Falle der Freisetzung von Kältemittel zu verhindern. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller. Das aufgefangene Kältemittel muss in einem geeigneten Auffangzylinder an den Kältemittellieferanten zurückgegeben werden; dies ist entsprechend zu dokumentieren. Vermischen Sie keine Kältemittel in Auffangeinheiten, insbesondere nicht in Zylindern. Wenn Kompressoren oder Kompressoröle entfernt werden müssen, vergewissern Sie sich, dass sie ausreichend entlüftet wurden, damit kein entflammbares Kältemittel im Schmiermittel zurückbleibt. Die Entlüftung ist vor der Rückgabe des Kompressors an den Lieferanten durchzuführen. Zum Beschleunigen dieses Prozesses ist nur eine elektrische Erwärmung des Kompressorgehäuses zulässig. Das Öl ist auf sichere Weise aus der Anlage abzulassen.
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2. Aufstellort

A D
B E
C Fig. 2-1

Richtig

Richtig

Richtig

Falsch

Fig. 2-2

2.1. Rohrleitung für Kältemittel (Fig. 2-1)
Vergewissern, dass der Höhenunterschied zwischen Innen- und Außenanlage, die Länge der Kältemittelrohrleitung und die Anzahl der Krümmer in der
Rohrleitung innerhalb der Grenzwerte der nachstehenden Tabelle liegen.

Modell

A Länge Rohrleitung (eine Richtung)

B Höhenunterschied

C Zahl der Krümmer (eine Richtung)

S(H)WM60/80/100 2 m – 50 m

Max. 30 m

Max. 10

S(H)WM120/140

2 m – 30 m *1

Max. 30 m

Max. 10

*1 Nur wenn das Gerät zum Heizen betrieben wird: Die zur Verwendung verfügbare Rohrleitungslänge beträgt 2 m ­ 50 m. Siehe Abschnitt 4.
· Die Begrenzung der Höhenunterschiede gilt unabhängig davon, ob sich das Innen- oder das Außengerät in der höheren Position befindet. D Innenanlage E Außenanlage
Die Isoliermaterialien müssen die folgenden Spezifikationen erfüllen. · Wärmeübertragungsrate: 0,040 W/mK oder weniger · Dicke der Isolierung: 9 mm oder mehr · Wärmewiderstand: Mindestens 110 °C Wenn die Rohrleitungslänge im Außenbereich über 15 m beträgt, muss die Dicke der Isolierung 18 mm oder mehr betragen.

de

2.2. Auswahl des Aufstellungsorts für die Außenanlage
/ R32 ist schwerer als Luft (und andere Kältemittel) und sammelt sich daher eher an der Basis (in Bodennähe). Wenn sich R32 an der Basis sammelt, kann es in einem kleinen Raum eine entflammbare Konzentration erreichen. Um eine Entzündung zu vermeiden, muss durch ausreichende Belüftung für einen sicheren Arbeitsbereich gesorgt werden. Wird in einem Raum oder Bereich mit unzureichender Belüftung ein Kältemittelaustritt festgestellt, dürfen keine Flammen benutzt werden, bis eine ausreichende Belüftung des Arbeitsbereichs sichergestellt wurde.
· Vermeiden Sie Aufstellungsorte, die direkter Sonneneinstrahlung oder anderen Hitzequellen ausgesetzt sind.
· Wählen Sie den Aufstellungsort so, dass von der Anlage ausgehende Geräusche die Nachbarschaft nicht stören.
· Wählen Sie den Aufstellungsort so, dass der Netzanschluss und die Verlegung der Rohre zur Innenanlage einfach zu bewerkstelligen sind.
· Vermeiden Sie Aufstellungsorte, an denen entzündliche Gase austreten, hergestellt werden, ausströmen oder sich ansammeln.
· Beachten Sie, dass bei Betrieb der Anlage Wasser heruntertropfen kann. · Wählen Sie einen waagerechten Aufstellungsort, der dem Gewicht und den
Schwingungen der Anlage gewachsen ist. · Vermeiden Sie Aufstellungsorte, an denen die Anlage mit Schnee bedeckt werden
kann. In Gegenden, in denen mit schwerem Schnellfall zu rechnen ist, müssen spezielle Vorkehrungen getroffen werden, wie die Wahl eines höheren Aufstellungsorts oder die Montage einer Abdeckhaube vor der Öffnung für die Luftansaugung, um zu vermeiden, dass Schnee die Luftansaugung blockiert oder direkt hineingeblasen wird. Dadurch kann der Luftstrom vermindert und so Fehlfunktionen verursacht werden. · Vermeiden Sie Aufstellungsorte, die Öl, Dampf oder Schwefelgas ausgesetzt sind. · Benutzen Sie zum Transport der Außenanlage die vier Tragegriffe. Wenn die Anlage an der Unterseite getragen wird, besteht die Gefahr, dass Hände oder Finger gequetscht werden. · Die Anschlüsse der Kältemittelleitungen müssen zu Wartungszwecken zugänglich sein. / Installieren Sie Außenanlagen an einem Ort, an dem wenigstens eine der vier Seiten offen ist, und in einem ausreichend großen Raum ohne Senken. (Fig. 2-2)

VORSICHT:
· Erdung vornehmen. Die Erdleitung nicht an eine Gasrohrleitung, den Blitzableiter, eine Wasserrohrleitung oder an eine Telefonerdungsleitung anschließen. Fehlerhafte Erdung kann einen Stromschlag verursachen.
· Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, an dem brennbare Gase austreten. Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann dies zu einer Explosion führen.
· Je nach Umfeld des Aufstellortes (wo es feucht ist) einen Erdschlussunterbrecher installieren. Wenn kein Erdschlußunterbrecher installiert wurde, könnte ein Stromschlag verursacht werden.
· Dränage-/Verrohrungsarbeiten sachgemäß, wie im Aufstellungshandbuch festgelegt, ausführen. Bei unsachgemäßer Ausführung der Dränage-/Verrohrungsarbeiten kann Wasser aus der Anlage tropfen und Einrichtungsgegenstände durch Nässe beschädigen.
· Mit einem Drehmomentschlüssel eine Konusmutter gemäß den Angaben in dieser Anleitung befestigen. Wenn die Konusmutter zu fest angezogen wird, kann sie nach längerer Zeit bersten und das Austreten von Kältemittel verursachen.

9

2. Aufstellort
480 1050

(mm)

2.3. Außenmaße (Außenanlage) (Fig. 2-3)

1040

de

225

600

520

Fig. 2-3

Fig. 2-4
A
Fig. 2-5
B
Fig. 2-6

10

2.4. Freiraum für Belüftung und Bedienung
2.4.1. Aufstellung an windanfälligen Aufstellungsorten Bei Anbringung der Außenanlage auf dem Dach oder einem anderen, nicht vor Wind geschützten Ort, richten Sie die Luftaustrittsöffnung so aus, dass sie nicht unmittelbar starkem Wind ausgesetzt ist. Wenn starker Wind direkt in die Luftaustrittsöffnung bläst, kann dadurch der normale Luftstrom beeinträchtigt werden und so Fehlfunktionen entstehen. Im Folgenden zeigen drei Beispiele Vorkehrungen gegen starken Windeinfluss. 1 Richten Sie die Luftaustrittsöffnung mit einem Abstand von etwa 35 cm auf die
nächstgelegene Wand aus. (Fig. 2-4) 2 Installieren Sie eine als Sonderzubehör erhältliche Luftauslassführung, wenn die
Anlage an einem Aufstellort installiert ist, an dem die Gefahr besteht, dass starker Wind direkt in die Luftaustrittsöffnung bläst. (Fig. 2-5) A Luftauslassführung 3 Bringen Sie die Anlage so an, dass die Abluft aus der Luftaustrittsöffnung im rechten Winkel zu derjenigen Richtung geführt wird, aus der saisonal bedingt starker Wind bläst. (Fig. 2-6) B Windrichtung
2.4.2. Installation einer einzelnen Außenanlage (Siehe letzte Seite) Die folgenden Mindestabmessungen gelten, außer für Max., was für Maximalabmessungen steht, wie angezeigt. In jedem Einzelfall die jeweiligen Zahlenangaben beachten. 1 Hindernisse nur auf der Rückseite (Fig. 2-7) 2 Hindernisse nur auf der Rück- und Oberseite (Fig. 2-8)
· Setzen Sie keine als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführungen dazu ein, den Luft-
strom nach oben umzuleiten. 3 Hindernisse nur auf der Rückseite und auf beiden Seiten (Fig. 2-9) 4 Hindernisse nur auf der Vorderseite (Fig. 2-10) 5 Hindernisse nur auf der Vorder- und Rückseite (Fig. 2-11) 6 Hindernisse nur auf der Rückseite, beiden Seiten und der Oberseite (Fig. 2-12)
· Setzen Sie keine als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführungen dazu ein, den Luftstrom nach oben umzuleiten.
2.4.3. Installation mehrerer Außenanlagen (Siehe letzte Seite) Mindestens 50 mm Freiraum zwischen den Geräten lassen. In jedem Einzelfall die jeweiligen Zahlenangaben beachten. 1 Hindernisse nur auf der Rückseite (Fig. 2-13) 2 Hindernisse nur auf der Rück- und Oberseite (Fig. 2-14)
· Es dürfen nicht mehr als drei Anlagen nebeneinander installiert werden. Lassen Sie zusätzlich einen Freiraum wie dargestellt.
· Setzen Sie keine als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführungen dazu ein, den Luftstrom nach oben umzuleiten.
3 Hindernisse nur auf der Vorderseite (Fig. 2-15) 4 Hindernisse nur auf der Vorder- und Rückseite (Fig. 2-16) 5 Einzelanlagen in paralleler Anordnung (Fig. 2-17)

• Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung zur Umleitung des Luftstroms nach oben muss der Freiraum mindestens 500 mm betragen.
  6 Mehrfachanlagen in paralleler Anordnung (Fig. 2-18) * Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung zur Umleitung des Luftstroms nach oben muss der Freiraum mindestens 1000 mm betragen.
  7 Anlagen in gestapelter Anordnung (Fig. 2-19) · Es können maximal zwei Anlagen übereinander gestapelt werden. · Es dürfen nicht mehr als zwei Anlagenstapel nebeneinander installiert werden. Lassen Sie zusätzlich einen Freiraum wie dargestellt.

2. Aufstellort

/2.5. Mindestinstallationsfläche
Wenn Sie das Gerät in einem Raum installieren müssen, an dem alle vier Seiten blockiert sind oder Senken vorhanden sind, vergewissern Sie sich, dass eine der folgenden Bedingungen (A, B oder C) erfüllt ist.

Hinweis: Diese Maßnahmen dienen zur Gewährleistung der Sicherheit, die Leistung könnte jedoch beeinträchtigt werden.

A) Ausreichend Installationsraum (Mindestinstallationsfläche Amin). In einem Raum mit einer Installationsfläche von Amin oder mehr aufstellen, was einer Kältemittelmenge M entspricht (werkseitig eingefülltes Kältemittel + vor Ort hinzugefügte Kältemittel).

M [kg] 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5

Amin [m²] 12 17 23 28 34 39 45 50 56 62 67 73 78 84

Amin

de

B) In einem Raum mit einer Absenkung von [ 0,125 [m] installieren. Abstand vom Boden von 0,125 [m] oder weniger

Abstand vom Boden von 0,125 [m] oder weniger

C) Für eine ausreichend große Belüftungsöffnung sorgen. Achten Sie darauf, dass die Öffnung mindestens 0,9 [m] breit und 0,15 [m] hoch ist. Der Abstand vom Boden des Installationsraums bis zur Unterkante der Öffnung darf jedoch höchstens 0,125 [m] betragen. Die Öffnung sollte zu mindestens 75% offen sein.
Mindestens 75% offen

Breite W mindestens 0,9 [m]

Höhe H mindestens 0,15 [m] Abstand vom Boden 0,125 [m] oder weniger

11

3. Einbau der Außenanlage

de

Max. 30

A
B

C E
A M10 (3/8″) Schraube B Bodenplatte C So lang wie möglich. D Entlüftungsöffnung E Tief in den Grund einsetzen
D

28 480 520

600 Min. 500 600

Min. 50 225

225 1050

Fig. 3-1

(mm)

· Die Anlage immer auf fester, ebener Oberfläche aufstellen, um Rattergeräusche beim Betrieb zu vermeiden. (Fig. 3-1)