CAREL J3 μRack Compressor Rack Controller Instruction Manual

: June 12, 2024
: Carel

Table of Contents

J3 μRack Compressor Rack Controller
Product Information
Models
Usage Instructions

J3 μRack Compressor Rack Controller

Product Information

The product code is +0500210IE – rel. 1.0 – 21.02.2023. The
product is a rack solution for condensing units and compact
compressor racks. The technical documentation for the product can
be downloaded from the website www.carel.com using the product code
found on the label. The product comes in different models with
various features such as NFC, BLE, and Digital ScrollTM.

Models

Code	Mounting	Compressors	Notes
U20R00MRK0280	A pannello/ Panel	NFC	BASIC, display a bordo/ Inverter,

Usage Instructions

Electrical equipment must be installed, used, and repaired only
by qualified technicians. Ensure that the product is disposed of
separately in accordance with the local waste disposal legislation
in force.

Panel Mounting:

Insert the controller into the opening by pressing lightly on
the side tabs until fully inserted.
Push the front panel until it clicks into place.
Note that the thickness of the sheet metal or material used to
make the electrical panel must be adequate to ensure safe and
stable mounting of the product.

DIN Rail Mounting:

Place the product onto the DIN rail until it clicks into
place.
Note that the thickness of the DIN rail must be adequate to
ensure safe and stable mounting of the product.

Disassembly:

Open the electrical panel from the rear and press the anchoring
tabs and then the controller to remove it. No tools are required
for this operation.

+0500210IE – rel. 1.0 – 21.02.2023

Rack

ITA ENG

Soluzione per motocondensanti e centrali frigorifere compatte / Solution for condensing units and compact compressor racks

ITA
PERICOLO · Questo foglio è parte del prodotto e deve essere conservato insieme al controllo per una rapida
consultazione. · Il controllo non deve essere usato per scopi diversi da quelli per cui è stato progettato, ovvero il
controllo di unità frigorifere stand alone, in particolare non può essere usato come dispositivo di sicurezza. · In caso di guasto contattare un centro assistenza autorizzato. · Il controllo non deve essere aperto. · Verificare la tensione di alimentazione prima dell’installazione. · Utilizzare il controllo all’interno delle condizioni di funzionamento. Non esporre a liquidi o vapori ed evitare bruschi sbalzi di temperatura che potrebbero causare la formazione di condensa. · Scollegare la tensione di alimentazione prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione. · Prestare attenzione alle correnti massime erogabili dai relè (vedere la sez.“Caratteristiche tecniche”). · Non applicare tensioni pericolose ai morsetti SELV (vedere la sez. “Caratteristiche tecniche”). · Utilizzare solamente cavi di sezione appropriata (vedere la sez.“Caratteristiche tecniche”) · Separare i cavi delle sonde e degli ingressi digitali dai cavi delle uscite e dai cavi di alimentazione. Non inserire mai cavi di potenza e cavi di segnale nella stessa condotta.
ATTENZIONE: le apparecchiature elettriche devono essere installate, usate e riparate solo da personale qualificato.
AVVERTENZE IMPORTANTI Il prodotto CAREL è un prodotto avanzato, il cui funzionamento è specificato nella documentazione tecnica fornita col prodotto o scaricabile, anche anteriormente all’acquisto, dal sito internet www. carel.com. Il cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento finale) si assume ogni responsabilità e rischio in relazione alla fase di configurazione del prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all’installazione e/o equipaggiamento finale specifico. La mancanza di tale fase di studio, la quale è richiesta/indicata nel manuale d’uso, può generare malfunzionamenti nei prodotti finali di cui CAREL non potrà essere ritenuta responsabile. Il cliente finale deve usare il prodotto solo nelle modalità descritte nella documentazione relativa al prodotto stesso. La responsabilità di CAREL in relazione al proprio prodotto è regolata dalle condizioni generali di contratto CAREL editate nel sito www.carel.com e/o da specifici accordi con i clienti.
Smaltimento del prodotto: L’apparecchiatura (o il prodotto) deve essere oggetto di raccolta separata in conformità alle vigenti normative locali in materia di smaltimento.
La documentazione tecnica fornita col prodotto é scaricabile, anche anteriormente all’acquisto, dal sito internet www.carel.com, facendo riferimento al codice prodotto riportato in etichetta. Per le caratteristiche tecniche elencate in questo foglio fare riferimento al codice tecnico sempre riportato in etichetta.
ENG
DANGER · This leaflet is part of the product and should be kept near the control for quick reference. · The control shall not be used for purposes other than those for which it was designed, in
particular it can’t be used as a safety device. · In case of failure contact an authorized service center. · The control must not be opened. · Check the power supply voltage before installing. · Use the control inside the operating conditions limits. Do not expose to liquids or steam and
avoid sudden temperature changes that might cause condensation. · Disconnect the power supply before any kind of maintenance. · Observe the maximum current output value for each relay ( see“Technical specifications”
section). · Do not apply dangerous voltage to the SELV connection terminals ( see“Technical specifica-
tions” section). · Only use cables with a suitable cross-section ( see“Technical specifications”section). · Separate the probe and digital input cables from output and power cables. Never run power
cable and signal cables in the same conduct.
ATTENTION: electrical equipment must be installed, used and repaired only by qualified technicians.

IMPORTANT WARNINGS The CAREL product is a state-of-the-art product, whose operation is specified in the technical documentation supplied with the product or can be downloaded, even prior to purchase, from the website www.carel.com. The customer (manufacturer, developer or installer of the final equipment) accepts all liability and risk relating to the configuration of the product in order to reach the expected results in relation to the specific final installation and/or equipment. Failure to complete such operations, which are required/indicated in the user manual, may cause the final product to malfunction; CAREL accepts no liability in such cases. The customer must only use the product in the manner described in the documentation relating to the product. The liability of CAREL in relation to its products is specified in the CAREL general contract conditions, available on the website www.CAREL.com and/or by specific agreements with customers.
Disposal of the product: the appliance (or the product) must be disposed of separately in accordance with the local waste disposal legislation in force.
The technical documentation supplied with the product can be downloaded, even prior to purchase, from the website www.carel.com, referring to the product code shown on the label. For the technical characteristics listed in this sheet refer to the technical code always shown on the label.

MODELLI / MODELS

ITA ENG

Codice/ Code

Montaggio/ Mounting

Connet- Com-

tività/ Con-

pressori / Com-

Note/ Notes

nectivity pressors

U20R00MRK0280 U20R00MRK0380

A pannello/ Panel

NFC NFC +
BLE

U20R00MRK0290

NFC

U20R00MRK0390 Guida DIN/

NFC + BLE

U20R00MRK0300 DIN rail (*)

–

On-Off, BASIC, display a bordo/

Inverter, BASIC, display on board

Digital

ScrollTM MEDIUM, display a bordo/

(**)

MEDIUM, display on board

On-Off, Inverter, Digital ScrollTM

ADVANCED, no Display, SSR integrato/ ADVANCED, no display, integrated SSR

(*) Da associare al display cod. AX2000PD20030/ To be associated with display cod. AX2000PD20030. (**) Con SSR esterni da collegare a uscite 0-10V/ With external SSR to be connected to 0-10V outputs.

MODELLO A PANNELLO / PANEL MOUNTING MODEL Dimensioni / Dimensions – mm (in)

88.6 (3.4) 78.5 (3.0)

84.9 (3.3) 74.7 (2.9)

36.5 (1.4) 46.6 (1.8)

Drilling template 71×29 mm (2.7×1.1 in)

Montaggio / Mounting
2 1

1. Inserire il controllo nell’apertura premendo leggermente sulle alette di ancoraggio laterali. 2. Spingere sul frontalino fino a fine corsa (le alette di ancoraggio laterali si piegano, i dentini aderiscono e agganciano il controllo)
Attenzione: il grado di protezione frontale IP65 è garantito solo se sono soddisfatte le condizioni: · deviazione massima del rettangolo di foratura dalla superficie piana: 0,5 mm; · spessore della lamiera del quadro elettrico: 0.8 …2 mm; · rugosità max della superficie dove è applicata la guarnizione: 120 m.
Nota: lo spessore della lamiera (o del materiale) del quadro elettrico deve essere adeguato per garantire un montaggio sicuro e stabile del prodotto.
Place the controller in the opening, press lightly on the side tabs and then on the front until fully inserted (the side tabs will bend, and the catches will attach the controller to the panel).
Important: IP65 front protection is guaranteed only if the following conditions are met: · maximum deviation of the rectangular opening from flat surface: 0.5 mm; · thickness of the electrical panel sheet metal: 0.8-2 mm; · maximum roughness of the surface where the gasket is applied: 120 m.
Note: the thickness of the sheet metal (or material) used to make the electrical panel must be adequate to ensure safe and stable mounting of the product.

Smontaggio /Disassembly
1
1 2
1. Aprire il quadro elettrico e dal retro premere sulle alette di ancoraggio e quindi sul controllo per estrarlo. 2. Esercitare una leggera pressione sul controllo fino ad estrarlo.
Attenzione: L’operazione non richiede l’utilizzo di cacciavite o altri utensili. Open the electrical panel from the rear and press the anchoring tabs and then the controller to remove it. Important: The operation does not require the use of a screwdriver or other tools.
MODELLO SU GUIDA DIN / DIN RAIL MOUNTING Dimensioni / Dimensions-mm(in)

110.9 (4.3) 138.3 (5.4)

66.2 (2.6) Montaggio / Mounting

70.4 (2.7)

Esercitare una leggera pressione sul controllo appoggiato in corrispondenza della guida DIN, fino allo scatto della linguetta posteriore. / Apply slight pressure to the controller resting on the DIN rail until the rear tab clicks into place.

SCHEMI DI COLLEGAMENTO / WIRING CONNECTION
Modello a pannello / Panel mounting
N L

C CC J6

C J7

J1 G0 G

NO5

C

NO4

NO3

NO2

NO1

C

J5 FBus J4 BMS

24V AC/DC SELV CLASS 2

S4 ID4 VL ID2 Y2 S2 S5 S6 +V ID5 ID3 ID1 Y1 S1 S3 5V

J3

J2

CC

Modello a guida DIN / DIN rail mounting
N L

C C CC J6

C J7

NO5

C

NO4

NO3

NO2

NO1

C

J11 C NO6

ADVANCED MODEL

J9

J10

J14

ID6 S7

J1 G0 G
24V AC/DC SELV CLASS 2
J8

J5 FBus J4 BMS

S4 ID4 VL ID2 Y2 S2 S5 S6 +V ID5 ID3 ID1 Y1 S1 S3 5V

J3

J2

C

Collegamento sonde (tutti i modelli) / Probe connection (all models)

0-10 Vdc

NTC

J3 S4

ID4 VL

S6 +V ID5 ID3

J2 ID2 Y2 S2 S5 ID1 Y1 S1 S3 5V

0…10Vdc

NTC

0-5 Vrat

J3 S4

ID4 VL

S6 +V ID5 ID3

J2 ID2 Y2 S2 S5
ID1 Y1 S1 S3 5V

4-20mA

J3 S4

ID4 VL

S6 +V ID5 ID3

J2 ID2 Y2 S2 S5 ID1 Y1 S1 S3 5V

Nota/ Note: = GND

TABELLA CONNETTORI-CAVI /CONNECTORS-WIRES TABLE

Sezione fili Lmax

Rif. / Ref.

Descr.

/

Descr.

Morsetti/ Terminals

(mm2)/ Wire (m)/ cross-section Lmax

(mm2)

(m)

J1

Alimentazione/ Power supply

Estraibili, a vite, 2 poli, pas- Pannello/ Paso 5.08/ Plug-in terminal, nel: 0.5…1.5 10 screw, 2-pin, pitch 5.08 DIN: 0.21…3.31

Ingressi / Inputs

S1, S2, S3, S5, ID1, Connettore a crimpare

J2 ID2;

Microfit 10 poli/ 10-pin 0.05…0.52 10

Uscite / Outputs Microfit crimp connector

Y1, Y2

J3

Ingressi / Inputs S4, S6, ID3, ID4. ID5

Connettore a crimpare Microfit 8 poli/ 8-pin Microfit crimp connector

0.05…0.52

10

J4

Porta BMS/ BMS port

Estraibili, a vite, 3 poli, passo 5.08/ Plug-in terminal, 0.081…1.31 500 screw, 3-pin, pitch 5.08

J5

Porta Fieldbus/ Fieldbus port

Estraibili, a vite, 3 poli, passo 5.08/ Plug-in terminal, 0.081…1.31 10 screw, 3-pin, pitch 5.08

Uscite / Outputs Connettore a crimpare Mi-

J6 NO1, NO2, NO3, crofit 5 poli/ 5-pin Microfit 0.5…1.31

10

NO4

crimp connector

J7

Uscita / Output NO5

Connettore a crimpare Microfit 3 poli/ 3-pin Microfit 0.5…1.31 crimp connector

10

Cavo codice/ Connnection

J8

Terminale / Display

cable P/N: ACS00CB000010 (L=3m); ACS00CB000010

0.13

2

(L=1.5m)

J9

Ingressi / Inputs S7, ID6

Connettore a crimpare Microfit 4 poli/ 4-pin Microfit

0.05…0.52

10

J10 Ultracap

Connettore JST 3 poli/ 3-pin JST connector

0.13

2

Connettore a crimpare Mi-

J11 NO6

crofit 3 poli/ 3-pin Microfit 0.5…1.31

10

crimp connector

J14 (*)

Valvola ExV unipolare/ Unipolar ExV valve

Connettore pre-cablato

per valvola unipolare ExV CAREL/ CAREL ExV unipolar

–

valve connector, pre-wired

2

(*) Attualmente non utilizzato / currently not used

AVVERTENZA CABLAGGI / WIRINGS CAUTION

Montaggio a GUIDA DIN / DIN RAIL mounting Separare i cavi delle uscite digitali da quelli delle uscte analogiche. / Separate the digital outputs wirings from the analog outputs wirings.

DIGITAL OUTPUTS

ANALOG OUTPUTS

C NO1 NO2 NO3 NO4 C NO5

J6

DIGITAL OUTPUTS

C NO6 J11

Y3

J7

Y4

J12

G0 G
J1
24V AC/DC SELV CLASS 2

ITA CARATTERISTICHE TECNICHE

Caratteristiche meccaniche

Dimensioni

Vedere figure

Contenitore

Policarbonato

Montaggio

Modelli a pannello e su guida DIN

Temp. prova con sfera 125°C

Grado di protezione

IP20 (Retro modello a pannello)

IP65 (Frontale mod. a pannello)

IP00 (modello DIN)

Pulizia frontale (pannello)

Utilizzare panno morbido non abrasivo, detergenti neutri o acqua

Condizioni ambientali Cond. di immagazzinam. -40T80°C, <90%U.R. non condens. Cond. di funzionamento -20T60°C, <90%U.R. non condens.

Caratteristiche elettriche

Tensione di alimentazione 24 Vac/dc, fornita da alimentazione di tipo SELV

nominale Tensione alimentaz.
operativa

o PELV classe 2 24Vac/dc, +10% -15%

Frequ. di ingresso (AC) 50/60 Hz

Corrente di ingresso max

Pannello e DIN senza driver valvola ExV: 600 mArms DIN con driver valvola ExV: 1.25 Arms

Potenza assorbita per Pannello e DIN senza driver valvola ExV: 15 VA

dimension. trasformatore DIN con driver valvola ExV: 30 VA

Orologio

precisione ±50ppm; tempo min mantenimento data/ora dopo lo spegnimento: 6 mesi

Classe e struttura software A

Grado inquin. ambientale 3

Classific. secondo la protezione scosse elettriche

Incorporabile

in apparecchi

di classe I o II

Tipo azione e disconnes. 1.C

Tensione impulso nomin. Uscite relè: 4 kV; ingresso 24 V: 0.5 kV

Cat. immunità sovratensioni Uscite relè: III; ingresso 24 V: II

Costruz. disp. comando Morsettiera Scopo del controllo

Dispositivo da incorporare Maschio-femmina estraibili.
Sezione cavi: vedere tabella connettori Electrical operating control

Interfaccia utente Buzzer Display

Pannello: integrato DIN: non presente nel controllo, integrato nell’in-
terfaccia HMI remota LED 2 righe, punto decimale e icone polifunzionali

Connettività NFC
Bluetooth Low Energy Interfaccia seriale BMS Interf. seriale FieldBUS Interfaccia HMI

Max distanza 10mm, variabile secondo il dispositi-
vo mobile utilizzato Max distanza 10m, variabile secondo il dispositivo
mobile utilizzato Modbus® su RS485, non optoisolata Modbus® su RS485, non optoisolata;
Numero massimo di dispositivi collegabili: 20 Modbus® su RS485, non optoisolata

Ingressi analogici

J2

S1, S2, S3: NTC

NTC: risoluz. 0.1 °C; 10k@25°C;

S5: 0…5Vrat / 4-20mA / NTC errore ±1°C nell’intervallo -50T50°C, ±3°C

S4: 0…5Vrat / 4-20mA / NTC nell’intervallo 50T90°C;

J3 S6: NTC / 0…5Vrat / 0…10V 0…5Vrat: errore 2% fs, tipico 1%;

/ 4…20mA

4…20mA: errore 5% fs, tipico 1%;

J9 S7: NTC, solo versioni DIN 0…10V: errore 2% fs, tipico 1%

Ingressi digitali

J2 ID1() J2 ID2 J3 ID3(), ID4, ID5,
J9 ID6, solo versioni DIN

Contatto pulito, non otpoisolato, corrente di chiusura 6 mA tipica, tensione contatto aperto 13 V, resistenza contatto max 50 .

(*) Fast digital input: 0-2kHz; errore 2% fs

Uscita valvola

J14

disponibile solo sulla versione DIN

Alimentazione valvola unipolare CAREL E*V: 13 Vdc, min resistenza avvolgimenti 40

Uscite analogiche J2 Y1, Y2: 0…10 V

10 mA max

Uscite digitali

J6

NO1, NO2, NO3, NO4

J7 NO5

J11

NO6, solo versioni DIN

5A: EN60730: 5A resistive, 250Vac, 50k cycles; 4(1), 230Vac, 100k cycles; 3(1), 230Vac, 100k cycles UL60730: 5A resistive, 250Vac, 30k cycles; 1FLA, 6LRA, 250Vac, 30k cycles; Pilot Duty C300, 30k cycles
SSR: solid state relay. 0,4A 100-240Vac 50/60Hz

Nota: la somma degli assorbimenti di NO1, NO2, NO3, NO4 non deve superare 10A massimi; in conformità a IEC/EN60079-15, nella versione DIN non deve superare 8A massimi.

Alimentazione di emergenza J10 Modulo ultracap (opzionale, disponibile solo vers. DIN) 13 Vdc +/-10%

300026_100_R01 300026_100_R01

Alimentazione sonde e terminali

5V

5 Vdc ± 2% per l’alimentazione delle sonde raziometriche 0…5V. Corrente massima erogabile: 35 mA protetta dal cortocircuito

+V

8…11V per l’alimentazione delle sonde di corrente 4…20mA. Corrente max erogabile: 80 mA protetta dal cortocircuito

VL Non usato

J8 Alimentazione terminale utente

Conformità

Sicurezza UL/IEC EMC CE
Red FCC IC
Radio
ANATEL

EN/UL60730-1, EN/UL60335-1 EN61000-6-1, EN61000-6-2, EN61000-6-3, EN61000-6-4 EN301489-1/EN301489-17, EN300328 Contains FCC ID: WAP2001 Contains IC: 7922A-2001 ID: 03780-21-05684
Este equipamento não tem direito à proteção contra
interferência prejudicial e não pode causar interferência
em sistemas devidamente autorizados.

APPLICAZIONI CON GAS REFRIGERANTE INFIAMMABILE ()
L’utilizzo di questo prodotto (tranne per le versioni SSR) con i refrigeranti infiammabili di tipo A3, A2 o A2L, è stato valutato e giudicato conforme ai seguenti requisiti: · Allegato CC della IEC 60335-2-24:2010 a cui fa riferimento la clausola 22.109 e
l’allegato BB della IEC 60335-2-89:2019 a cui fa riferimento la clausola 22.113; i componenti che producono archi o scintille durante il funzionamento normale sono stati testati e trovati conformi con i requisiti delle UL/IEC 60079-15; · IEC 60335-2-24:2010 (clausola 22.110) · IEC 60335-2-40:2018 (clausola 22.116, 22.117) · IEC 60335-2-89:2019 (clausola 22.114) Le temperature superficiali di tutti i componenti e parti sono state misurate e verificate durante le prove previste dalla norma IEC 60335 cl. 11 e 19, e trovate non superiori a 268 °C.
Le versioni con SSR sono conformi allo standard IEC 60335-2-40:2018 in caso di utilizzo di refrigeranti A2L (p. es. R32); in particolare, i componenti elettronici che potrebbero innescare una fiamma nella normale condizione operativa sono conformi alla clausola JJ, e la massima temperatura superficiale di tutti i componenti non eccede i 268°C, durante la normale condizioni operative.
L’accettabilità di questi controlli in applicazioni finali in cui è previsto l’utilizzo di refrigerante infiammabile deve essere riesaminata e giudicata nell’applicazione finale.
() Applicabile ai prodotti con revisione superiore a 1.5xx.

DISPOSITIVO MOBILE
L’app Carel APPLICA permette di configurare il controllo da dispositivo mobile (Smartphone, Tablet), tramite NFC (Near Field Communication) o BLE (Bluetooth Low Energy).
Procedura: 1. scaricare l’app APPLICA da Google Play Store o da Apple Store; 2. (nel dispositivo mobile) attivare la comun. NFC/ BLE e la connessione dati; 3. avviare l’app APPLICA; 4. avvicinare il dispositivo al terminale utente per effettuare il riconoscimento
della configurazione (Fig. 2 – rif. A e rif. C); 5. immettere la password richiesta (default Assistenza 44); 6. modificare i parametri secondo le proprie esigenze; 7. avvicinare il dispositivo al terminale utente per effettuare l’upload dei para-
metri di configurazione (Fig. 2 – rif. B);
Attenzione: alla prima connessione l’app Applica si allinea alla versione software del controllo collegandosi al cloud; pertanto è necessario, almeno per il primo utilizzo, avere una connessione dati attiva.

max 10 mm

max 10 m

Fig. 2
INTERFACCIA UTENTE

2

1

Legenda:

1 Tastiera

2 Campo principale

3 Icone stato dispositivi e modali-

3

tà di funzionamento

Tasto Descriz. UP DOWN
Alarm
PRG

Funzione · Accesso al parametro precedente · Incremento valore · Accesso al parametro successivo · Decremento valore · Da menu principale (due pressioni brevi): visualizzazio-
ne sinottico unità · Pressione breve: visualizzazione allarmi attivi e tacita-
zione buzzer · Pressione prolungata (3 s): reset allarmi · Pressione prolungata (3 s): ingresso/ uscita menu pro-
grammazione · Pressione breve (in navigazione): accesso ai parametri/
conferma valore

Icona

Funzione

Acceso

Stato compressori Almeno 1 compressore

linea 1

attivo

Stato compressori Almeno 1 compressore

linea 2

attivo

Stato ventilatori Almeno 1 ventilatore

condensazione attivo

Resistenza carter Attiva

Lampeggiante Prevent o limitazione della potenza Prevent o limitazione della potenza Prevent alta pressione
–

Modalità funzionamento

Floating condenser –

attiva

Basso surriscaldamento Protezione basso

o ritorno liquido

surriscaldamento

Floating suction attiva –

Assistenza

Superamento soglia ore funzionamento/ Wizard in corso

Allarme grave

PARAMETRI DI PRIMA CONFIGURAZIONE
Alla prima accensione del dispositivo viene proposta una procedura guidata di configurazione che consente di impostare i parametri fondamentali del’unità. L’accensione dell’icona assistenza indica che il parametro non è ancora stato impostato.

Par. Descrizione

Def.

vrt Regolazione in pressione o in temper- 0

atura (0 = pressione; 1 = temperatura)

PH Tipo di refrigerante utilizzato

3

nell’unità (***)

nC Numero di compressori linea 1

2

C1t Tipo del primo compressore linea 1 0

(0 = on/off; 1 = inverter; 2 = Digital

ScrollTM 3 = 50/ 100; 4 = 33/ 66/ 100)

SP Set point di regolazione linea 1

1/14.5

SPt Set point di regolazione espresso in
temperatura linea 1 nC2 Numero di compressori linea 2 C1TB Tipo del primo compressore linea
2 – Vedere C1T SPB Set point di regolazione linea 2

1/33.8
0 0
1/14.5

SPBT Set point di regolazione espresso in
temperatura linea 2 nF Numero di ventilatori IFL1 Tipo del primo ventilatore (0 = On/Off;
1 = inverter) STF Set point regolazione ventilatori
condensazione STFT Set point regolazione espresso in tem-
peratura ventilatori condensazione

1/33.8
2 0
15.5/ 224.8 15.5/ 59.5

Min Max U.M.

0

1

–

0

47 –

0

4

–

0

4

–

SPL SPH barg/
psig SPL_T SPH_T °C/°F

0

2

–

0

4

–

SPL SPH barg/
psig SPLB_T SPHB_T °C/°F

0

4

–

0

1

–

STFL STFH barg/
psig STFL_T STFH_T °C/°F

(***) consultare il manuale +0300026IT o utilizzare l’app APPLICA per la lista dei gas disponibili.

ALLARMI PRINCIPALI

Cod. Descrizione

IA Allarme esterno immediato LP2 Allarme bassa pressione aspiraz.

da DIN

da pressostato linea 2

E… Allarme malfunzionamento HC Allarme alta temperatura di

sonda

scarico linea 1

AC… Malfunzionamento com- HCb Allarme alta temperatura di

pressore da DIN

scarico linea 2

AF… Malfunzionamento ventila- LSH Allarme basso surriscaldamento

tore da DIN

linea 1

HP Allarme alta pressione di

LS2 Allarme basso surriscaldamento

condensazione da sonda

linea 2

LP Allarme bassa pressione

AM… Richiesta manutenzione

aspiraz. da sonda linea 1

compressore

LPb Allarme bassa pressione

FM… Richiesta manutenzione

aspiraz. da sonda linea 2

ventilatore

HP1 Alta pressione di condensa- dA Allarme esterno ritardato da

zione da pressostato

DIN

LP1 Bassa pressione aspiraz. da Cf… Errore di configurazione ingres-

pressostato linea 1

si / uscite

Consultare il manuale +0300026IT per la lista completa.

ENG TECHNICAL SPECIFICATIONS

Physical specifications Dimensions Case Mounting Ball pressure test temp. Ingress protection
Front cleaning

See figures Polycarbonate panel models and DIN rail models 125°C IP20 (rear, panel model) IP65 (front, panel model) IP00 (DIN version) Use a soft non- abrasive cloth,
neutral detergents or water

Environmental conditions

Storage conditions Operating conditions

-40T80°C, <90% RH non-condensing -20T60°C, <90% RH non-condensing

Electrical specifications

Rated power supply voltage

24 Vac/dc (SELV or PELV power supply, Class 2)

Oper. power sup. voltage 24 Vac/dc, +10% -15%

Input frequency (AC) 50/60 Hz

Maximum current draw

Panel and DIN without ExV valve driver: 600mArms DIN with ExV valve driver: 1.25 Arms

Power for transformer Panel and DIN without ExV valve driver: 15 VA

sizing

DIN with ExV valve driver: 30 VA

Clock

precision ± 50 ppm; min time maintenance after power off : 6 months

Software class and struc. A

Pollution degree

3

Class of protection against electric shock

To be incorporated in class I or II appliances

Type of action and disconnection

1.C

Rated impulse voltage Relay outputs: 4 kV; 24 V input: 0.5 kV

Surge immunity category Relay outputs: III; 24 V input: II

Control device construc. Device to be incorporated

Terminal block

Plug-in male-female. Wire sizes: see the connector table

Purpose of the controller Electrical operating control

User interface Buzzer Display

Panel: built-in DIN: not included, fitted on the remote HMI interface LED 2 rows, decimal point, and multi-function icons

Connectivity NFC
Bluetooth Low Energy BMS serial interface FieldBUS serial interface HMI interface

Max distance 10 mm, variable according to the
mobile device used Max distance 10 m, variable according to the
mobile device used Modbus® over RS485, not opto-isolated Modbus® over RS485, not opto-isolated;
Max. number of devices that can be connected: 20 Modbus® over RS485, not opto- isolated

Analogue inputs

J2

S1, S2, S3: NTC

NTC: resolution 0.1° C; 10k @ 25°C;

S5: 0-5 Vrat /4-20 mA / NTC error ±1°C in the range -50T50°C, ±3°C in

S4: 0-5 Vrat /4-20 mA / NTC the range 50T90°C;

J3 S6: NTC / 0-5 Vrat / 0-10 V/ 0-5 Vrat: error 2% fs, typical 1%;

4-20 mA

4-20 mA: error 5% fs, typical 1%;

J9 S7: NTC (DIN version only) 0-10 V: error 2% fs, typical 1%

Digital inputs

J2 ID1(*)

Voltage-free contact, not optically-isolated,

J2 ID2

typical closing current 6 mA, voltage with

J3 ID3 (*), ID4, ID5,

contact open 13 V, max contact resistance

J9 ID6, available only on DIN 50

(*) Fast digital input: 0-2 kHz; error 2% fs

Valve output

J14

available only on DIN version

CAREL E*V unipolar valve power supply: 13 Vdc, min. winding resistance 40

Analogue outputs J2 Y1, Y2: 0…10 V

10 mA max

Digital outputs

J6

NO1, NO2, NO3, NO4

J7 NO5

NO6 available J11 only on
DIN version

5A: EN60730: 5A resistive, 250Vac, 50k cycles; 4(1), 230Vac, 100k cycles; 3(1), 230Vac, 100k cycles UL60730: 5A resistive, 250Vac, 30k cycles; 1FLA, 6LRA, 250Vac, 30k cycles; Pilot Duty C300, 30k cycles
SSR: solid state relay. 0,4A 100-240Vac 50/60Hz

Note: the sum of current draw on NO1, NO2, NO3 and NO4 must not exceed 10 A; in compliance with IEC/EN60079-15, in the DIN version it must not exceed 8A maximum.

Emergency power supply J10 Ultracap module (optional, available only on DIN version) 13 Vdc +/-10%

Probe and terminal power supply

5V

5 Vdc ± 2% to power the 0 to 5 V ratiometric probes. Maximum current delivered: 35 mA protected against short-circuits

+V

8-11 V to power the 4-20 mA current probes. Max current delivered: 80 mA protected against short-circuits

VL Not used

J8 User terminal power supply

Cable lengths
Analogue inputs/outputs, digital inputs/ outputs, probe power Valve BMS and Fieldbus serial cables

< 10 m
< 2 m, < 9 m with shielded cable < 500 m with shielded cable

Conformity

Safety UL/IEC EN/UL60730-1, EN/UL60335-1

EMC CE

EN61000-6-1, EN61000-6-2, EN61000-6-3, EN61000-6-4

Red EN301489-1/EN301489-17, EN300328

FCC Contains FCC ID: WAP2001

IC

Contains IC: 7922A-2001

Radio

ID: 03780-21-05684

ANATEL

Este equipamento não tem direito à proteção contra interferência prejudicial e não pode causar interferência em

sistemas devidamente autorizados.

APPLICATIONS WITH FLAMMABLE REFRIGERANT GAS (*)
The use of this product (except for SSR versions) with type A3, A2 or A2L flammable refrigerants, has been evaluated and found to comply the following requirements: · Annex CC of IEC 60335-2-24:2010 referred to in clause 22.109, and annex BB
of IEC 60335-2-89:2019 referred to in clause 22.113; components that produce arcs or sparks during normal operation have been tested and found to comply with the requirements of UL/IEC 60079-15; · IEC 60335-2-24:2010 (clause 22.110) · IEC 60335-2-40:2018 (clauses 22.116, 22.117) · IEC 60335-2-89:2019 (clause 22.114) The surface temperatures of all the components have been measured and verified during the tests required by IEC 60335 cl. 11 and 19, and found to be no higher than 268 °C. The versions with SSR comply with IEC 60335-2-40:2018 when using A2L refrigerants (e.g. R32); in particular, electronic components that may ignite a flame under normal operating conditions comply with annex JJ, and the maximum surface temperature of all components does not exceed 268°C, under normal operating conditions. The acceptability of these controllers in the final applications where flammable refrigerants are expected to be used must be reviewed and evaluated in the final application.
() Applicable to products with revision higher than 1.5xx.

MOBILE DEVICE
The APPLICA Carel app can be used to configure the controller from a mobile device (smartphone, tablet), via NFC (Near Field Communication) or BLE (Bluetooth Low Energy). Procedure (for modifying parameters): 1. download the APPLICA app from Google Play Store or Apple Store; 2. (on the mobile device) activate NFC/Bluetooth communication and data
connection; 3. open APPLICA; 4. move the mobile device near to the user terminal, so as to recognise the
configuration (Fig. 2 – ref. A and ref. C); 5. enter the password (Service default 44); 6. set the parameters as needed; 7. move the mobile device near to the user terminal again to upload the con-
figuration parameters (Fig. 2 – ref. B);
Important: during the first connection, APPLICA aligns itself with the software version on the controller via a cloud connection; this means a mobile data connection is needed at least for this first connection.

USER INTERFACE

2

1

Key:

1 Keypad

2 Main field

3 Devices status and operating

3

mode icons

Button

Descr. UP DOWN
Alarm PRG

Function · When scrolling: go to the previous parameter · In programming mode: increase the value · When scrolling: go to the next parameter · In programming mode: decrease the value Main menu: · Pressed briefly twice: display the unit dashboard · Pressed briefly: display active alarms and mute buzzer · Pressed and held (3 s): reset alarms · Pressed and held (3 s): access the programming
menu/ return to the main menu When scrolling: · Pressed briefly: access parameter programming mode
/ confirm value

Icon Function Compressors status, line 1
Compressors status, line 2

On At least 1 compressor On
At least 1 compressor On

Flashing Prevent or power limitation due to active safety procedure Prevent or power limitation due to active safety procedure

Condenser fan At least 1 fan On status

High pressure prevention

Crankcase heater Active

–

Floating condenser active

Operating mode

Low superheat or liquid return

Safety procedure active for low superheat protection

Service

Floating suction

–

active

Request on exceeding Serious alarm

operating hour

threshold/ Wizard on

going

UNIT SET-UP PARAMETERS

When first started, it is proposed a guided procedure that allows to set the main parameters of the unit. The service icon on indicates that the parameter has never been set.

Par. Description

Def.

vrt Control by pressure or temperature 0

(0 = pressure; 1 = temperature)

PH Type of refrigerant used in the

3

unit (***)

nC Number of compressors, line 1 2

C1t First compressor type, line 1 (0 0

= on/off; 1 = inverter; 2 = Digital

ScrollTM; 3 = 50/ 100; 4 = 33/ 66/

SP Control set point, line 1

1/14.5

SPt Control set point expressed as a
temperature, line 1 nC2 Number of compressors, line 2 C1TB First compressor type, line 2 – See
C1T SPB Control set point, line 2

1/33.8
0 0
1/14.5

SPBT Control set point expressed as a 1/33.8

temperature, line 2

nF Number of fans

2

IFL1 Type of fans used on the unit (0 = On/ 0

Off; 1 = Inverter)

STF Condenser fans control set point 15.5/

224.8

STFT Condenser fans control set point 15.5/

expressed as a temperature

59.5

Min Max U.M.

0

1

–

0

47

–

0

4

–

0

4

–

SPL SPH barg/
psig SPL_T SPH_T °C/°F

0

2

–

0

4

–

SPL SPH barg/
psig SPLB_T SPHB_T °C/°F

0

4

–

0

1

–

STFL STFH barg/
psig STFL_T STFH_T °C/°F

(***) see +0300026IT manual or use app APPLICA for the available gases list.

MAIN ALARMS

Description IA Immediate external alarm
from DIN E… Probe fault … alarm
AC… Compressor … fault from DIN
AF… Fan … fault HP High condensing pressure
alarm from probe LP Low suction pressure alarm
from probe, line 1 LPb Low suction pressure alarm
from probe, line 2 HP1 High condensing pressure
from pressure switch LP1 Low suction pressure alarm
from pressure switch, line 1

Descrizione LP2 Low suction pressure alarm
from pressure switch, line 2 HC High discharge temperature
alarm, line 1 HCb High discharge temperature
alarm, line2 LSH Low supeheat alarm, line 1 LS2 Low supeheat alarm, line 2
AM… Compressor … maintenance request
FM… Fan … maintenance request
dA Delayed external alarm from DIN
Cf… Input/ output configuration error

See +0300026IT manual for the complete list.

CAREL INDUSTRIES SpA Via dell’lndustria, 11 -35020 Brugine Padova (Italy) l. (+39) 0499716611 Fax (+39) 0499716600 e-mail: carel@carel.com www.carel.com

CAREL INDUSTRIES SpA reserves the right to change products without prior notice

+0500210IE – rel. 1.0 – 21.02.2023