CHAMPION 21SD Evaporative Cooler Owner’s Manual
- July 10, 2024
- Champion
Table of Contents
21SD Evaporative Cooler
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Product Information
Specifications:
-
Models Available: 75/85 DD, 75/85 SD, 95 DD, 95 SD, 10/12 DD,
10/12 SD, 14/21 DD, 14/21 SD -
For Industrial/Commercial Use
-
Manual Language: English and Spanish
Product Usage Instructions
Safety Rules:
-
Read instructions carefully.
-
Disconnect all electrical service before installation.
-
Electrical hook up should be done by a qualified
electrician. -
Cooler cabinet must be properly grounded.
-
Ensure proper line current, voltage, and cycle as per
specifications. -
Avoid pump submersion.
-
Always disconnect power before installation or
maintenance.
Operation:
For optimal cooling performance, pre-wet the pads by running the
pump before starting the blower if they are dry. The cooler can
also be used without water for ventilation purposes in certain
conditions.
To cool efficiently, exhaust stale air by opening windows or
doors or using exhaust fans. Ensure proper ventilation for
effective cooling.
Installation:
Ensure the mounting surface can support the cooler’s weight. Do
not plug in the cooler until installation is complete and tested
for rigidity. Tighten all bolts securely before starting the
cooler. Provide necessary support such as curbs for
installation.
Motor Installation:
Follow the provided diagrams for motor installation ensuring
proper alignment and adjustment of channels, pulleys, and
housing.
Electrical Installation:
Observe local building code regulations. Disconnect all
electrical services before installation. Ensure proper grounding
for maximum safety.
Water Connection:
Install the drain nipple with a rubber washer in the pan.
Securely tighten the nut against the bottom of the pan. Insert the
overflow pipe in the nipple to retain water. A garden hose can be
attached to drain water away when needed.
FAQ
Q: Can the cooler be used without water?
A: Yes, the cooler can be used without water for ventilation
purposes in certain conditions when outside air is cool or humidity
is high.
Q: What is the recommended exhaust opening size for efficient
cooling?
A: It is recommended to have at least 2 square feet of opening
per 1000 CFM for efficient cooling.
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This Owner’s Manual is provided and hosted by Appliance Factory Parts.
CHAMPION 21SD Owner’s Manual
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Find Your CHAMPION Evaporative Cooler Parts – Select From 79 Models ——– Manual
continues below ——–
Industrial / Commercial Evaporative Cooler Manual
Models
75/85 DD
75/85 SD
95 DD
95 SD
10/12 DD
10/12 SD
14/21 DD
14/21 SD
Read Carefully All Of This Manual Before Installing The Unit.
Lea Con Cuidado Todo Este Manual Antes De Instalar La Unidad.
Read And Save These Instructions
Circle the model of your cooler and record the serial number below. Encierre
con un circulo el modelo de su enfriador y escribe el número de serie abajo.
Serial # Número De Serie
Vea el Español en el interior.
Table Of Contents
Safety Instructions …………………………………………………………………2 Operation ………………………………………………………………………………2 Installation Instructions………………………………………………………. 2-3 Maintenance Section ………………………………………………………………3 Electrical Wiring Diagrams……………………………………………………..4 Troubleshooting …………………………………………………………………….5 Warranty ……………………………………………………………………………….5 Parts Drawing (Dibujo de Piezas) – 10/12SD, 14/21SD………………6 Parts Drawing (Dibujo de Piezas) – 10/12DD, 14/21DD …………….7
Parts List (Lista de Piezas) – 10/12, 14/21 …………………………………8 Parts List (Lista de Piezas) – 75/85, 95 ……………………………………..9 Parts Drawing (Dibujo de Piezas) – 75/85DD, 95DD………………..10 Parts Drawing (Dibujo de Piezas) – 75/85SD, 95SD…………………11 Motor Specifications (Especificaciones del Motor) – 75/85DD, 95DD.10 Motor Specifications (Especificaciones del Motor) – 75/85SD, 95SD ..11 Motor Specifications (Especificaciones del Motor) – 10/12, 14/21….12 General Specifications (Especificaciones Generales)……………….12 Spanish (Instrucciones en Español)………………………………….. 13-16
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9-09
Safety Rules
1. Read instructions carefully.
2. Disconnect all electrical service that will be used for the unit before
you begin the installation.
3. Electrical hook up should be done by a qualified electrician, so that all
electrical wiring will conform to your local standards.
4. For a maximum safety precaution, make sure cooler cabinet is properly
grounded to a suitable ground connection.
5. Cooler must be connected to proper line current, voltage and cycle, as
stamped on cooler motor and pump motor specification plate.
6. Do no allow pump to tip over and become submerged.
7. Always DISCONNECT POWER before installing unit or performing any
maintenance.
Operation
For the best cooling performance, if the pads are dry, pre-wet the pads by
running the pump for a few minutes before starting the blower.
These coolers may also be used without water for ventilation purposes. When
outside air is cool (for example, at night) or when humidity is high the water
pump can be turned off.
IMPORTANT: To cool efficiently, you must exhaust the stale or used air from
the building. Open windows or doors or use exhaust fans located away from the
cooler and in the direction you wish to cool the air. The air will flow in the
direction of the exhaust openings. A common guide for the amount of exhaust
opening needed is to have at least 2 square feet of opening per 1000 CFM.
Installation
CAUTION: Make sure that the mounting surface is strong enough to support the
operating weight of the cooler when in use. (For operating weight, see
Specification Table.)
CAUTION: Never plug in cooler until installation is complete and unit has been
tested for rigidity.
CAUTION: Make sure all bolts are securely tightened before starting the
cooler.
· Ductwork. See the General Specification table for the duct opening dimension
for your specific cooler. For down discharge units models 10/12DD and 14/21DD,
the duct must go inside the opening. Size these ducts slightly smaller than
the duct opening in the cooler. On 75/85DD and 95DD models the duct may go to
the inside or outside of the duct flange. The side discharge units have a 1
inch flange. Size these ducts larger than the duct opening to fit over the
flange of these units.
Note: Curbs are not provided. The installer is responsible for providing curbs
or other means to support the cooler.
Motor Installation
· Mount motor. Slide the heads of the provided carriage bolts into the slots
of the adjustable channels. Slide these channels sideways in the slotted holes
to align with the holes in the motor base and to align the motor shaft with
the blower pulley. Mount the motor to the motor mount using these carriage
bolts and the washers and nuts provided (see Fig. 1). Make sure all bolts are
securely tightened.
· Install pulley. Install the adjustable motor pulley so that it aligns with
the blower drive pulley (see Fig. 2) and tighten set screw. See page 3 for
instructions on adjusting pulley.
Adjustable Channels
Fig. 1
Blower Housing
Motor Pulley
Blower Pulley
Fig. 2
Electrical Installation
NOTE: Local building code regulations must be observed. WARNING: Disconnect
all electrical service that will be used
for this unit before you begin the installation.
· Electrical Supply. Cooler must be supplied with the proper line current,
voltage and frequency, as stamped on cooler motor and pump motor specification
plate. See the wiring diagrams on page 4 for typical electrical connections.
NOTE: Connecting improper voltage to motor will void motor warranty.
· Wire sizing. The conductor sizes are to be determined by motor loads and
length of run per national and local electrical codes.
· Switches or contactors. Motors require switches or contactors of proper
current capacity and should be sized and installed by a competent electrician.
WARNING: Make sure that cooler cabinet is properly grounded to a suitable
ground connection for maximum safety.
Water Connection
· Overflow assembly. Remove nut and place nipple through the hole
in the pan, with the rubber washer between the pan and the head
of the drain nipple (Fig. 3). Screw on
nut and draw up tight against bottom
Overflow Pipe
of pan. Insert overflow pipe in nipple to retain water. Overflow pipe may be removed to drain pan when necessary. A garden hose may be screwed on the drain nipple to drain water away from your unit.
Nipple Rubber Washer Bottom Pan Nut
Fig. 3
· Pump. The pump must be secured to prevent it from tipping over. Secure the pump to the pump mounting bracket. For the 10/12 and 14/21 models, remove the mounting screw on the top of the pump and using this same screw, secure the pump to the pump mount. To secure the pump for the 75/85 and 95 models, slide the pump into the slot of the pump mount and secure with the plastic retainer.
2
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· Water Supply. Run a water supply line to the unit. The float
valve requires a 3/8 inch tube connection. NOTE: Do not use
water supplied from a water
softener.
Water Supply Line
· Float valve. Install the float valve to the mount bracket in the cooler (Fig. 4) and attach water supply line. Note: 75/85 and 95 units come with the float valve installed. For the other models, the float is purchased separately.
Mount Bracket Float Rod
Fig. 4
Washer Nut
Ferrule Nut
· Filling pan. Turn on water supply and check for leaks. Allow water to fill to within 1″ of top of pan. Loosen the screw on the float rod to adjust the float and retighten the screw.
· Water troughs. Operate pump until pads are saturated. Check each trough to see if water is evenly dispersed in the trough. If they are not, loosen adjustment bolts and level trough. Retighten bolts. Check to see that all pads are saturated with water and that there are no dry spots or openings in the pads.
· Bleed-Off. Use of a bleed-off kit is recommended to prevent scale build up by bleeding off small amounts of circulating water during operation. Do not add any type of water treatment chemicals to the water.
Pulley And Belt Adjustments
· Pulley adjustment. With an ammeter, check the motor amper-
age. Adjust the pulley until the amperage draw on the motor is
just below that specified on the motor
nameplate. To adjust the pulley, loosen
the adjustment set screw and rotate the
sheave. Tighten the set screw so that it is over a flat area, otherwise thread damage will occur. To increase amper-
Decrease Amperage
age draw, increase pulley diameter.
To decrease amperage draw, decrease pulley diameter (Fig. 5). Recheck belt
Fig. 5
alignment. CAUTION: When it is necessary to adjust pulley, amperage
of motor must be checked to make certain it does not exceed the
maximum allowed as stamped on motor specification plate. Im-
proper pulley adjustment will overload and burn out motor.
· Belt tension. Loosen the motor mount bolts and slide the motor back until the belt is properly tensioned. A 3 lb. force should deflect the belt 3/4 inches (see Fig. 6). Retighten motor mount bolts. Do not adjust pulley to tighten belt.
3 lb. 3/4 Inches
Fig. 6
Maintenance
WARNING: Before doing any maintenance be sure to disconnect from power source.
This is for your safety.
Spring Start-Up
· Belt tension. Check belt tension and readjust if needed.
· Oil bearings. The blower bearings and cooler motor in this unit should be oiled with a few drops of non-detergent 20/30 weight oil once each year. The motor does not need oil if it has no oil lines for oiling. Motors that have no oil lines are lifetime oiled at the factory and require no further oiling for the life of the unit. CAUTION: Do not over oil. Over oiling can cause motor burn out, due to excessive oil getting into motor winding.
· Change Pads. The pads should be replaced once or twice a season, depending upon the length of the season. At the beginning and at mid season a clean pad is more absorbent and efficient and will deliver substantially more cool air.
· Clean pump. Cleaning the pump is necessary once a year at start-
up. For your safety, disconnect from power source and unplug
pump. Remove the pump from the mount bracket. Remove the base
of the pump (Fig. 7). Clean the pump and turn the impeller to ensure
free operation. Remove the pump spout and check for any blockage.
After cleaning, reinstall the
base onto the pump. Reat-
tach the pump to the mount
in the cooler to ensure that Remove
the pump will not overturn.
Do not forget to replace the
spout and water delivery tube
onto the pump outlet. The
pump has automatic reset
thermal protection. Pump will operate normal again
Fig. 7
after obstruction is cleared.
· Bleed off. Check bleed-off valve to be sure it is not clogged.
Winter Shut Down
· Drain water. Always drain all of the water out of the cooler and water
supply line when not in use for prolonged periods, and particularly at the end
of the season. Keep the water line disconnected from both the unit and water
supply so that it does not freeze.
· Disconnect from power supply when not in use for extended periods of time.
· Cover unit. To protect the life of the finish, a cover for the unit is suggested in extended periods of non use.
By following the operating, installation, and maintenance suggestions as outlined, you can get many years of efficient and satisfactory service from your cooler. In the event additional information is desired, your dealer will be more than glad to assist you in every possible way.
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3
Typical Electrical Wiring Diagrams
120 Volt, 1 Phase Electric Supply
Disconnect Switch At Cooler See Notes 1 & 2
L H P
N Gnd
Fuses See Note 1
Cooler Cabinet
Control Contacts See Note 4
L1 N Gnd
120 Volts 1 Phase
Power Supply
Main Disconnect See Note 1
240 Volt, 1 Phase Electric Supply
Disconnect Switch At Cooler See Notes 1 & 2
L H P 120V
L2 Gnd
Transformer
Cooler Cabinet
Control Contacts See Note 1
Fuses See Note 1
L1 L2 Gnd
208 or 240V 1 Phase
Power Supply
Main Disconnect See Note 1
Equipment Ground
Blower Motor
See Note 3 Pump Motor
· 115 Volt single phase blower motor. · 120 Volt pump motor. · Diagram shown
for two speed motor.
Low speed circuit drawn with dashed lines is not required for single speed.
Equipment Ground
Blower Motor
See Note 3 Pump Motor
208, 240, or 480 Volt, 3 Phase Blower & 120 Volt 1 Phase Pump & Control Electric Supply
· 230 Volt single phase blower motor. · 120V pump motor shown. Trans-
former may be omitted when a 240V pump is used with a 240V supply · Diagram
shown for two speed motor. Low speed circuit drawn with dashed lines is not
required for single speed.
Motor Starter With Overload Protection Sized To Match Motor Full Load Current See Note 1
T3 T2 T1 Gnd
Disconnect Switch At Cooler See Notes 1 & 2
Equipment Ground
Control Contacts See Note 4 H
P
N Gnd
Fuses See Note 1
Gnd
L1
208, 240, or 480V
L2
3 Phase
L3
Power Supply
Main Disconnects
See Note 1
L1 N Gnd
120V 1 Phase
Power Supply
Disconnect Switch At Cooler
See Note 1&2
Cooler Cabinet
· Three phase single speed blower motor · Three pole motor starter with overload
See Note 3
protection
Pump Motor
· 120V single phase control and pump shown. If 240V control and pump are to be used, then
Blower Motor
both legs of power supply must be fused.
Typical Control Contacts Function and Connection
L – Low Fan P – Pump H – Hi Fan L1 – Supply Power
Function Off Pump Only Hi-Cool Low-Cool Hi-Fan Low-Fan
Connection None L1-P L1-H L1-L & L1-P L1-H L1-L
- Omit for single speed blower motor
208, 240, or 480 Volt, 3 Phase Blower Electric Supply With Transformer For Pump & Control
Motor Starter With Overload Protection Sized To Match Motor Full Load Current See Note 1
Control Contacts See Note 4 H
P
T3 T2 T1 Gnd
Disconnect Switch At Cooler See Notes 1 & 2
Equipment Ground
Disconnect Switch At Cooler See Notes 1 & 2 Cooler Cabinet
See Note 3
Pump Motor Blower Motor
120
Fuses
V
See Note 1
Transformer See Note 1
Gnd
L1
208, 240 or 480V
L2
3 Phase
L3
Power Supply
Main Disconnect See Note 1
· Three phase single speed blower motor. · Three pole motor starter with
overload protection. · 120V single phase pump powered by a transformer.
Transformer may be omitted when 240V control & pump are used with a 240V
supply.
WARNING: Electrical hookup should be performed by a qualified electrician. All electrical wiring must conform to national and local standards.
NOTE 1. All switches, motor starters, transformers, fuses, junction boxes,
receptacles, receptacle boxes, cover plates, and conductors shall be supplied
by the installer and must comply with local and national electrical codes.
NOTE 2. The national electric code requires a disconnect switch located at
equipment if the main disconnect at equipment controller is not visible from
the equipment. If more than one disconnect is used they must be mounted
adjacent to one another.
NOTE 3. A receptacle for a NEMA 5-15P plug is required for 120V recirculating
pump and a receptacle for a NEMA 6-15P plug for 230V pump. NOTE 4. The control
contacts may be part of a switch, thermostat or other control device.
4
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Troubleshooting Guide
Problem Possible Cause Remedy
Failure to start or no air delivery
1. No electrical power to unit · Fuse blown · Circuit breaker tripped
2. Belt too loose or tight 3. Motor overheated
· Belt too tight · Blower bearings dry · Motor bearings dry · Motor pulley
diameter too
large 4. Motor locked
1. Check power · Replace fuse · Reset breaker
2. Adjust belt tension 3. Determine cause of over-
heating · Adjust belt tension · Oil blower bearings · Oil motor bearings ·
Adjust pulley to correct
diameter 4. Replace motor
Inadequate air delivery with cooler running
1. Insufficient air exhaust
2. Belt too loose
3. Pads plugged 4. Insufficient water flow
over pads
1. Open windows or doors to increase air flow
2. Adjust belt tension or replace if needed
3. Clean pads 4. Clean water distribu-
tion system and trough openings
Musty or unpleasant odor
1. Stale or stagnate water in cooler
2. Pads not wetting properly
· Trough holes clogged · Pump not working prop-
erly · Insufficient water flow
over pads
1. Drain pan and clean pads
2. Check water distribution system
· Clean · Replace or clean pump
(Unplug) · Clean distribution sys-
tem and trough openings
Problem Possible Cause Remedy
Motor cycles on and off
1. Low voltage 2. Excessive belt tension 3. Blower shaft tight or
locked 4. Bearings dry 5. Motor pulley diameter
too large causing motor overload 6. Faulty motor
1. Check voltage 2. Adjust belt tension 3. Oil or replace bearings
(Disconnect unit) 4. Oil bearings 5. Adjust pulley so full load
ampere rating of motor is not exceeded 6. Replace motor
Noisy
1. Bearings dry 2. Wheel rubbing blower
housing 3. Loose parts
1. Oil bearings 2. Inspect and realign (Dis-
connect unit) 3. Tighten loose parts
Inadequate cooling
1. Inadequate exhaust in house
2. Pads not wet
· Pads plugged · Open spots in pads · Trough holes clogged · Pump not working
prop-
erly
1. Open windows or doors to increase air flow
2. Check water distribution system
· Clean pads · Repack pads · Clean · Replace or clean pump
(Unplug)
Excessive humidity in house
1. Inadequate exhaust
1. Open doors or windows
Register your product online at: www.championcooler.com/eac /onlineregistration-eac.htm
Limited Warranty
This warranty is extended to the original purchaser of an evaporative cooler
installed and used under normal conditions. It does not cover damages incurred
through accident, neglect, or abuse by the owner. We do not authorize any
person or representative to assume for us any other or different liability in
connection with this product.
Terms And Conditions Of Warranty
For Five Years from date of purchase, we will replace the base assembly if
water leakage should occur due to rust out.
For One Year from date of purchase, we will replace any original cabinet
component which fails due to defect in material or factory workmanship only.
Exclusions From The Warranty
We are not responsible for replacement of cooler pads. These are disposable
components and should be replaced periodically. We are not responsible for any
incidental or consequential damage resulting from any malfunction.
We are not responsible for any damage received from the use of water
softeners, chemicals, descale material, plastic wrap or if a motor of a higher
horsepower than what is shown on the serial plate is used in the unit.
We are not responsible for the cost of service calls to diagnose cause of
trouble, or labor charge to repair and/or replace parts.
How To Obtain Service Under This Warranty
Contact the Dealer where you purchased the evaporative cooler. If for any
reason you are not satisfied with the response from the dealer, contact the
Customer Service Department: 5800 Murray Street, Little Rock, Arkansas 72209.
1-800-643-8341. E-mail:
info@championcooler.com, Web: www. championcooler.com.
This limited warranty applies to original purchaser only.
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Replacement Parts / Piezas De Repuesto 10/12 SD, 14/21 SD
6
110525
Replacement Parts / Piezas De Repuesto 10/12 DD, 14/21 DD
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7
Replacement Parts List / Lista De Piezas De Repuesto
All parts may be ordered from your dealer, but not directly from the factory. Be sure that you furnish the following information on all orders. / Todas las partes pueden ser pedidas con su concesionario, pero no directamente a la fábrica. Incluya toda la información siguiente con su pedido:
Cooler serial number / Número de serie de la unidad
Description and part number / Descripción y número de parte
Cooler size / Tamaño de la unidad
Date of purchase / Fecha de compra
Failure to supply all of this information will delay your order. / El no proporcionar toda esta información resultará en una demora.
No. N° Description / Descripción
10/12 SD
1. Top Pan / Bandeja Superior ———————————————————-218116-037
2. Bottom Pan / Bandeja Inferior——————————————————–218116-038
3. Front Panel / Panel Del Frente——————————————————–318116-002
4. Louvered Side / Reja Lateral ———————————————————222116-003
5. Corner Post, Right / Poste De Esquina, Derecho———————————–218003-001
6. Corner Post, Left / Poste De Esquina, Izquierdo ———————————–218003-003
7. Center Post / Poste Central————————————————————218002-001
8. Water Trough / Canal De Agua ——————————————————-226003-001
9. Aspen Pads / Filtros De Paja ———————————————————110097
10. Pad Retainers / Soporte Para El Filtro ———————————————-3PW-8
11. Water Distributor Assembly / Sistema Del Distribuidor De Agua —————3D-11
12. Nozzle, Water Distributor / Boquilla Del Distribuidor De Agua—————–110569
13. Pump Screen / Malla Para La Bomba ———————————————–281001-001
14. Blower Wheel / Rueda —————————————————————–110750
15. Shaft, Blower Wheel / Eje De La Rueda ——————————————–110158
16. Bearings, Blower Wheel Shaft / Cojinetes Del Eje De La Rueda—————-110358
17. Channel Retainer Support / Retendedor De Canal ——————————–214007-007
18. Motor Mount Support / Soporte Para El Montura Del Motor——————–214116-003
19. Motor Mount Crossbrace / Travesaño De La Montura Del Motor————–214001-009
20. Motor Mount Adjustable Channel / Montura Ajustable Del Motor ————-214112-002
21. Bearing Mount Support / Soporte Para Los Cojinetes —————————-214116-001
22. Blower Housing / Caja De La Rueda ————————————————320116-001
23. Pulley, Blower Wheel / Polea De La Rueda —————————————-110281
24. Cut-Off Plate / Placa Externa———————————————————318112-004
25. Air Baffle / Bafle Del Aire ————————————————————-220116-002
26. Pump Mount / Soporte De La Bomba————————————————214003-023
27. Drive Belt / Correa ———————————————————————110232
28. Over Flow Assembly / Montaje De Desagüe —————————————3OA-1
29. Tube, Water Delivery / Tubo De Agua ———————————————–310717
30. Deflecter Strip / Tira De Desviación ————————————————-222116-002
31. Float Mount / Soporte Del Flotador ————————————————–
32. Water Distributer Support Bracket / Soporte Del Distribuidor De Agua——–218002-003
10/12 DD 218116-001 318116-025 222116-003 218003-001 218003-003 218002-001 226003-001 110097 3PW-8 3D-12 110569 281001-001 110750 110158 110358 214007-002 214116-003 214001-006 214112-002 214116-005 320116-001 110281 318112-004 220116-002 214003-023 110231 3OA-1 310717 222116-002 214003-010 –
14/21 SD 216117-005 216117-006 318117-002 222117-003 218003-002 218003-004 218002-002 226003-002 110098 3PW-9 3D-13 110569 281001-001 110751 110159 110358 214007-008 214117-003 214001-007 214112-003 212103-001 320117-001 110298 318112-003 220116-005 214003-023 *110219 3OA-1 310717 222117-002 218002-003
14/21 DD 216117-001 316117-002 222117-003 218003-002 218003-004 218002-002 226003-002 110098 3PW-9 3D-14 110569 281001-001 110751 110159 110358 214007-004 214117-003 214001-007 214112-003 212102-001 320117-001 110298 318112-003 222119-001 214003-023 *110219 3OA-1 310717 222117-002 214003-010 –
- 14/21SD & 14/21DD Coolers require 2 belts / Los modelos 14/21SD y 14/21DD requiren dos correas.
NOTE: Standard hardware items may be purchased from your local hardware store. NOTA: Artículos de uso corriente pueden comprarse en la ferretería de su localidad.
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Replacement Parts List / Lista De Piezas De Repuesto
All parts may be ordered from your dealer, but not directly from the factory. Be sure that you furnish the following information on all orders. / Todas las partes pueden ser pedidas con su concesionario, pero no directamente a la fábrica. Incluya toda la información siguiente con su pedido:
Cooler serial number / Número de serie de la unidad
Description and part number / Descripción y número de parte
Cooler size / Tamaño de la unidad
Date of purchase / Fecha de compra
Failure to supply all of this information will delay your order. / El no proporcionar toda esta información resultará en una demora.
No. N° Description / Descripción
75/85DD 95DD
1. Top Pan / Bandeja Superior ———————————————————————————-220905-005
2. Bottom Pan / Bandeja Inferior——————————————————————————–320908-004
3. Louvered Side / Reja Lateral ———————————————————————————222115-004
4. Water Trough / Canal De Agua ——————————————————————————-226003-004
5. Aspen Pads / Filtros De Paja ———————————————————————————110096
5A. Glass Fiber Pads / Filtros De Vidrio ————————————————————————110129-004
6. Pad Retainers / Soporte Para El Filtro ———————————————————————-3PW-7
7. Corner Post, With Float Hole / Poste De Esquina, Con Agujero Para Flotador———————–224003-011
8. Corner Post, No Float Hole / Poste De Esquina, Sin Agujero Para Flotador ————————–224003-019
8A. Corner Post, For Pump Mount / Poste De Esquina, Para Montar Bomba——————————224003-044
9. Cut-Off Plate / Placa Externa———————————————————————————320102-002
10. Blower Housing / Caja De La Rueda ————————————————————————322115-002
11. Blower Wheel / Rueda —————————————————————————————–110749
12. Shaft, Blower Wheel / Eje De La Rueda ——————————————————————–110157
13. Bearings, Blower Wheel Shaft / Cojinetes Del Eje De La Rueda—————————————-110357
14. Pulley, Blower Wheel / Polea De La Rueda —————————————————————-110280
15. Drive Belt / Correa ———————————————————————————————**
16. Float Valve / Válvula Del Flotador—————————————————————————FL 3/8
17. Pump Mount / Soporte De La Bomba————————————————————————218001-031
18. Pump Screen / Malla Para La Bomba ———————————————————————–281001-001
20. Tube, Water Delivery / Tubo De Agua ———————————————————————–310716
22. Water Distributor Assembly / Sistema Del Distribuidor De Agua —————————————3D-7
23. Holder, Water Distributor / Soporte Para El Distribuidor De Agua ————————————-110574
24. Over Flow Assembly / Montaje De Desagüe —————————————————————3OA-1
25. Air Baffle / Bafle Del Aire ————————————————————————————-220116-002
27. Bearing Mount Support / Soporte Para Los Cojinetes —————————————————-214118-001
28. Motor Mount Crossbrace / Travesaño De La Montura Del Motor————————————–214001-005
29. Motor Mount Support, Right / Soporte Para El Montura Del Motor, Direcho ————————214118-004
30. Motor Mount Support, Left / Soporte Para El Montura Del Motor, Izquierdo ————————214118-004
31. Channel Retainer Support / Retendedor De Canal ——————————————————–218115-023
32. Motor Mount Adjustable Channel / Montura Ajustable Del Motor ————————————-214112-004
34. Bleed-Off Kit / Equipo De La Válvula De Desahogo —————————————————–310586
35. Deflecter Strip / Tira De Desviación ————————————————————————-222115-003
36. Front Panel / Panel Del Frente———————————————————————————
37. Pump Retainer / Retenedor De La Bomba ——————————————————————110714
75/85SD 95SD 220905-004 220906-004 222115-004 226003-004 110096 *110129-004 3PW-7 224003-018 224003-045 320102-002 322115-002 110749 110157 110357 110280 ** FL 3/8 218001-031 281001-001 310716 3D-8 110574 3OA-1 220116-006 214115-006 214001-005 214115-002 214115-002 218115-001 214112-004 310586 222115-003 320115-001 110714
- Used for 95DD and 95SD units only. / Utilizado por los modelos 95DD y 95SD solamente. ** See Motor Specification table. / Véase la table de especificaciones del motor.
NOTE: Standard hardware items may be purchased from your local hardware store. NOTA: Artículos de uso corriente pueden comprarse en la ferretería de su localidad.
110525
9
Replacement Parts / Piezas De Repuesto 75/85 DD, 95 DD
Motor Specifications / Especificaciones Del Motor
Model HP Modelo C.V.
3/4 75/85 DD
1
Motor Motor
110455 110480 110461
110457 110458 +110462-9
Phase Fase
1 1 3
Speed Velocidad
1 2 1
1
1
1
2
3
1
Volts Voltios
115/208-230 230
208-230/460
115/208-230 230
208-230/460
Shaft (in.) Eje (pulgadas)
5/8 1/2 5/8
Drive Belt Correa
110217 (4L-830)
5/8 5/8 7/8
110217 (4L-830)
1-1/2
*110459-1 +110463-9
1 3
1
115/208-230
1
208-230/460
95 DD
2
*110460-1 +110464-9
1 3
1
115/208-230
1
208-230/460
3
+110465-9
3
1
208-230/460
- Resilient mounted motors / Motores con bases resistentes. + EPACT Motors / Motores de buen rendimiento. For motors with 1/2 in. shaft / Para motores con el eje de 1/2 pulgadas de diámetro. ~ For motors with 5/8 in. shaft / Para motores con el eje de 5/8 pulgadas de diámetro.
10
5/8 7/8
7/8 7/8
1-1/8
110217 (4L-830)
110217 (4L-830)
110218 (4L-850)
Motor Sheave Polea Del Motor 110279-002 (0 – 0.7″ Static) 110279-004 (0.3 –
0.8″ Static) ~110308 (0 – 0.7″ Static) ~110279-003 (0.3 – 0.8″ Static)
~110279-003 (0 – 0.8″ Static) ~110306-1 (0.6 – 1.0″ Static) 110302 (0 – 0.8″
Static) 110299 (0.6 – 1.0″ Static) ~110279-003 (0 – 0.7″ Static) ~110306-1
(0.4 – 1.0″ Static) 110302 (0 – 0.7″ Static) 110299 (0.4 – 1.0″ Static)
110299 (0 – 1.0″ Static)
110304 (0 – 0.6″ Static) 110300 (0.2 – 1.0″ Static)
110525
Replacement Parts / Piezas De Repuesto 75/85 SD, 95 SD
Motor Specifications / Especificaciones Del Motor
Model HP Modelo C.V.
3/4 75/85 SD
1
Motor Motor
110455 110480 110461
110457 110458 +110462-9
Phase Fase
1 1 3
Speed Velocidad
1 2 1
1
1
1
2
3
1
Volts Voltios
115/208-230 230
208-230/460
115/208-230 230
230/460
Shaft (in.) Eje (pulgadas)
5/8 1/2 5/8
Drive Belt Correa
110217 (4L-830)
5/8 5/8 7/8
110217 (4L-830)
1-1/2
*110459-1 +110463-9
1 3
1
115/208-230
1
230/460
5/8 7/8
95 SD
2
*110460-1 +110464-9
1 3
1
115/208-230
1
230/460
7/8 7/8
- Resilient mounted motors / Motores con bases resistentes. + EPACT Motors / Motores de buen rendimiento. For motors with 1/2 in. shaft / Para motores con el eje de 1/2 pulgadas de diámetro ~ For motors with 5/8 in. shaft / Para motores con el eje de 5/8 pulgadas de diámetro.
110525
110217 (4L-830)
110217 (4L-830)
Motor Sheave Polea Del Motor 110279-002 (Static < 0.6″) 110279-004 (Static >
0.3″) ~110308 (Static < 0.6″) ~110279-003 (Static > 0.3″) ~110279-003 (Static
< 0.8″) ~110306-1 (Static > 0.6″) 110302 (Static < 0.8″) 110299 (Static >
0.6″) ~110279-003 (Static < 0.6″) ~110306-1 (Static > 0.2″) 110302 (Static <
0.6″) 110299 (Static > 0.2″)
110299
11
Motor Specifications / Especificaciones Del Motor
Model
HP
Modelo
C.V.
1
10/12 DD 1 1/2
Motor Motor 110457 110458 +110462-9
*110459-1 +110463-9
Phase Fase
1 1 3
Speed Velocidad
1 2 1
Volts Voltios
115/208-230 230
208-230/460
1
1
115/208-230
3
1
208-230/460
Shaft (in.) Eje (pulgadas)
5/8 5/8 7/8
Drive Belt Correa
110231 (4L970)
5/8
110231
7/8
(4L970)
2
*110460-1 +110464-9
1 3
1
115/208-230
1
208-230/460
7/8 7/8
110231 (4L970)
*110457
1
1
*110458
1
+110462-9
3
1
115/208-230
2
230
1
208-230/460
5/8 5/8 7/8
110232 (4L-980)
10/12 SD 1 1/2
*110459-1 +110463-9
1 3
1
115/208-230
1
208-230/460
5/8 7/8
110232 (4L-980)
2
*110460-1 +110464-9
1 3
1
115/208-230
1
208-230/460
1 1/2
*110459-1 +110463-9
1 3
1
115/208-230
1
208-230/460
2 14/21 DD
*110460-1 +110464-9
1 3
3
+110465-9
3
1
115/208-230
1
208-230/460
1
208-230/460
5
+110466-9
3
1
208-230/460
1 1/2
*110459-1 +110463-9
1 3
1
115/208-230
1
208-230/460
2 14/21 SD
*110460-1 +110464-9
1 3
1
115/208-230
1
208-230/460
3
+110465-9
3
1
208-230/460
5
+110466-9
3
1
208-230/460
- Resilient mounted motors / Motores con bases resistentes. + EPACT Motors / Motores de buen rendimiento. ~ For motors with 5/8 in. shaft / Para motores con el eje de 5/8 pulgadas de diámetro.
7/8 7/8
5/8 7/8
7/8 7/8
1-1/8
1-1/8
5/8 7/8
7/8 7/8
1-1/8
1-1/8
110232 (4L-980)
110219 (B-108)
110219 (B-108)
110219 (B-108) 110219 (B-108)
110219 (B-108)
110219 (B-108)
110219 (B-108) 110219 (B-108)
Motor Sheave Polea Del Motor
~110308 110309
110302 (Static < 0.6) 110299 (Static > 0.4) ~110279-003 (Static < 0.6)
~110306-1 (Static > 0.4)
110302 (Static < 0.5) 110299 (Static > 0.2)
~110308 110309
110302 (Static < 0.5) 110299 (Static > 0.3) ~110279-003 (Static < 0.5)
~110306-1 (Static > 0.3)
110299 (Static < 0.8) 110307-1 (Static > 0.6)
110290 ~110286
110290 (Static < 0.6) 110289 (Static > 0.4)
110291
110291 (Static < 0.6) 110304-1 (Static > 0.4)
110290 ~110286
110290 (Static < 0.6) 110289 (Static > 0.3)
110291
110291 (Static < 0.5) 110304-1 (Static > 0.3)
General Specifications / Especificaciones Generales
Model No. Modelo
75/85 DD 95 DD
*Weight (lbs.)
Peso (libras)
Dry
Operating
Seco
Lleno
281
373
Cabinet Dimensions (in.)
Dimensiones De La Caja (pulgadas)
Height
Width
Depth
Altura
Anchura
Profundidad
53 5/8
41 1/4
41 1/4
75/85 SD 95 SD
259
426
53 5/8
41 1/4
41 1/4
10/12 DD
447
622
53 5/8
50
50
10/12 SD
439
689
53 5/8
50
50
14/21 DD
621
896
61 1/4
62
62
14/21 SD
617
1000
61 1/4
62
62
*Does not include motor weight. / No incluye el peso del motor.
Duct Opening (in.)
Abertura De Ducto (pulgadas)
Width
Height
Anchura
Altura
21 3/4
21 3/4
21 3/4
26 7/8 26 7/8 31 3/4 31 3/4
21 3/4
26 7/8 26 7/8 31 3/4 31 3/4
12
110525
Lea y Conserve Estas Instrucciones
Reglas De Seguridad
1. Lea las instrucciones con cuidado. 2. Desconecte todos los servicios
eléctricos que serán usados en esta
unidad antes de instalar el enfriador. 3. Las conexiones eléctricas deben ser
hechas por un electricista
competente, para que todo el cableado eléctrico cumpla con los requisitos
establecidos en su localidad. 4. Para una máxima y segura precaución, debe
estar muy seguro que la caja del aparato está conectada con la tierra. 5. El
enfriador debe ser conectado con el propio voltaje, corriente alterna y
ciclos, lo que se encuentran en la placa de especificaciones de la bomba y del
motor. 6. Asegure la bomba para no se vuelca en el agua. 7. Siempre CORTE LA
CORRIENTE antes de realizar cualquier labor de mantenimiento.
Operación
Para el mejor funcionamiento, si los filtros son secos, prenda sólo la bomba
durante unos cuantos minutos antes de prender el motor del ventilador.
Su enfriador puede ser utilizado sin agua para proporcionar ventilación
solamente. Cuando esté fresco (por ejemplo, de noche) o cuando la humedad es
alta, la bomba de agua puede ser apagada.
IMPORTANTE: El proceso de enfriamiento por evaporación requiere que agota el
aire viejo del edificio. Abre las ventanas o puertas o utilice los extractores
de aire situados lejos del enfriador y en la dirección que desea enfriar. El
aire fluirá en la dirección de las aberturas de escape. Debe tener a lo menos
2 pies cuadrados de abertura por cada 1000 CFM.
Instalación
PRECAUCIÓN: La superficie en que ha de colocarse el enfriador deberá aguantar
el peso completo de la unidad cuando ésta está en funcionamiento. (Para saber
este peso, vea la tabla de especificaciones.)
PRECAUCIÓN: No conecte el enfriador hasta que la instalación esté completa y
se haya comprobado la estabilidad del mismo.
PRECAUCIÓN: Asegúrese que todos los tornillos estén apretados seguramente
antes de prender el enfriador.
· El sistema del ducto. Vea la tabla de especificaciones generales para el
tamaño del abertura del ducto. Para los modelos 10/12DD y 14/21DD con salida
de abajo, el ducto debe entrar por el interior del abertura. El tamaño de
estos ductos debe ser menos de la abertura del enfriador. El ducto puede
entrar por el interior o el exterior del reborde de salida de los modelos
75/85DD y 95DD. Las unidades con salida del lado tienen un reborde de 1
pulgada. El tamaño de estos ductos debe ser más grande de la abertura del
enfriador para caber sobre el reborde.
Nota: Los soportes para montar el enfriador no están provistos. El instalador
es responsable para soportar el enfriador.
Instalación Del Motor
· Montar el motor. Deslice la cabeza de los pernos provistos con cuellos
cuadrados por la ranura en la montura ajustable del motor.
110525
Puede deslizar las monturas ajustables hacia un lado u otro lado para alinear
los pernos con los agujeros en el base del motor y para alinear la polea del
motor con la polea de la rueda. Instale el motor usando los pernos y las
tuercas provistos (véase fig. 1). Asegúrese que los pernos estén apretados
seguramente.
· Instalar la polea del motor. Instale la polea ajustable del motor para que
quede alineada con la polea del ventilador (véase fig. 2) y apriete el
tornillo de presión. Vea la página 14 para instrucciones de ajustar la polea.
Polea Del Motor
Montura Ajustable
Fig. 1
Caja De La Rueda
Polea Del Ventilador
Fig. 2
Instalación Eléctrica
NOTA: Los códigos locales de construcción deben ser observadas.
ADVERTENCIA: Desconecte todos los servicios eléctricos
que serán usados en esta unidad antes de instalar el enfriador.
· Conexión eléctrica. El enfriador debe ser conectado con el propio voltaje, corriente de línea y frecuencia, que se encuentran en la placa de información de la bomba y del motor. Vea las esquemas de cableado en la página 15 para las conexiones típicas. NOTA: El conectar el motor a voltaje impropio anulará la garantía del motor.
· Calibre de cable. La carga del motor y el longitud del cable requerido por los códigos eléctricos nacionales y locales determinará el calibre de cable que debe usar.
· Interruptores y contactores. Los motores requieren interruptores o contactores de propia capacidad de corriente. Un electricista cualificado debe determinar su tamaño e instalarlos.
ADVERTENCIA: Compruebe que la caja del enfriador tenga la debida conexión a tierra para proveer máxima seguridad.
Conectar El Agua
· La instalación del montaje de desagüe. Quite la tuerca y pase la
boquilla por el agujero de la bandeja, colocando la arandela de hule
entre la bandeja y la cabeza de la boquilla (véase fig. 3). Coloque la
tuerca en la boquilla y atorníllela hasta que quede apretada contra la
parte inferior de la bandeja. Inserte
el tubo de desagüe en la boquilla para retener el agua. El tubo de desagüe
Tubo De Desagüe
se puede quitar para desaguar el agua
Boquilla Roscada
de la bandeja cuando sea necesario. Se puede conectar una manguera de jardín a la boquilla para desaguar el
Arandela De Hule Bandeja
Tuerca
agua hacia otra parte.
Fig. 3
· La Bomba. Debe asegurar la bomba al soporte de la bomba para evitar que incline encima. Para los modelos 10/12 y 14/21, quite la tuerca de la tapa de la bomba y asegure la bomba al soporte usando este tuerca. Para asegurar la bomba a los modelos 75/85 y 95, deslice la bomba por la horquilla del soporte y asegúrela con el retenedor de plástico.
· El suministro de agua. Conecte un tubo de suministro de agua de 3/8 pulgadas
en diámetro a la válvula de flotador. NOTA: Nunca utilice el agua suministrado
de un suavizador de agua.
13
· La válvula de flotador. Instale la válvula de flotador en el soporte del flotador dentro del enfriador y conecte el tubo de agua (véase fig. 4). Nota: La válvula de flotador está instalada en los modelos 75/85 y 95. Necesitará comprar la válvula de flotador por separado para los otros modelos.
Tubo De Abas-
tecimiento De
Soporte Del
Agua
Flotador
Varilla Del Flotador
Fig. 4
Arandela Tuerca Ferula Tuerca
· Llenar la bandeja con agua. Permita que se llene la bandeja con agua hasta una altura de una pulgada por debajo del borde superior de la bandeja. Ajuste el flotador para que mantenga este nivel. Al ajustar el flotador, afloje el tornillo de la válvula, ajuste la varilla y apriete el tornillo. Compruebe que no escape el agua.
· Los canales de agua. Ponga a funcionar la bomba hasta saturar de agua los filtros. Luego revise cada canal para ver si la distribución del agua es pareja. Si no es así, afloje los tornillos de ajuste y nivele cada canal. Vuelva a apretar los tornillos. Compruebe que todos los filtros hayan quedado saturados de agua y que no contengan áreas secas o roturas.
· La válvula de desahogo. Recomendamos usar la válvula de desahogo para prevenir la formación de escama, por la segregación de pequeñas cantidades de agua durante la operación. No agregue ningún tipo de productos químicos del tratamiento de aguas al agua.
Ajustar La Polea y La Correa
· Ajustar la polea. Con un amperímetro, mide el amperio del motor.
Ajuste la polea del motor hasta que el amperio sea menos por poco
de lo que se especifica la placa de identificación del motor. Al ajustar
la polea, afloje el tornillo de ajuste con
punta plana y gire la polea. Apriete el
tornillo de modo que la punta del tornillo
queda sobre el área plana, si no, dañaría las roscas. El incrementar el diámetro de la polea, incrementa también el amperio;
Disminuir Amperio
el disminuir el diámetro de la polea, dis-
minuye también el amperio (véase fig. 5). Vuelva a inspeccionar la alineación
Fig. 5
de la correa.
PRECAUCIÓN: Cuando sea necesario ajustar la polea, mida el amperio del motor para verificar que no exceda el máximo encontrado en la placa del motor. Un inadecuado ajuste quemará el motor.
· Tensar la correa. Afloje los pernos del motor y deslice el motor detrás hasta que la correa está tensada correctamente. Una fuerza de 3 libras debe desviar la correa 3/4 pulgadas (véase fig. 6). Reafloje los pernos del motor. Nunca ajuste la polea para tensar la correa.
3 Libras 3/4 Pulgadas
Fig. 6
14
Mantenimiento
ADVERTENCIA: Antes de hacer cualquier mantenimiento, compruebe que la
corriente esté desconectada. Esto es por su seguridad.
Puesta En Marcha En La Primavera
· Cambiar los filtros. Debe cambiar los filtros de paja una o dos veces
durante cada temporada, según la duración de ésta. Al principio y a mediados
de la temporada, un filtro limpio es más absorbente y eficiente y producirá un
mayor volumen de aire fresco.
· Limpiar la bomba. Es necesario limpiar la bomba una vez al
principio de cada año. Por su propia seguridad, apague la unidad
y desconecte el motor y la bomba. Quite la bomba de su montura.
Quite la base de la bomba (véase fig. 7). Limpie la bomba. Dé le
vuelta a la hélice para verificar que se mueve libremente. Quite
el pico de la bomba y vea si está obstruido. Vuelva a colocar la
base de la bomba. Coloque la
bomba en la unidad y fíjela en
su montura. Esto impedirá que Remueve
se caiga la bomba al agua, lo que
dañaría el motor. No se olvide de
volver a conectar el tubo de agua
a la bomba. La bomba contiene
un depósito protector en caso de sobrecalentamiento (se apagará
Fig. 7
automáticamente).
· La válvula de desahogo. Inspeccione la válvula de desahogo para verificar que no esté obstruida.
· La tensión de la correa. Inspeccione la tensión de la correa y reajústela si sea necesario.
· Lubrique los cojinetes. Los cojinetes de la rueda y el motor del ventilador deben ser lubricados usando unas gotas de un aceite no detergente de densidad 20/30 una vez al año. No obstante, los motores sin tuberías para aceite no necesita ser lubricados. Estos motores son lubricados en la fábrica de por vida y no requieren nunca ninguna lubricación. PRECAUCIÓN: No lubrique demás. El agregar demasiado aceite puede ocasionar que se queme el motor, a causa del aceite entrando al interior del motor.
Preparar La Unidad Para El Invierno
· Drene el agua. Drene siempre toda el agua del enfriador y del tubo de
abastecimiento de agua cuando no use el enfriador durante períodos
prolongados, especialmente al fin de la temporada. El tubo debe quedarse
desconectado del abastecimiento de agua para que no lo congele.
· Desconecte de la electricidad cuando no se utiliza el enfriador por períodos extendidos.
· Cubra la unidad. Para proteger y alargar la vida útil del acabado, se sugiere cubrir el enfriador durante períodos largos cuando no sea utilizado.
Si usted sigue estas sugerencias en cuanto a instalación, operación y mantenimiento, podrá disfrutar de muchos años de servicio eficiente y satisfactorio de este enfriador. Si desea más información, su concesionario tendrá mucho gusto en ayudarle con respecto a cualquier duda o pregunta.
110525
Esquemas Típicas Del Cableado Eléctrico
Alimentación Eléctrica De 120 Voltios y 1 Fase
Alimentación Eléctrica De 240 Voltios y 1 Fase
Desconectador Al Enfriador Vea Las Notas 1 & 2
L H P
N Tierra
Fusibles Vea Nota 1
Caja Del Enfriador
Contactos Del Mando Vea Nota 4
L1 N Tierra
Alimentación Eléctrica 120 Voltios 1 Fase
Desconectador Principal Vea Nota 1
Vea Nota 3
Tierra Del Equipo
Motor Del Ventilador
Motor De La Bomba
· Motor del ventilador de 115V y una fase. · Motor de la bomba de 120V. · Esta
diagrama se muestra un motor de
dos velocidades. El circuito de velocidad baja dibujado con líneas
discontinuas no se requiere para un motor de una sola velocidad.
Desconectador Al Enfriador
Vea Las Notas 1 & 2
Contactos Del Mando
Vea Nota 4
L
H
P 120V
L2
L1 Alimentación
L2
Eléctrica
Tierra
Tierra 208 or 240V
1 Fase
Transformador
Fusibles
Vea Nota 1
Desconectador
Caja Del Enfriador
Principal Vea Nota 1
Vea Nota 3
Tierra Del Equipo
Motor Del Ventilador
Motor De La Bomba
· Motor del ventilador de 230V y una fase. · Motor de la bomba de 120V. Para
utilizar
una bomba de 240V con una alimentación de 240V, omite el transformador. · Esta
diagrama se muestra un motor de dos velocidades. El circuito de velocidad baja
dibujado con líneas discontinuas no se requiere para un motor de una sola
velocidad.
Alimentación Eléctrica Del Ventilador Trifásica De 208, 240, o 480V y De La Bomba y El Mando De 120V y 1 Fase
Arrancador De Motor Con Protección De Sobrecarga y El Tamaño Correspondiendo
Con La Corriente De Carga Completa Del Motor. Vea Nota 1.
T3 T2 T1 Tierra
Contactos Del Mando Vea Nota 4 H P
N Tierra
Fusibles Vea Nota 1
Desconectador Al Enfriador Vea Las Notas 1&2
Caja Del Enfriador
Desconectador Al Enfriador Vea Las Notas 1 & 2
Tierra Del Equipo
Vea Nota 3 Motor De La Bomba Motor Del Ventilador
Tierra L1 L2 L3
Alimentación Eléctrica 208, 240, o 480V Trifásica
Desconectador Principal Vea Nota 1
L1 N Tierra
Alimentación Eléctrica 120V 1 Fase
· Motor trifásico del ventilador de una velocidad.
· Arrancador de tres polos con protección de sobrecarga.
· Se muestra un mando y bomba de 120V y de una fase. Si utiliza un mando y
bomba de 240V, entonces debe fusar ambas líneas de la alimentación eléctrica.
Contactos De Mandos Típicos
L – Bajo P – Bomba H – Alto L1 – Alimentación Eléctrica
Función Apagada Bomba Alto-Fresco Bajo-Fresco Alto-Ventilador Bajo- Ventilador
Conexión Nada L1-P L1-H L1-L & L1-P L1-H L1-L
- Omite para el motor del ventilador de una velocidad.
Alimentación Eléctrica Trifásico Del Ventilador De 208, 240, o 480V Con Transformador Para La Bomba y El Mando
Arrancador De Motor Con Protección De Sobrecarga y El Tamaño Correspondiendo Con La Corriente De Carga Completa Del Motor. Vea Nota 1.
T3 T2 T1 Tierra
Desconectador Al Enfriador Vea Las Notas 1 & 2
Tierra De Equipo
Contactos Del Mando
Vea Nota 4 H P
Desconectador Al Enfriador Vea Las Notas 1&2 Caja Del Enfriador
Vea Nota 3
Motor De La Bomba Motor Del Ventilador
120
Fusibles
V
Vea Nota 1
Transformador Vea Nota 1
Tierra L1 L2 L3
Alimentación Eléctrica 208, 240, o 480V Trifásica
Desconectador Principal Vea Nota 1
· Motor trifásico del ventilador de una velocidad. · Arrancador de tres polos
con protección de sobrecarga. · Motor de la bomba de 120V y una fase con
alimentación
eléctrica suministrado de un transformador. Para utilizar una bomba y mando de
240V con una alimentación de 240V, omite el transformador.
ADVERTENCIA: La conexión eléctrica debe efectuarse por un electricista calificado. Todo el cableado eléctrico debe efectuarse con las normas nacionales y locales.
NOTA 1. Todos los interruptores, marchas, transformadores, fusibles, cajas de
empalmes, enchufes, cajas para enchufes, placas protectoras, y conductores
deben ser abastecidos por el instalador y cumplir con los códigos nacionales y
locales.
NOTA 2. El código eléctrico nacional requiere un desconector localizado en el
equipo si el desconector principal en el equipo no está visible. Si usa mas de
un desconector, debe colocarse en el lado adyacente uno a otro.
NOTA 3. Se requiere un receptáculo de NEMA 5-15 para una bomba de 120V y un
receptáculo de NEMA 6-15 para una bomba de 230V. NOTA 4. Los contactos del
mando puede ser un parte de un interruptor, un termostato, u otro dispositivo.
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La Localización De Averias
Problema Causa Posible
No arranca o no sale aire
1. No llega corriente · Fusible fundido · Cortacircuito desactivado
2. Correa muy floja o apretada
3. Motor recalentado · Correa muy apretada
· Cojinetes de la rueda están secos
· Cojinetes del motor están secos
· Diámetro de la polea del motor demasiado grande
4. Motor parado
Remedio
1. Revise la corriente · Cambie el fusible · Restablecer el cortacircuito
2. Ajuste la tensión de la correa
3. Determine la causa · Ajuste la tensión de la correa · Lubrique los
cojinetes
· Lubrique los cojinetes
· Ajústela al diámetro correcto
4. Cambie el motor
Sale poco aire cuando la unidad está funcionando
1. Insuficiente abertura para que salga el aire
2. Poca tensión en la correa
3. Filtros obstruidos 4. Agua insuficiente en los
filtros
1. Abra ventanas o puertas para aumentar flujo de aire
2. Ajuste la tensión o cambie la correa
3. Cambie los filtros 4. Limpie el sistema de dis-
tribución y los agujeros del canal
Enfriamiento inadecuado
1. Insuficiente abertura para que salga aire
2. Los filtros no están mojados
· Filtros obstruidos · Filtros agujereados
· Agujeros de los canales obstruidos
· Bomba no funciona
1. Abra más las ventanas o puertas
2. Revise la distribución de agua
· Cambie los filtros · Acomode la paja en el
filtro · Límpielos
· Cámbiela o límpiela (Desconecte la unidad)
Problema Causa Posible
Motor se apaga 1. Voltaje deficiente y se enciende 2. Demasiada tensión en la
correa 3. Eje del ventilador ato-
rado
4. Cojinetes secos 5. Diámetro demasiado gran-
de de la polea del motor dando por resultado sobrecarga del motor 6. Motor
defectuoso
Remedio
1. Compruebe el voltaje 2. Ajuste la tensión de la
correa 3. Lubrique o cambie los
cojinetes (Desconecte la unidad) 4. Lubrique los cojinetes 5. Ajústela para no
exceder el grado a carga plena del amperio del motor
6. Cámbielo
Hace Ruido
1. Cojinetes secos 2. Rueda roza contra caja de
la rueda 3. Partes sueltas
1. Lubrique los cojinetes 2. Inspeccione y alinee
(Desconecte la unidad) 3. Apriételas
Demasiada 1. Insuficiente salida de aire 1. Abra puertas o ventanas humedad en la casa
Olor a encerrado, olor desagradable
1. Agua estancado en la unidad
2. Filtros secos
· Agujeros del canal tapados
· Bomba no trabaja adecuada
· Insuficiente flujo de agua
1. Desagüe y limpie los filtros
2. Revise la distribución de agua
· Límpielos
· Reemplace o limpie la bomba (Desconecte la unidad)
· Limpie el sistema de distribución y los agujeros de los canales
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References
- Serie.no | Størst på tegneserier
- Champion Cooler | Evaporative Aspen Media Coolers
- Repair Your Grill: Shop Replacement Parts for 24,880 Models
- Champion Evaporative Cooler Parts - Select From 79 Models