RIDGID 1224 Threading Machine User Guide

1224 Threading Machine

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Product Specifications

• Product Name: 1224 Threading Machine
• Manufacturer: RIDGID
• Model Number: 1224
• Website: RIDGID.com/qr/tm1224

Product Usage Instructions

Machine Assembly

Follow the assembly instructions provided in the manual. Ensure
all parts are securely attached.

Mounting

Choose between mounting on stands or a bench as per your
preference. Follow the guidelines in the manual for proper
mounting.

Pre-Operation Inspection

Before use, inspect the machine for any visible damage or
irregularities. Do not operate if any issues are found.

Machine and Work Area Set-Up

Set up the machine in a well-ventilated area with adequate space
for operation. Ensure all necessary tools and materials are within
reach.

Optional Equipment

If using optional equipment, ensure compatibility with the
threading machine. Follow additional instructions provided for the
equipment.

Thread Cutting Oil Information

Refer to the provided information on recommended thread cutting
oils to ensure smooth operation and longevity of the machine.

Machine Storage

When not in use, store the machine in a dry and secure location.
Cover or protect it from dust and moisture.

Service And Repair

For service or repair needs, refer to the manual for authorized
service centers or contact the manufacturer for assistance.

Disposal

Follow local regulations for proper disposal of the machine when
it reaches the end of its lifespan.

Troubleshooting

If you encounter any issues during operation, refer to the
troubleshooting section of the manual for guidance on resolving
common problems.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q: How often should I change the thread cutting oil?

A: It is recommended to change the thread cutting oil after
every 8 hours of continuous operation to maintain optimal
performance.

Q: Can I use this threading machine for cutting different types

of threads?

A: Yes, the 1224 Threading Machine is versatile and can be used
for cutting various types of threads based on your project
requirements.

“`

Threading Machine Manual
1224 Threading Machine

RIDGID.com/qr/tm1224

EN P. 1 FR P. 21 ES P. 45 DE P. 69 NL P. 93 IT P. 117 PT P. 141 SV P. 165 DA P. 187 NO P. 209 FI P. 231 PL P. 253 CZ P. 277 SK P. 299 RO P. 321 HU P. 343 EL P. 365 HR P. 389 SL P. 411 SR P. 433 RU P. 455 TR P. 481 KK P. 503

1224 Threading Machine

Table of Contents
Recording Form For Machine Serial Number………………………………………………………………………………………………………………….1
Safety Symbols …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….2
General Power Tool Safety Warnings Work Area Safety ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….2 Electrical Safety …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2 Personal Safety …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3 Tool Use And Care……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..3 Service ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4
Specific Safety Information Threading Machine Safety Warnings …………………………………………………………………………………………………………………………….4
Description, Specifications And Standard Equipment Description ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 Specifications …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 Standard Equipment ………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5
Machine Assembly Mounting on Stands ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………6
Mounting on Bench ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………6
Pre-Operation Inspection ………………………………………………………………………………………………………………………………………………6
Machine and Work Area Set- Up……………………………………………………………………………………………………………………………………..6
Die Head Set-Up and Use Removing/Installing Die Head ……………………………………………………………………………………………………………………………………..7 Quick-Opening Die Heads …………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 Inserting/Changing the Dies ……………………………………………………………………………………………………………………………………..8 Adjusting Thread Size ………………………………………………………………………………………………………………………………………………8 Opening the Die Head at the End of the Thread…………………………………………………………………………………………………………..8 Self- Opening Die Heads …………………………………………………………………………………………………………………………………………….8 Inserting/Changing the Dies ……………………………………………………………………………………………………………………………………..9 Adjusting Thread Size ………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 Trigger Slide Adjustment…………………………………………………………………………………………………………………………………………..9 Opening the Die Head at the End of the Thread…………………………………………………………………………………………………………..9 714/914 Receding Self-Opening Die Heads ………………………………………………………………………………………………………………..10 Inserting/Changing the Dies ……………………………………………………………………………………………………………………………………10 Adjusting Thread Size …………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 Adjusting for Tapered or Straight PipeThread…………………………………………………………………………………………………………….11 Preparing the Die Head to Thread …………………………………………………………………………………………………………………………..11 Opening the Die Head at the End of the Thread…………………………………………………………………………………………………………12
Operating Instructions Changing Operating Speeds ……………………………………………………………………………………………………………………………………..13 Carriage Handwheel Adjustment ………………………………………………………………………………………………………………………………..13 Cutting with No. 764 Cutter ……………………………………………………………………………………………………………………………………….13 Reaming with No. 744 Reamer ………………………………………………………………………………………………………………………………….14 Threading Pipe…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………14 Threading Bar Stock/Bolt Threading …………………………………………………………………………………………………………………………..15 Left Hand Threading ………………………………………………………………………………………………………………………………………………..15 Beveling Pipe …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..15 Removing Pipe from the Machine ………………………………………………………………………………………………………………………………15 Inspecting Threads……………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 Preparing Machine for Transport ………………………………………………………………………………………………………………………………..16
Maintenance Instructions Cleaning ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….16 Top Cover/Removal/Installation ………………………………………………………………………………………………………………………………….16 Lubrication ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………17 Oil System Maintenance …………………………………………………………………………………………………………………………………………..17 Replacing No. 764 Cutter Wheel ………………………………………………………………………………………………………………………………..18 Replacing Jaw Inserts ………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 V-Belt Tension/Replacement ……………………………………………………………………………………………………………………………………..18
Optional Equipment ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19
Thread Cutting Oil Information ……………………………………………………………………………………………………………………………………19
Machine Storage …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………19
Service And Repair ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..19
Disposal ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..19
Troubleshooting …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 EU Declaration ……………………………………………………………………………………………………………………………………..Inside Back Cover
Lifetime Warranty …………………………………………………………………………………………………………………………………………..Back Cover
*Original Instructions – English

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Threading Machine
1224

WARNING!
Read this Operator’s Manual carefully before using this tool. Failure to understand and follow the contents of this manual may result in electrical shock, fire and/or serious personal injury.

1224 Threading Machine
Record Serial Number below and retain product serial number which is located on name plate.
Serial No.

1224 Threading Machine

Safety Symbols
In this operator’s manual and on the product, safety symbols and signal words are used to communicate important safety information. This section is provided to improve understanding of these signal words and symbols.
This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow this symbol to avoid possible injury or death. DANGER DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.
WARNING WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. CAUTION CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury. NOTICE NOTICE indicates information that relates to the protection of property.
This symbol means read the operator’s manual carefully before using the equipment. The operator’s manual contains important information on the safe and proper operation of the equipment. This symbol means always wear safety glasses with side shields or goggles when handling or using this equipment to reduce the risk of eye injury. This symbol indicates the risk of fingers, hands, clothes and other objects catching on or between gears or other rotating parts and causing crushing injuries. This symbol indicates the risk of fingers, legs, clothes and other objects catching and/or wrapping on rotating shafts causing crushing or striking injuries.
This symbol indicates the risk of electrical shock.
This symbol indicates the risk of machine tipping, causing striking or crushing injuries.
This symbol means do not wear gloves while operating this machine to reduce the risk of entanglement.
This symbol means always use a foot switch when using a threading machine/power drive to reduce the risk of injury.
This symbol means do not disconnect foot switch to reduce the risk of injury.
This symbol means do not block foot switch (lock in ON position) to reduce the risk of injury.

General Power Tool Safety Warnings*
WARNING Read all safety warnings, instructions, illustrations and specifications provided with this power tool. Failure to follow all instructions listed below may result in electric shock, fire and/or serious injury.
SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE!
The term “power tool” in the warnings refers to your mains-operated (corded) power tool or battery-operated (cordless) power tool.
Work Area Safety

· Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents.
· Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence of flammable liquids, gases or dust. Power tools create sparks which may ignite the dust or fumes.
· Keep children and bystanders away while operating a power tool. Distractions can cause you to lose control.
Electrical Safety
· Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in any way. Do not use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools. Unmodi-

• The text used in the General Power Tool Safety Warnings section of this manual is verbatim, as required, from the applicable EN 62841-1 Standard. This section contains general safety practices for many different types of power tools. Not every precaution applies to every tool, and some do not apply to this tool.

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fied plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.
· Avoid body contact with earthed or grounded surfaces, such as pipes, radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk of electric shock if your body is earthed or grounded.
· Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power tool will increase the risk of electric shock.
· Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or unplugging the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Damaged or entangled cords increase the risk of electric shock.
· When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable for outdoor use. Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock.
· If operating a power tool in a damp location is unavoidable, use a Ground Fault Circuit Interrupter (GFCI) protected supply. Use of a GFCI reduces the risk of electric shock.
Personal Safety
· Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating a power tool. Do not use a power tool while you are tired or under the influence of drugs, alcohol or medication. A moment of inattention while operating power tools may result in serious personal injury.
· Use personal protective equipment. Always wear eye protection. Protective equipment such as a dust mask, non-skid safety shoes, hard hat or hearing protection used for appropriate conditions will reduce personal injuries.
· Prevent unintentional starting. Ensure the switch is in the OFF position before connecting to power source and/or battery pack, picking up or carrying the tool. Carrying power tools with your finger on the switch or energizing power tools that have the switch ON invites accidents.
· Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool ON. A wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in personal injury.
· Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. This enables better control of the power tool in unexpected situations.
· Dress properly. Do not wear loose clothing or
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jewelry. Keep your hair and clothing away from moving parts. Loose clothes, jewelry or long hair can be caught in moving parts.
· If devices are provided for the connection of dust extraction and collection facilities, ensure these are connected and properly used. Use of dust collection can reduce dust-related hazards.
· Do not let familiarity gained from frequent use of tools allow you to become complacent and ignore tool safety principles. A careless action can cause severe injury within a fraction of a second.
Power Tool Use and Care
· Do not force the power tool. Use the correct power tool for your application. The correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was designed.
· Do not use the power tool if the switch does not turn it ON and OFF. Any power tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.
· Disconnect the plug from the power source and/or remove the battery pack, if detachable, from the power tool before making any adjustments, changing accessories, or storing power tools. Such preventive safety measures reduce the risk of starting the power tool accidentally.
· Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons unfamiliar with the power tool or these instructions to operate the power tool. Power tools are dangerous in the hands of untrained users.
· Maintain power tools and accessories. Check for misalignment or binding of moving parts, breakage of parts and any other condition that may affect the power tool’s operation. If damaged, have the power tool repaired before use. Many accidents are caused by poorly maintained power tools.
· Keep cutting tools sharp and clean. Properly maintained cutting tools with sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.
· Use the power tool, accessories and tool bits etc. in accordance with these instructions, taking into account the working conditions and the work to be performed. Use of the power tool for operations different from those intended could result in a hazardous situation.
· Keep handles and grasping surfaces dry, clean and free from oil and grease. Slippery handles and
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1224 Threading Machine

grasping surfaces do not allow for safe handling and control of the tool in unexpected situations.
Service
· Have your power tool serviced by a qualified repair person using only identical replacement parts. This will ensure that the safety of the power tool is maintained.
Specific Safety Information
WARNING This section contains important safety information that is specific to this tool. Read these precautions carefully before using the 1224 Threading Machine to reduce the risk of electrical shock or other serious injury.
SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE!
Keep this manual with machine for use by the operator.
Threading Machine Safety Warnings
· Keep floor dry and free of slippery materials such as oil. Slippery floors invite accidents.
· Restrict access or barricade the area from bystanders when the workpiece extends beyond the machine to provide a minimum of one meter (three feet) clearance from the workpiece. Restricting access or barricading the work area around the workpiece will reduce the risk of entanglement.
· Do not wear gloves. Gloves may be entangled by the rotating pipe or machine parts leading to personal injury.
· Do not use the machine for other purposes such as drilling holes or turning winches. Other uses or modifying this machine for other applications may increase the risk of serious injury.
· Secure the machine to a bench or stand. Support long heavy pipe with pipe supports. This practice will prevent the machine from tipping.
· While operating the machine, stand on the side where the operator control switch is located. Operating the machine from this side eliminates need to reach over the machine.
· Keep hands away from rotating pipe and fittings. Stop the machine before wiping pipe threads or screwing on fittings. Allow the machine to come to a complete stop before touching the pipe. This

practice will reduce the risk of entanglement in rotating parts.
· Do not use this machine to install or remove (make or break) fitting. This practice could lead to trapping, entanglement and loss of control.
· Do not operate the machine without all covers properly installed. Exposing moving parts increases the probability of entanglement.
· Do not use this machine if the foot switch is broken or missing. The foot switch provides safe control of the machine, such as emergency shutoff in case of entanglement.
· One person must control the work process, machine operation and foot switch. Only the operator should be in the work area when the machine is running. This helps reduce the risk of injury.
· Never reach into the machine front chuck or rear centering head. This will reduce the risk of entanglement.
· Read and understand these instructions and the instructions and warnings for all equipment and materials being used before operating this tool to reduce the risk of serious personal injury.
If you have any question concerning this RIDGID® product: ­ Contact your local RIDGID® distributor.
­ Visit RIDGID.com to find your local RIDGID contact point.
­ Contact Ridge Tool Technical Service Department at ProToolsTechService@Emerson.com, or in the U.S. and Canada call 844-789-8665.
Description, Specifications And Standard Equipment
Description
The RIDGID® Model 1224 Threading Machine is an electric motor-driven machine that centers and chucks pipe, conduit and bolt stock and rotates it while cutting, reaming and threading operations are performed. Threading dies are mounted in a variety of available die heads. An integral oiling system is provided to flood the work with thread cutting oil during the threading operation.
With proper optional equipment, the 1224 Threading Machine can be used to thread larger pipe, short or close nipples or for roll grooving. The 1224 machine can also be used to cut standard grooves on pipes and to cut or strip the saran and plastic lined pipes.

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1224 Threading Machine

Centering Device
REV/OFF/FOR (2/0/1) Switch
Shift Knob 12RPM/36RPM
Warning Label

No. 764 Cutter
Chuck Jaw Handwheel

914 Die Head

No. 744 Reamer
Carriage
Carriage Handwheel

Warning Label

No. 200 Stand

Foot Switch

Reservoir Pan

Figure 1 ­ 1224 Threading Machine

Specifications
Threading Capacity ….Pipe 1/4″ to 4″ (6 to 100 mm) Bolt 1/4″ to 2″ (6 to 50 mm)
LH Threads …………….With proper Die Heads
Motor: Type …………………….Induction Type, Single Phase (contact RIDGID for three phase options available)
Power…………………..11/2 HP (1.12 kW)
Volts …………………….110-120 V, 50/60 Hz; 220/240 V, 50 Hz; Other Voltages Available (See RIDGID Catalog)
Operating Speed……..12/36 RPM
Controls………………….Rotary Type REV/OFF/FOR (2/0/1) Switch and ON/OFF Foot switch
Front Chuck ……………Hammer-Type with Replaceable Rocker-Action Jaw Inserts
Rear Centering Device ……………………Cam Action
Die Heads ………………See RIDGID Catalog for Available Die Heads
Cutter …………………….Model 764, 1/4″ – 4″, Full-Floating, Self-Centering Cutter
Reamer ………………….Model 744, 1/4″ – 4″ Blade-Type
Oil System………………5 qt (4,7 l) Self-Priming, GerotorType, Automatic-Reversing, Constant Flow

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Weight …………………….509 lb (231 kg) Sound Pressure (LPA) 79 dB(A), K=3 Sound Power (LWA) 87 dB(A), K=1.5

• Sound measurements are measured in accordance with a standardized test per Standard EN 62481-1. – Sound emissions may vary due to your location and specific use of these tools. – Daily exposure levels for sound need to be evaluated for each application and appropriate safety measures taken when needed. Evaluation of exposure levels should consider the time a tool is switched off and not in use. This may significantly reduce the exposure level over the total working period.
  Standard Equipment Refer to the RIDGID catalog for details on equipment supplied with specific machine catalog numbers. The Threading Machine serial number plate is located on the end of the base. The last 4 digits indicate the month and year of the manufacture. (12 = month, 14 = year).
  Figure 2 ­ Machine Serial Number NOTICE Selection of appropriate materials and installation, joining and forming methods is the responsibility of the system designer and/or installer. Selection of improper materials and methods could cause system failure. Stainless steel and other corrosion resistant materials can be contaminated during installation, joining and forming. This contamination could cause corrosion and premature failure. Careful evaluation of materials and methods for the specific service conditions, including chemical and temperature, should be completed before any installation is attempted.
  Machine Assembly
  WARNING
  To reduce the risk of serious injury during use, follow these procedures for proper assembly.
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1224 Threading Machine

Failure to mount the threading machine to a stable stand or bench may result in tipping and serious injury. REV/OFF/FOR switch should be OFF and machine unplugged before assembly. Use proper lifting techniques. The RIDGID 1224 Threading Machine weighs 509 lbs. (231 kg).
Mounting on Stands The Threading Machine can be mounted on various RIDGID Threader Stands. Refer to RIDGID catalog for stand information and to the respective Stand Instruction Sheet for mounting instructions.
Mounting on Bench The machine can be mounted on a level, stable bench. To mount the unit on a bench, use four 3/8″ bolts in holes provided at each corner of the machine base. Base hole spacing is 19.88″ × 15.5″ (505 mm x 394 mm). Tighten securely.
Pre-Operation Inspection
WARNING
Before each use, inspect your threading machine and correct any problems to reduce the risk of serious injury from electric shock, crushing and other causes, and to help prevent threading machine damage.
1. Make sure that the threading machine is unplugged and the REV/OFF/FOR switch is in OFF position.
2. Clean any oil, grease or dirt from the threading machine, including the handles and controls. This aids inspection and helps prevent the machine or control from slipping from your grip. Clean and maintain the machine per the maintenance instructions.
3. Inspect the threading machine for the following: · Condition of the cords and plug for damage or modification. · Proper assembly, maintenance and completeness. · Any broken, worn, missing, misaligned or binding parts or other damage. · Presence and operation of the foot switch. Confirm that foot switch is attached, in good condition, that it cycles smoothly and does not stick.
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· Presence and readability of warning labels (Figure 1).
· Condition of the dies, cutter wheel and reamer cutting edges. Dull or damaged cutting tools increase required force, produce poor results and increase the risk of injury.
· Any other condition which may prevent safe and normal operation.
If any problems are found, do not use the threading machine until the problems have been repaired.
4. Inspect and maintain any other equipment being used per its instructions to make sure it is functioning properly.
Machine and Work Area Set-Up
WARNING
Set up the Threading Machine and the work area according to these procedures to reduce the risk of injury from electric shock, machine tipping, entanglement, crushing and other causes, and to help prevent threading machine damage. Secure machine to stable stand or bench. Properly support pipe. This will reduce the risk of falling pipe, tipping and serious injury. Do not use the Threading Machine without a properly operating foot switch. A foot switch provides better control by letting you shut off the machine motor by removing your foot.
1. Check work area for: · Adequate lighting. · Flammable liquids, vapors or dust that may ignite. If present, do not work in area until source is identified, removed or corrected, and area is completely ventilated. The threading machine is not explosion proof and can cause sparks. · Clear, level, stable, dry location for all equipment and operator. · Good ventilation. Do not use extensively in small, enclosed areas. · Properly grounded electrical outlet of the correct voltage. Check the machine serial plate for required voltage. A three-prong or GFCI outlet may not be properly grounded. If in doubt, have outlet inspected by a licensed electrician.
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1224 Threading Machine

2. Inspect the pipe to be threaded and associated fittings. Determine the correct equipment for the job, see Specifications. Do not use to thread anything other than straight stock. Do not thread pipe with fittings or other attachments. This increases the risk of entanglement.
3. Transport equipment to work area. See Preparing Machine for Transport for information.
4. Confirm equipment to be used has been properly inspected and assembled.
5. Confirm that the REV/OFF/FOR switch is in the OFF position.
6. Check that the correct dies are in the die head and are properly set. If needed, install and/or adjust the dies in the die head. See Die Head Set-Up and Use section for details.
7. Swing the cutter, reamer and die head up away from the operator. Make sure they are stable and will not fall in the work area.
8 If pipe will extend past the chip tray in the front of the machine or more than 2′ (0.6 m) out of the rear of the machine, use pipe stands to support the pipe and prevent the pipe and threading machine from tipping or falling. Place the pipe stands in line with machine chucks, approximately 1/3 of distance from end of the pipe to the machine. Longer pipe may need more than one pipe stand. Only use pipe stands designed for this purpose. Improper pipe supports or supporting the pipe by hand can cause tipping or entanglement injuries.
9. Restrict access or set-up guards or barricades to create a minimum of 3′ (1 m) clearance around the threading machine and pipe. This helps prevent nonoperators from contacting the machine or pipe and reduces the risk of tipping or entanglement.
10. Position the foot switch as shown in Figure 18 to allow a proper operating position.
11. Check the level of RIDGID Thread Cutting Oil. Remove the draw tray assembly and insert assembly; see that the filter screen assembly is fully submerged in oil. See Oil System Maintenance.
12. With the REV/OFF/FOR switch in OFF position, run the cord along a clear path. With dry hands, plug the power cord into the properly grounded outlet. Keep all connections dry and off the ground. If the power cord is not long enough use an extension cord that: · Is in good condition.
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· Has a three-prong plug like on the threading machine.
· Is rated for outdoor use. · Has sufficient wire size. For extension cords up to
50′ (15.2 m) long use 14 AWG (2.5 mm2) or heavier. For extension cords 50′-100′ (15.2 m – 30.5 m) long use 12 AWG (2.5 mm2) or heavier.
13. Check the Threading Machine for proper operation. With hands clear: · Move the REV/OFF/FOR switch to the FOR position. Press and release the foot switch. Chuck should rotate counter-clockwise when viewed from the carriage end (see Figure 22.) Repeat for REV position ­ chuck should rotate clockwise. If the threading machine does not rotate in the correct direction, or the foot switch does not control the machine operation, do not use the machine until it has been repaired. · Depress and hold the foot switch. Inspect the moving parts for misalignment, binding, odd noises or any other unusual conditions. Remove foot from the foot switch. If any unusual conditions are found, do not use the machine until it has been repaired. · Place die head in the use position. Depress and hold the foot switch. Check for oil flow through the die head. Remove foot from the foot switch. If needed, see “Oil System Maintenance” section.
14. Move the REV/OFF/FOR switch to the OFF position, and with dry hands unplug the machine.
Die Head Set-Up and Use
The 1224 Threading Machine can be used with a variety of RIDGID Die Heads to cut pipe and bolt threads. See the RIDGID catalog for available die heads.
Die Heads require one set of dies for each of the following pipe size ranges: (1/4″ and 3/8″), (1/2″ and 3/4″), (1″ through 2″), and (21/2″ through 4″). NPT/NPSM dies must be used in NPT die heads and BSPT/BSPP dies must be used n BSPT die heads ­ The size bar is marked for each.
Die heads using Bolt dies require a dedicated set of dies for each specific thread size.
See the RIDGID catalog for dies available for your die head.
Always cut a test thread to confirm proper thread size after changing/adjusting the dies.
Removing/Installing Die Head
Insert/remove Die Head Post into mating hole in carriage. When fully inserted, the Die Head will be held in place.
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1224 Threading Machine

When it is installed, the Die Head can be pivoted on post to align it with pipe or it can be swung up and out of the way to allow use of cutter or reamer.

Quick-Opening Die Heads

Quick opening die heads include Models 713/913 and

541/542 Bolt. Quick opening die heads are manually

opened and closed for user specified thread length.

Washer Tongue

Link

Clamp Lever (Hex Nut on Mono Dies)

Size Bar

Throwout Lever

Post

Dies

Hole for Locking Pin (LH Die Heads)
Figure 3 ­ Quick-Opening Die Head

Inserting/Changing the Dies 1. Place the die head with numbers facing up.

2. Move throwout lever to OPEN position (Figure 4).

Throwout Lever

Throwout Lever

Open

Closed

Figure 4 ­ Open/Closed Lever Position

3. Loosen clamp lever approximately three turns.

4. Lift tongue of washer out of slot in size bar. Move

washer to end of slot Indicator

(Figure 5).

Line

5. Remove dies from the die head.
6. Insert appropriate dies into the die head, numbered edge up until the indicator line is flush with the edge of the die head (see Figure 5). Numbers Figure 5 ­ Inserting Dies

Indicator Line

8

on the dies must correspond with those on the die head slots. Always change dies as sets ­ do not mix dies from different sets.
7. Move link index mark to align with desired size mark on size bar. Adjust die insertion as needed to allow movement. Washer tongue should be in slot to left.
8. Tighten clamp lever.

Adjusting Thread Size
1. Install the die head per the Threading Machine instructions and move the die head into threading position.

2. Loosen clamp lever.

3. Start with link index mark aligned with desired size

mark on size bar. On Mono and Bolt die heads, set

link mark at line in size bar. For bolt threads with

Universal die head, set all bolt

dies at BOLT line on size bar

Link Index

(Figure 6).

Mark

“Under”

4. If thread size needs to be ad-

justed, set the link index mark

slightly off the mark on size

bar in the direction of OVER

Size

(larger diameter thread, less

Bar

turns of fitting engagement) or UNDER (smaller thread diam-

“Over”

eter, more turns of fitting en- Figure 6 ­ Adjusting

gagement) markings.

Thread Size

5. Tighten clamp lever.

Opening the Die Head at the End of the Thread
At the end of the thread: · Pipe Threads ­ End of threaded pipe is flush with the end of the number 1 die. · Bolt Threads ­ Thread the desired length ­ watch closely for any interference between the parts.
Move the throwout lever to the OPEN position, retracting dies.

Self-Opening Die Heads
Self-Opening Die Heads include Model 711 NPT RH and 911 BSPT RH die heads. For 1/2″ through 2″ pipe sizes, a trigger can be used to open the die head when the thread is complete. For 1/8″ to 3/8″ sizes, bolt and straight threads, and if desired for the other sizes, the die head is manually opened when the thread is complete.

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1224 Threading Machine

Roll Pin
Index Line
Lock Screw

“Remove Dies” Mark Size Bar
Trigger Assembly

Clamp Lever

Trigger Slide

Throwout Lever
Figure 7 ­ Universal Self-Opening Die Head

Inserting/Changing the Dies
1. Place the die head with numbers facing up.
2. Make sure the trigger assembly is released and die head OPEN by pulling the trigger slide away from the die head. Stay clear of the spring loaded Throwout Lever while releasing trigger assembly.

Throwout Lever

Throwout Lever

Open
Figure 8 ­ Open/Closed Position

Closed

3. Loosen clamp lever approximately six full turns.

4. Pull lock screw out of size bar slot so roll pin will bypass slot. Position size bar so that the index line on lock screw is aligned with the REMOVE DIES mark.

5. Remove dies from the die head.

6. Insert appropriate dies into the die head, numbered

edge up until the indicator line is flush with the edge

of the die head (see Figure 9). Numbers on the dies

must correspond with

those on the die head Indicator slots. Always change Line

Indicator Line

dies as sets ­ do not mix

dies from different sets.

7. Move size bar so index

line on lock screw is a-

ligned with desired size

mark. Adjust die inser-

tion as needed to allow

movement.

Indicator Line Figure 9 ­ Inserting Dies

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8. Make sure roll pin points toward REMOVE DIES mark.
9. Tighten the clamp lever.

Adjusting Thread Size

1 Install the die head per the Threading Machine Instruc-

tions and move the die head

into threading position.

Lock

2. Loosen clamp lever.

Screw Index

Line

3. Position size bar so index line

“Over”

on lock screw is aligned with

desired size mark on size bar.

4. If thread size needs to be ad- Size justed, set the lock screw Bar

“Under”

index line slightly off the mark Figure 10 ­ Adjusting

on size bar in the direction of

Thread Size

OVER (larger diameter thread, less turns of fitting

engagement) or UNDER (smaller thread diameter,

more turns of fitting engagement) markings.

5. Tighten clamp lever.

Trigger Slide Adjustment

Position the Trigger Slide for the size of pipe being threaded (see Figure 11).

· 1/2″ and 3/4″ ­ End of pipe should hit foot of Trigger

Slide.

1″ thru 2″

· 1″ to 2″ ­ End of pipe should

pipe hit this

hit the shank of the Trigger surface

Slide.

For

· 1/8″, ¼” and 3/8″ pipe · Longer or shorter threads · Bolt threading

1/2″ and 3/4″ pipe hit this
surface

Trigger Slide

Figure 11­ Setting

Push trigger slide up and out of the way. Die head must be opened man-

the Trigger

ually.

Opening the Die Head at the End of the Thread
When using trigger it will contact the end of pipe, causing the die head to automatically open. Stay clear of the spring loaded Throwout Lever when it releases.
To open the die head manually (with trigger slide up), at the end of the thread:
· Tapered Pipe Threads ­ End of pipe is flush with the end of the number 1 die.
· Bolt and Straight Threads ­ Thread the desired length ­ watch closely for any interference between the parts.
Move the throwout lever to the OPEN position, retracting dies.

9

1224 Threading Machine

714/914 Receding Self-Opening Die Heads
The Model 714 (NPT/NPSM) and 914 (BSPT/BSPP) receding self-opening die heads are used on 1224 threading machine for 21/2″ to 4″ pipe sizes. These die heads can be adjusted to cut either tapered or straight pipe threads.

Release Handle Die Head Washer

Lockout Plate Lockout Plate Screw

Cam Plate
Die Head Body Cam Locking Plate Handle

Size Adjusting Nut
Die (4)
Release Foot
Release Foot Pivot Block
Release Foot Screw

Figure 12 ­ Receding Self-Opening Die Head

Inserting/Changing the Dies 1. Place the die head with numbers facing up.
2. Make sure the release foot is released/Die head is open by pulling the release foot away from the die head. Stay clear of spring loaded moving parts while releasing.
3. Loosen the adjusting nut and lift die head washer foot out of the slot.
Die
Washer out of Slot

die head when properly installed Always change dies as sets ­ do not mix dies from different sets.
6. Rotate cam to size setting desired.
7. Washer tongue should be in slot to left. Tighten adjusting nut.

Adjusting Thread Size
1. Install the die head per the Threading Machine Instructions and move the die head into threading position.

2. Loosen the adjusting nut.

3. Position index line with desired size mark on cam/size bar.

4. If thread size needs to be adjusted, set the index line

slightly off the mark on the cam/size bar to-

Cam/Size Bar

Index Line

ward larger sizes (larg-

er thread diameter, less

turns of fitting engage-

ment) or toward small-

er sizes (smaller thread

diameter, more turns of

fitting engagement) as

shown on the cam/size

bar.

Figure 14 ­ Adjusting

5. Tighten the adjustment nut.

Thread Size

Figure 13 ­ Inserting Dies
4. Rotate cam toward larger pipe sizes until adjusting screw reaches end of slot.
5. Remove dies from die head. Insert appropriate dies into the die head, numbered edge up. Numbers on the dies must correspond with those on the die head slots (see Figure 13). Dies include a pocket that engages a ball detent in the
10

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1224 Threading Machine

Figure 15 ­ Adjusting for Tapered or Straight Pipe Threads
Adjusting for Tapered or Straight Pipe Threads 1. For tapered threads (NPT or BSPT depending on die head), referencing Figure 15, adjustments are “IN”.
(1) Position the lockout plate in toward the release handle. Secure the lock out plate with the screw through the hole marked “NPT/BSPT”.
(2) Move the release foot in towards the pipe.
(3) Unhook the latch and allow sine bar to move in toward the die head. Rotate the latch next to the sine bar to protect it.
2. For straight threads (NPSM or BSPP depending on die head), referencing Figure 15, the adjustments are “OUT”.
(1) Position the lockout plate out away from the release handle. Secure the lock out plate with the screw through the hole marked “NPSM/BSPP”.
(2) Move the release foot out away from the pipe and tighten release foot screw to retain in place.
(3) Pull the sine bar out away from the die head and rotate the latch down to hook it to the carriage. There is a hole in the end of the carriage for the latch to engage in.

Preparing the Die Head to Thread Lower the die head down into the threading position. Firmly push up on the cam locking plate handle to cock/close the die head (Figure 16).
· When adjusted for tapered threads, the release foot will latch in toward the pipe, and the spherical surface on the cam locking plate will rest on the sine bar.
· When adjusted for straight threads, the release handle will engage the notch in the cam lock plate. The die head will not touch the sine bar.
Figure 16 ­ Closing the Receding Die Head

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1224 Threading Machine

Opening the Die Head at the End of the Thread · Tapered threads: at the end of the thread the spherical
surface on the cam locking plate will move off of the sine bar, opening the die head.
· Straight threads: thread the desired length and open the die head manually by depressing the release handle ­ watch closely for any interference between parts.
Operating Instructions
WARNING
Do not wear gloves or loose clothing. Keep sleeves and jackets buttoned. Loose clothing can become entangled in rotating parts and cause crushing and striking injuries. Keep hands away from rotating pipe and parts. Stop the machine before wiping threads or screwing on fittings. Do not reach across the machine or pipe. To prevent entanglement, crushing or striking injuries, allow machine to come to a complete stop before touching the pipe or machine chucks. Do not use this machine to make or break (tighten or loosen) fittings. This can cause striking or crushing injuries. Do not use a threading machine without a properly operating foot switch. Never block a foot switch in the ON position so that it does not control the threading machine. A foot switch provides better control by letting you shut off the machine motor by removing your foot. If entanglement should occur and power is maintained to the motor, you will be pulled into the machine. This machine has high torque and can cause clothing to bind around your arm or other body parts with enough force to crush or break bones or cause striking or other injuries. One person must control both the work process and the foot switch. Do not operate with more than one person. In case of entanglement, the operator must be in control of the foot switch. Follow operating instructions to reduce the risk of injury from entanglement, striking, crushing and other causes.
1. Make sure that machine and work area is properly set up and that the work area is free of bystanders and other distractions. The operator should be the only person in the area while the machine is operated.
The cutter, reamer and die head should be up away from the operator, do not place in the operating position. Make sure they are stable and will not fall. Fully open the chucks of the threading machine.
12

2. Insert pipe shorter than 2′ (0,6 m) from the front of the machine. Insert longer pipes through either end so that the longer section extends out beyond the rear of the Threading Machine. Confirm that pipe stands are properly placed.
3. If needed, mark the pipe. Place pipe so that the area to be cut or end to be reamed or threaded is approximately 6″ (150 mm) from the front of the chuck. If closer, the carriage may strike the machine during the threading and damage the machine.
4. Turn the rear centering device clockwise (viewed from rear of machine) to close down onto pipe. Make sure that the pipe is centered in the inserts. This improves pipe support and gives better results.
5. Turn the front chuck handwheel counterclockwise (viewed from front of machine) to close down onto pipe. Make sure that the pipe is centered in the inserts. Use repeated and forceful counterclockwise spins of the handwheel to secure the pipe in front chuck.

Close

Open

Figure 17 ­ Chucking Pipe

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1224 Threading Machine
or threading. Any load on machine could prevent shifting of gears. To change operating speed:
1. Move the REV/OFF/FOR switch to the FOR position. 2. Depress and release the foot switch to start the
chuck rotating. 3. While the chuck is rotating (but the foot switch is
released) move the shift knob. These steps match those on the speed selector decal (Figure 19).

Figure 18 ­ Operating Position
6. Assume a proper operating position to help maintain control of the machine and pipe (See Figure 18). · Stand on the REV/OFF/FOR switch side of the machine with convenient access to the tools and switch. · Be sure that you can control the foot switch. Do not step on foot switch yet. In case of emergency, you must be able to release the foot switch. · Be sure that you have good balance and do not have to overreach.
Changing Operating Speeds The 1224 has two operating speeds ­ 12 and 36 rpm. 36 rpm can be used for cutting and reaming pipe up to 4″ and threading pipe threads up to 2″. 12 rpm should be used to thread 21/2″ and larger pipe threads or other high torque applications such as stainless steel, high hardness material, etc. If 1224 ever stalls while operating at 36 rpm, immediately release foot switch and change speed to 12 rpm.
Do not change operating speed while cutting, reaming
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Figure 19 ­ Shift Knob/Decal
Carriage Handwheel Adjustment The 1224 carriage handwheel position can be adjusted for better leverage. 1. Pull handwheel out from carriage. 2. Rotate the handwheel ¼ turn. The handle will auto-
matically reengage in new position.
Figure 20 ­ Carriage Handwheel Adjustment
Cutting with No. 764 Cutter 1. Open cutter by turning the feed screw counterclock-
wise. Lower the cutter into cutting position over the pipe. Use the carriage handwheel to move the cutter over the area to be cut, and align the cutter wheel with the mark on the pipe. Cutting threaded or damaged sections of pipe can damage the cutter wheel.
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1224 Threading Machine

2. Tighten the cutter feed screw handle to bring the cutter wheel firmly in contact with the pipe while keeping the cutter wheel aligned with the mark on the pipe.
3. Move the REV/OFF/FOR switch to the FOR position.
4. With both hands, grasp the pipe cutter feed handle (Figure 21).
5. Depress the foot switch.
6. Tighten the feed screw handle one-half turn per rotation of the pipe until the pipe is cut. More aggressive tightening of the handle reduces cutter wheel life and increases pipe burr formation. Do not support the pipe by hand. Let the cut off piece be supported by the threading machine carriage and pipe stand.

FOR (1)

REV (2)

Figure 21 ­ Cutting Pipe with 764 Cutter/Machine Rotation
7. Remove foot from the foot switch.
8. Move the REV/OFF/FOR switch to the OFF position.
9. Raise cutter into position up away from operator.
Reaming with No. 744 Reamer 1. Move the reamer into reaming position. Make sure
that it is securely positioned to prevent it from moving during use.
2. Move the REV/OFF/FOR switch to the FOR position.
3. With both hands, grasp the carriage handwheel.
4. Depress the foot switch.
5. Turn carriage handwheel to move the reamer to the end of the pipe. Apply slight pressure to the handwheel to feed the reamer into pipe to remove the burr as desired.

Figure 22 ­ Reaming Pipe with Reamer
6. Remove foot from the foot switch.
7. Move the REV/OFF/FOR switch to the OFF position.
8. Move the reamer up away from the operator.
Threading Pipe Due to differing pipe characteristics, a test thread should always be performed before the first thread of the day or when changing pipe size, schedule or material.
1. Lower the die head into the threading position. Confirm that the dies are correct for the pipe being threaded and properly set. See the “Die Head Set-Up and Use” section for information on changing and adjusting dies.
2. Close the die head.
3. Choose the correct operating speed for the application.
4. Move the REV/OFF/FOR switch to the FOR position.
5. With both hands, grasp the carriage handwheel.
6. Depress the foot switch.
7. Confirm cutting oil flow through the die head.
8. Turn carriage handwheel to move the die head to the end of the pipe. Apply slight force to the handwheel to start the die head onto the pipe. Once the die head starts threading the pipe, no more force is required on the carriage handwheel.
When using the 714/914 die head to make a tapered thread, once the release foot actuates the receding mechanism, if the die head is moved away from the pipe, you will cut an oversized thread.

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Left Hand Threading Cutting left hand threads is similar to the right hand threading process. To cut left hand threads, left hand die heads and dies are required. Latch the die head in place (Figure 24). Run machine in Reverse (REV) while threading.
Latch Release
Latch

Figure 23 ­ Threading Pipe (714 Die Head Shown)
9. Keep your hands away from the rotating pipe. Make sure the carriage does not hit the machine. When the thread is complete, open the die head (if the die head does not open automatically). Do not run machine in Reverse (REV) with dies engaged.
10. Remove foot from the foot switch.
11. Move the REV/OFF/FOR switch to the OFF position.
12. Turn the carriage handwheel to move the die head past the end of the pipe. Raise the die head into position up away from the operator.
13. Remove the pipe from the machine and inspect the thread. Do not use the machine to tighten or loosen fittings on the thread.
Threading Bar Stock/Bolt Threading Bolt threading is similar to the pipe threading process. The stock diameter should never exceed the thread major diameter.
When cutting bolt threads, the correct dies and die head must be used. Bolt threads may be cut as long as needed, but make sure the carriage does not hit the machine. If long threads are required:
1. At the end of carriage travel, leave the die head closed, remove foot from the foot switch and move the REV/OFF/FOR switch in the OFF position.
2. Open the chuck and move the carriage and workpiece to the end of the machine.
3. Re-chuck the rod and continue threading.

Figure 24 ­ Latch on LH Die Head
Beveling Pipe
1. Install the beveling dies as per “Inserting/Changing the Dies” procedure.
Bevel cutting die (marked “2”) must go into the number 2 die head slot. Guide dies are not marked and are used in the 1, 3 and 4 die head slots. Refer to the respective die head instructions for information on die insertion.
2. For 714 and 914 die heads, set up for NPSM/BSPP straight threads.
3. Follow the Threading Machine instructions for threading pipe.
Move the die head into threading position and close the die head. Move the carriage to bring the dies in contact with the pipe and apply slight force to form the desired bevel. In some cases, the size may need to be adjusted slightly (OVER or UNDER) so that the guide dies ride on the pipe outside diameter.
Removing Pipe from the Machine
1. With the REV/OFF/FOR switch in the OFF position and the pipe stationary, use repeated and forceful clockwise spins of the handwheel to loosen the pipe in the chuck. Open the front chuck and the rear-centering device. Do not reach into chuck or centering device.
2. Firmly grip the pipe and remove from the machine. Carefully handle the pipe as the thread may still be hot and there may be burrs or sharp edges.

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1224 Threading Machine

Inspecting Threads
1. After removing the pipe from the machine, clean the thread.
2. Visually inspect thread. Threads should be smooth and complete, with good form. If issues such as thread tearing, waviness, thin threads, or pipe outof- roundness are found, the thread may not seal. Refer to the Troubleshooting Chart for help in diagnosing these issues.
3. Inspect the size of the thread.
· The preferred method of checking thread size is with a ring gauge. There are various styles of ring gauges, and their usage may differ from that shown here.
· Screw ring gauge onto the thread hand tight.
· Look at how far the pipe end extends through the ring gage. The end of the pipe should be flush with the side of the gauge plus or minus one turn. If thread does not gauge properly, cut off the thread, adjust the die head and cut another thread. Using a thread that does not gauge properly can cause leaks.
Ring Gauge

Flush

One Turn Large One Turn Small

(Basic Size) (Maximum Size) (Minimum Size)

Figure 25 ­ Checking Thread Size

· If a ring gauge is not available to inspect thread size, it is possible to use a new clean fitting representative of those used on the job to gauge thread size. For 2″ and under NPT threads, the threads should be cut to obtain 4 to 5 turns to hand tight engagement with the fitting and for BSPT it should be 3 turns. For 21/2″ to 4″ NPT threads the hand tight engagement should be 5.5 to 7 threads, and for BSPT it should be 4 threads.
4. Adjust the threads according to appropriate section of “Adjusting Thread Size” under “Die Head SetUp and Use” heading.
5. Test the system in accordance with local codes and normal practice.

Preparing Machine for Transport
1. Make sure that the REV/OFF/FOR switch is in the OFF position and the cord is unplugged from the outlet.

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2. Clean the chips and other debris from the chip tray. Remove or secure all equipment and material from the machine and stand prior to moving to prevent falling or tipping. Clean up any oil or debris on the floor.
3. Place the cutter, reamer and die head in the operating position.
4. Coil up the power cord and foot switch cord. 5. Use care in lifting and moving, follow stand instruc-
tions. Be aware of the machine weight.
Figure 26 ­ Machine prepared for Transport
Maintenance Instructions
WARNING Make sure that the REV/OFF/FOR switch is in the OFF position and the machine is unplugged before performing any maintenance or making any adjustments. Maintain threading machine according to these procedures to reduce the risk of injury from electrical shock, entanglement and other causes.
Cleaning After each use, empty the threading chips from the draw tray assembly and wipe out any oil residue. Wipe oil off exposed surfaces, especially areas of relative motion like the carriage rails. If the jaw inserts do not grip and need to be cleaned, use a wire brush to remove any build up of pipe scale, etc. Top Cover Removal/Installation The top cover is retained by screws at each corner. The screws are secured to the cover to prevent loss. When removing or installing the cover, loosen or tighten the cover screws in three steps to allow the cover to move and flex. See Figure 27 for the tightening/loosening se-
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quence. Do not operate the threading machine with cover off.
4

1

3

2

1224 Threading Machine
1 2 Drain Plug

Figure 27 ­ Top Cover Screw Tightening/Loosening Sequence
Lubrication
On a monthly basis (or more often if needed) lubricate all exposed moving parts (such as carriage rails, cutter wheels, cutter feed screw, jaw inserts and pivot points) with a light lubricating oil. Wipe any excess oil from exposed surfaces.
Every 2-6 months, depending on usage, remove top cover and use grease gun to apply Lithium based EP (Extreme Pressure) grease to the shaft bearing grease fittings (Figure 28).
Do not operate the threading machine with cover off. Always replace cover immediately after lubricating machine.

Figure 29 ­ Removing the Draw Tray Assembly Keep oil filter screen clean for sufficient oil flow. Oil filter screen is located in the bottom of oil reservoir. Loosen the screw that secures filter to base, remove filter from oil line and clean. Do not operate machine with oil filter screen removed.
Filter Screen
Chip Draw Tray

Insert Assembly

Figure 28 ­ Grease Fittings
Oil System Maintenance To remove the draw tray assembly, push toward the front chuck (1) and lift (2) (see Figure 29).

Figure 30 ­ Filter Screen Assembly

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1224 Threading Machine

Replace thread cutting oil when it becomes dirty or contaminated. To drain the oil, position a container under drain plug at end of reservoir and remove plug. Clean build up from the bottom of the reservoir. Use RIDGID Thread Cutting Oil for high quality threads and maximum die life. Reservoir in the base will hold approximately 5 qt (4,7 l) of thread cutting oil.
The oil pump should self-prime if the system is clean. If it does not, this indicates that the pump is worn and should be serviced. Do not attempt to prime the pump.
Replacing No. 764 Cutter Wheel
If the cutter wheel becomes dull or broken, push cutter wheel pin out of frame and check for wear. If needed replace pin, and install new Cutter Wheel (see RIDGID catalog). Lubricate pin with light lubricating oil.
Replacing Jaw Inserts
If Jaw inserts are worn out and do not grip pipe, they need to be replaced.
1. Place screwdriver in insert slot and turn 90 degrees in either direction. Remove insert (Figure 31).

Screw Driver

PRESS DOWN

3. If changing the belt, loosen the four fasteners that hold the motor to the motor bracket and slide the motor towards the pulley. Remove and replace belt. Slide motor away from pulley and secure fasteners that hold motor to bracket.
4. Push the belt tensioner forward until belt is properly tensioned. Tighten 1/4″ screw.
5. Secure setscrew and 5/16″ nut that lock the motor bracket to the rail.

Belt Tensioner

Motor Bracket

Set Screw & Nut

Rail

Figure 32 ­ Motor Bracket and Belt Tensioner

`

Insert

Locking Pin

Teeth

To Remove

To Replace

Figure 31 ­ Replacing Jaw Inserts

2. Place insert sideways on locking pin and press down as far as possible (Figure 31).
3. Hold insert down firmly, and with screwdriver, turn so teeth face up.

V-Belt Tension/Replacement
When lubricating the grease fittings, check v-belt tension. Apply moderate finger force (about 4 pounds (2 kg)) to the midpoint of the belt. Belt should deflect approximately 1/8″ (3mm) (Figure 32).
1. Loosen setscrew and 5/16″ nut that lock the motor bracket to the rail.
2. Loosen the 1/4″ screw that retains the belt tensioner and pull the belt tensioner back.

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1224 Threading Machine

Optional Equipment

WARNING
To reduce the risk of serious injury, only use equipment specifically designed and recommended for use with the 1224 Threading Machine.

Catalog Model

No.

No,

26212

764

26217

744

34577

­

26187

­

Die Heads

26132

711

26142

713

26152

714

26137

911

26147

913

26157

914

26162

541

26167

542

55447

725

57497

­

57507

­

57492

­

57502

­

55452

766

58712

­

Stands

92457 100A

92462 150A

92467 200A

22563

­

Nipple Chucks

51005

819

68160

819

34157

419

34162

419

34167

419

34172

419

34177

419

34182

419

Description
¼” to 4″ Wheel-Type Cutter ¼” to 4″ Blade-Type Reamer ¼” to 4″ Reamer Blade Jaw Insert and Roll Set for PE-Coated Pipe
Universal Self-Opening R.H., NPT Universal Quick-Opening L.H., NPT Receding Self-Opening R.H., NPT Universal Self-Opening R.H., BSPT Universal Quick- Opening L.H., BSPT Receding Self-Opening R.H., BSPT Quick-Opening Bolt L.H./R.H. (¼” to 1″ sizes) Quick-Opening Bolt L.H./R.H. (11/8″ to 2 ” sizes) Cut-Grooving Die Head 21/2″ to 31/2″ Grooving Die Set 21/2″ to 3 1/2″ Grooving Bit only 4″ Grooving Die Set 4″ Grooving Bit only Blade Type Cutter Cut-Off Tool Bit (for 766)
Universal Leg & Tray Stand Universal Wheel & Tray Stand Universal Wheel & Cabinet Stand Steel Cabinet
Nipple Chuck 1/2″ to 2″ NPT Nipple Chuck 1/2″ to 2″ BSPT Nipple Chuck 21/2″ NPT Nipple Chuck 3″ NPT Nipple Chuck 4″ NPT Nipple Chuck 21/2″ BSPT Nipple Chuck 3″ BSPT Nipple Chuck 4″ BSPT

For a complete listing of RIDGID equipment available for the 1224 Threading Machine, see the Ridge Tool Catalog online at RIDGID.com or call Ridge Tool Technical Service Department 844-789-8665, from the U.S. and Canada.

Thread Cutting Oil Information
Read and follow all instructions on the threading oil label and Safety Data Sheet (SDS). Specific information about RIDGID Thread Cutting Oils, including Hazard Identification, First Aid, Fire Fighting, Accidental Release Measures, Handling and Storage, Personal Protective Equipment, Disposal and Transportation, is included on the container and SDS. SDS is available at RIDGID.com or by contacting Ridge Tool Technical Service Department at 844-7898665 in U.S. and Canada or ProToolsTechService @Emerson.com.
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Machine Storage
WARNING The Threading Machine must be kept indoors or well covered in rainy weather. Store the machine in a locked area that is out of reach of children and people unfamiliar with threading machines. This machine can cause serious injury in the hands of untrained users.
Service And Repair
WARNING Improper service or repair can make machine unsafe to operate.
The Maintenance Instructions will take care of most of the service needs of this machine. Any problems not addressed by this section should only be handled by an authorized RIDGID service technician. Tool should be taken to a RIDGID Authorized Independent Service Center or returned to the factory. Only use RIDGID service parts. For information on your nearest RIDGID Authorized Independent Service Center or any service or repair questions:
· Contact your local RIDGID distributor. · Visit RIDGID.com or RIDGID.eu to find your local
RIDGID contact point. · Contact Ridge Tool Technical Service Department at
ProToolsTechService@Emerson.com, or in the U.S. and Canada call 844-789-8665.
Disposal
Parts of the Threading Machine contain valuable materials and can be recycled. There are companies that specialize in recycling that may be found locally. Dispose of the components and any waste oil in compliance with all applicable regulations. Contact your local waste management authority for more information.
For EC Countries: Do not dispose of electrical equipment with household waste! According to the European Guideline 2012/19/EU for Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation into national legislation, electrical equipment that is no longer usable must be collected separately and disposed of in an environmentally correct manner.
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1224 Threading Machine

Troubleshooting

PROBLEM
Torn threads.

POSSIBLE REASONS
Damaged, chipped or worn out dies. Incorrect cutting oil. Insufficient cutting oil. Dirty or contaminated oil. Die head not properly aligned with pipe.
Improper pipe.

Die head not properly set. Carriage not moving freely on rails.

Out-of-round or crushed Die head set undersize.

threads.

Pipe wall thickness too thin.

Thin threads.

Dies inserted into head in wrong order. Forcing carriage feed handle during threading.

No cutting oil flow.
Motor running but machine will not work. Pipe slips in jaws.

Die head cover plate screws are loose.
Low or no cutting oil. Oil Screen Plugged. Die head not in the threading (DOWN) position.
V-belt loose. Worn out v-belt.
Jaw inserts loaded with debris. Jaws inserts worn out. Pipe not properly centered in jaw inserts.

Chuck not tight on pipe.

SOLUTION
Replace dies. Only use RIDGID® Thread Cutting Oil. Fill oil reservoir. Replace the RIDGID® Thread Cutting Oil. Clean chips, dirt or other foreign material from between die head and carriage. Recommend using with black or galvanized steel pipe. Pipe wall too thin ­ use schedule 40 or heavier pipe. Adjust die head to give proper size thread. Clean and lubricate carriage rails.
Adjust die head to give proper size thread. Use schedule 40 or heavier pipe.
Put dies in proper position in die head. Once dies have started thread, do not force carriage feed handle. Allow carriage to self-feed. Tighten screws.
Fill oil reservoir. Clean Screen. Move die head to the threading position.
Tighten the v-belt. Replace the v-belt.
Clean jaw inserts with wire brush. Replace jaw inserts. Make sure pipe is centered in jaw inserts, use the rear centering device. Use repeated and forceful spins of the hammer wheel to tighten speed chuck.

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Fileteuses
1224

AVERTISSEMENT
Familiarisez-vous avec le mode d’emploi ci-présent avant d’utiliser l’appareil. Tout manquement aux consignes avancées dans ce manuel augmenterait les risques de choc électrique, d’incendie et/ou de blessure grave.

Fileteuses 1224
Enregistrez ici le numéro de série indiqué sur la plaque signalétique de l’appareil pour future référence.
N° de série

Fileteuses 1224

Table des matières
Fiche d’enregistrement du numéro de série de la machine …………………………………………………………………………………………..21
Symboles de sécurité ………………………………………………………………………………………………………………………………………………….23
Consignes de sécurité générales visant les appareils électriques Sécurité des lieux……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..23 Sécurité électrique ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 Sécurité individuelle ………………………………………………………………………………………………………………………………………………….24 Utilisation et entretien des appareils …………………………………………………………………………………………………………………………..24 Service après-vente ………………………………………………………………………………………………………………………………………………….25
Consignes de sécurité spécifiques Sécurité de la fileteuse transportable…………………………………………………………………………………………………………………………..25
Description, caractéristiques techniques et équipements de base Description ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 Caractéristiques techniques……………………………………………………………………………………………………………………………………….26 Equipements de base ………………………………………………………………………………………………………………………………………………26
Montage de la machine Montage sur support ………………………………………………………………………………………………………………………………………………..27 Montage sur établi ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………27
Inspection préalable ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………27
Préparation de la machine et du chantier……………………………………………………………………………………………………………………..28
Préparation et utilisation des têtes de filière Dépose et montage des têtes de filière ……………………………………………………………………………………………………………………….29 Têtes de filière à ouverture rapide ………………………………………………………………………………………………………………………………29 Installation et remplacement des filières ……………………………………………………………………………………………………………………30 Réglage du pas de filetage ……………………………………………………………………………………………………………………………………..30 Ouverture de la tête de filière en fin de filetage …………………………………………………………………………………………………………30 Têtes de filière à ouverture automatique ……………………………………………………………………………………………………………………..30 Installation et remplacement des filières ……………………………………………………………………………………………………………………31 Réglage du pas de filetage ……………………………………………………………………………………………………………………………………..31 Réglage de la coulisse de détente …………………………………………………………………………………………………………………………..31 Ouverture de la tête de filière en fin de filetage …………………………………………………………………………………………………………32 Têtes de filière rétractables à ouverture automatique ……………………………………………………………………………………………………32 Installation et remplacement des filières ……………………………………………………………………………………………………………………32 Réglage du pas de filetage ……………………………………………………………………………………………………………………………………..32 Réglage pour filetage conique ou droit des tuyaux ……………………………………………………………………………………………………..33 Préparation de la tête de filière ………………………………………………………………………………………………………………………………..33 Ouverture de la tête de filière en fin de filetage …………………………………………………………………………………………………………34
Consignes d’utilisation Changement de vitesse de rotation …………………………………………………………………………………………………………………………….35 Réglage du volant du chariot ……………………………………………………………………………………………………………………………………..35 Coupe à l’aide du coupe-tubes n° 764 …………………………………………………………………………………………………………………………35 Alésage à l’aide de l’alésoir n° 744 …………………………………………………………………………………………………………………………….36 Filetage des tuyaux ………………………………………………………………………………………………………………………………………………….36 Filetage des ronds et boulons ……………………………………………………………………………………………………………………………………37 Filetage à gauche……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 Chanfrein des tuyaux ………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 Retrait des tuyaux de la machine………………………………………………………………………………………………………………………………..38 Contrôle des filetages ………………………………………………………………………………………………………………………………………………38 Préparation de la machine au transport ……………………………………………………………………………………………………………………….38
Consignes d’entretien Nettoyage………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 Lubrification …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….39 Entretien du système de lubrification …………………………………………………………………………………………………………………………..39 Remplacement du galet de coupe-tube n° 764 …………………………………………………………………………………………………………….40 Remplacement des mors …………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 Remplacement et réglage de la courroie d’entraînement ………………………………………………………………………………………………40
Accessoires………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..41
Huile de coupe …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..41
Stockage de la machine ………………………………………………………………………………………………………………………………………………41
Révisions et réparations …………………………………………………………………………………………………………………………………………….41
Recyclage ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….42
Dépannage………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….43
Déclaration de conformité UE ……………………………………………………………………………………………………Recto de la page de garde
Garantie à vie…………………………………………………………………………………………………………………………………………….Page de garde
*Traduction de la notice originale.

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Symboles de sécurité
Les symboles et mots clés utilisés à la fois dans ce mode d’emploi et sur l’appareil lui-même servent à signaler d’importants risques de sécurité. Ce qui suit permettra de mieux comprendre la signification de ces mots clés et sym-

Ce symbole sert à vous avertir de risques d’accident potentiels. Le respect des consignes qui le suivent vous permettra d’éviter les risques d’accident grave ou potentiellement mortel.

DANGER

Le terme DANGER signifie une situation dangereuse qui, faute d’être évitée, provoquerait la mort ou de graves blessures corporelles.

AVERTISSEMENT

Le terme AVERTISSEMENT signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible d’entraîner la mort ou de graves blessures corporelles.

ATTENTION Le terme ATTENTION signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible d’entraîner des blessures corporelles légères ou modérées.
AVIS IMPORTANT Le terme AVIS IMPORTANT indique des informations concernant la protection des biens.

Ce symbole indique la nécessité de bien se familiariser avec la notice d’emploi avant d’utiliser ce matériel. La notice d’emploi renferme d’importantes consignes de sécurité et d’utilisation du matériel.

Ce symbole indique la nécessité du port systématique de lunettes de sécurité fermées ou avec oeillères lors de la manipulation ou de l’utilisation de ce matériel afin de limiter les risques de lésions oculaires.

Ce symbole signale un risque de blessure par l’enchevêtrement des doigts, des mains, des vêtements ou autres objets portés dans les engrenages de l’appareil.
Ce symbole signale un risque de blessure par l’enveloppement des doigts, des jambes, des vêtements ou autres objets portés autour des arbres rotatifs du matériel.

Ce symbole signale un risque de choc électrique.

Ce symbole signale un risque de blessure en cas de renversement de l’appareil.

Ce symbole interdit le port de gants lors de l’utilisation de l’appareil afin de limiter les risques de blessure.

Ce symbole indique la nécessiter d’utiliser systématiquement la pédale de commande de l’appareil afin de limiter les risques de blessure.
Ce symbole interdit le débranchement de la pédale de commande afin de limiter les risques de blessure.

Ce symbole interdit de butée de la pédale de commande en position MARCHE afin de limiter les risques de blessure.

Consignes générales de sécurité*
AVERTISSEMENT Familiarisez-vous avec l’ensemble des consignes de sécurité, consignes d’utilisation, illustrations et caractéristiques techniques ci- présentes afin d’éviter les risques de choc électrique, d’incendie et/ou de grave blessure corporelle.
Conservez l’ensemble des consignes de sécurité et d’utilisation pour future référence !
Le terme « appareil électrique » utilisé dans les consignes de sécurité vise à la fois les appareils électriques sur secteur et les appareils à piles.

Sécurité du chantier
· Assurez la propreté et le bon éclairage des lieux. Les chantiers encombrés ou mal éclairés sont une invitation aux accidents.
· N’utilisez pas d’appareils électriques en présence de substances volatiles telles que liquides, gaz ou poussières combustibles. Ce type de matériel risque de produire des étincelles susceptibles d’enflammer les poussières et émanations combustibles.
· Eloignez les enfants et les curieux durant l’utilisation des appareils électriques. Les distractions risquent de vous faire perdre le contrôle de l’appareil.

• Le texte utilisé dans les Consignes générales de sécurité du présent manuel est issu, comme de droit, directement de la norme EN 62841-1 applicable. Ce texte renferme des consignes de sécurité générales applicables à de nombreux types d’appareil différents. Toutes ces précautions ne sont pas applicables à tous les types d’appareil, et certaines ne s’appliquent pas à celui-ci.

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Sécurité électrique
· La fiche de l’appareil doit correspondre à la prise de courant utilisée. Ne jamais tenter de modifier la fiche d’une manière quelconque. Ne jamais utiliser d’adaptateur de prise sur les appareils équipés d’une fiche avec terre. Des fiches électriques non modifiées avec prises de courant adaptées limitent les risques de choc électrique.
· Evitez tout contact avec des objets reliés à la terre tels que canalisations, radiateurs, cuisinières et réfrigérateurs. Tout contact avec la terre augmenterait les risques de choc électrique.
· N’exposez pas les appareils électriques aux intempéries. La moindre pénétration d’eau à l’intérieur de ces appareils augmenterait les risques de choc électrique.
· Ne maltraitez pas le cordon d’alimentation de l’appareil. Ne jamais utiliser le cordon pour porter, tirer ou débrancher l’appareil. Eloignez le cordon de la chaleur, des matières grasses, des objets tranchants et des mécanismes. Les cordons d’alimentation endommagés ou entortillés augmentent les risques de choc électrique.
· Lors de l’utilisation de l’appareil à l’extérieur, prévoyez une rallonge électrique homologuée pour ce type d’emploi. Ce type de rallonge limitera les risques de choc électrique.
· S’il est inévitable d’utiliser l’appareil dans des endroits humides, prévoyez une source d’alimentation protégée par disjoncteur différentiel. La présence d’un disjoncteur différentiel limitera les risques de choc électrique.
Sécurité individuelle
· Soyez attentif, restez concentré et faites preuve de bon sens lors de l’utilisation de ce type d’appareil. Ne jamais utiliser ce matériel lorsque vous êtes fatigué ou sous l’influence de drogues, de l’alcool ou de médicaments. Lors de l’utilisation d’un appareil électrique, un instant d’inattention risque d’entraîner de graves lésions corporelles.
· Prévoyez les équipements de protection individuelle appropriés. Portez systématiquement une protection oculaire. Selon le cas, le port d’un masque à poussière, de chaussures de sécurité antidérapantes, du casque ou d’une protection auriculaire peut aider à limiter les risques de lésion corporelle.
· Evitez les risques de démarrage accidentel de l’appareil. Assurez-vous que son interrupteur marche/arrêt se trouve en position « arrêt » avant de le brancher, d’y installer un bloc-piles ou de le
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manipuler. Porter un appareil électrique avec son doigt sur la gâchette, ou bien brancher un appareil électrique lorsque son interrupteur est en position « marche », serait une invitation aux accidents.
· Retirez toute clé ou dispositif de réglage éventuel avant de mettre l’appareil en marche. Maintenez une bonne assiette et un bon équilibre à tout moment. Une clé ou tout autre dispositif de réglage engagé sur un élément mécanique pourrait provoquer un accident.
· Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez une bonne assiette et un bon équilibre à tout moment. Cela assurera un meilleur contrôle de l’appareil en cas d’imprévu.
· Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez pas ni des vêtements trop amples, ni de bijoux. Eloignez vos cheveux et vos vêtements des mécanismes lorsque l’appareil fonctionne. Les vêtements amples, les bijoux et les cheveux longs risquent d’être entraînés par les mécanismes en rotation.
· Lorsque l’appareil est pourvu d’un système de récupération de poussière, s’assurer que le système est correctement connecté et utilisé. Les systèmes de récupération de poussière peuvent limiter les risques associés à l’inhalation des poussières.
· Ne laissez pas votre familiarité avec un appareil se développer en complaisance vis-à-vis des règles de sécurité applicables. La moindre inattention peut occasionner un accident grave en un clin d’oeil.
Utilisation et entretien de l’appareil
· Ne pas forcer l’appareil. Prévoyez l’appareil le mieux adapté aux travaux envisagés. Un appareil adapté produira de meilleurs résultats et un meilleur niveau de sécurité lorsqu’il fonctionne au régime prévu.
· Ne pas utiliser d’appareil dont l’interrupteur marche/ arrêt ne fonctionne pas correctement. Tout appareil qui ne peut pas être contrôlé par son interrupteur est considéré dangereux et doit être réparé.
· Débrancher l’appareil ou retirez son bloc-piles avant tout réglage, remplacement d’outils ou stockage. De telles mesures préventives aideront à limiter les risques de démarrage accidentel de l’appareil.
· Ranger tout appareil non utilisé hors de la portée des enfants. L’utilisation de cet appareil doit être strictement réservé à du personnel compétent disposant d’une formation adéquate en matière. Ce type d’appareil peut devenir dangereux entre les mains d’un novice.
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· Assurer l’entretien approprié de l’appareil et de ses accessoires. S’assurer de l’absence d’éléments grippés ou endommagés, voire toute autre anomalie susceptible de nuire au bon fonctionnement et à la sécurité de l’appareil. Ne pas utiliser d’appareil endommage avant sa réparation. De nombreux accidents sont le résultat d’appareils mal entretenus.
· Assurer l’affutage et la propreté des outils de coupe. Des outils de coupe correctement entretenus et affutés sont moins susceptibles de se gripper et sont plus faciles à contrôler.
· Utiliser l’appareil, ses accessoires et ses outils de coupe selon les consignes ci-présentes, tout en tenant compte des conditions de travail et d’exécution envisagées. Toute déviation de l’emploi prévu pour cet appareil électrique augmenterait les risques d’accident grave.
· Assurer la parfaite propreté de toutes surfaces manipulables de l’appareil. Lorsqu’ils sont encrassés, les leviers et autres points de prise en main peuvent nuire à la sécurité d’utilisation de l’appareil en cas d’imprévu.
Service après-vente
· Confiez la révision de votre appareil électrique à un réparateur qualifié utilisant exclusivement des pièces de rechange d’origine. Cela assurera la sécurité opérationnelle de l’appareil.
Consignes de sécurité spécifiques
AVERTISSEMENT La section suivante contient d’importantes consignes de sécurité visant ce type d’appareil en particulier. Afin de limiter les risques de choc électrique et autres lésions corporelles graves, familiarisez-vous avec celles-ci avant d’utiliser la fileteuse RIDGID 1224.
Conservez toutes consignes d’utilisation et de sécurité pour future référence !
Gardez ce manuel à portée de main de tout utilisateur éventuel.
Sécurité de la fileteuse
· Nettoyez et séchez les sols à l’intérieur de la zone de travail. Les sols glissants sont une invitation aux accidents.
· Assurez un périmètre de sécurité d’un minimum
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d’un mètre autour de la zone de travail dès que l’ouvrage dépasse le gabarit de la machine. Une barrière ou barricade périmétrique positionnée au-delà de l’ouvrage limitera les risques d’enchevêtrement.
· Ne jamais porter de gants. Ceux-ci pourraient s’entortiller autour du tuyau ou se prendre dans le mécanisme et provoquer de graves blessures.
· Ne jamais utiliser cette machine pour le perçage de trous, l’entraînement de treuils ou autres applications non prévues. L’application non prévue ou la modification de la machine augmenterait les risques d’accident grave.
· Arrimez la machine à un établi ou support indépendant. Soutenez les tuyaux lourds de grande longueur à l’aide de porte-tubes. Cela limitera les risques de renversement de l’ensemble.
· En cours d’opération, tenez-vous du côté où se trouve l’interrupteur de la machine. Cela vous permettra de la contrôler sans avoir à vous pencher de l’autre côté.
· Eloignez vos mains des tuyaux et raccords en rotation. Arrêtez la machine avant d’essuyer ou de visser les raccords. Attendez que la machine soit complètement arrêtée avant de manipuler le tuyau. Ceci limitera les risques d’enchevêtrement dans les mécanismes rotatifs.
· Ne pas utiliser cette machine pour le montage ou démontage forcé des raccords. Cette machine n’est pas prévue pour ça. Une telle pratique pourrait entraîner le blocage, l’enchevêtrement et la perte de contrôle de la machine.
· Assurez-vous de la présence des carters de protection de la machine. Ne jamais utiliser cette machine sans ses carters de protection. L’exposition de ses mécanismes augmenterait la probabilité d’enchevêtrement.
· N’utilisez pas cette machine en l’absence d’une pédale de commande en bon état de marche. La pédale de commande est un dispositif de sécurité qui assure l’arrêt immédiat de la machine en cas d’enchevêtrement.
· Un seul individu doit se charger à la fois du fonctionnement de la machine et de sa pédale de commande. Seul cet opérateur doit se trouver dans la zone de travail lorsque la machine tourne. Cela aidera à limiter les risques d’accident.
· Ne jamais mettre les mains dans le mandrin avant ou le mandrin de centrage de la machine. Cela augmenterait les risques d’enchevêtrement.
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· Avant d’utiliser cet appareil, et afin de limiter les risques d’accident grave, familiarisez-vous avec les consignes d’utilisation et de sécurité applicables à l’ensemble du matériel et des matériaux utilisés.
En cas de questions concernant ce produit RIDGID® veuillez :
­ Consulter le distributeur RIDGID® le plus proche ;
­ Visiter le site RIDGID.com pour trouver le représentant RIDGID le plus proche ;
­ A partir des Etats-Unis ou du Canada, vous pouvez consultez les services techniques Ridge Tool par email adressé à ProToolsTechService@Emerson.com ou en composant le 844-789-8665.

Description, fiche technique et équipements de base
Description
La fileteuse RIDGID® N° 1224 est une machine à moteur électrique qui sert au centrage, maintien et rotation des tuyaux, conduits et ronds pleins pendant leur coupe, alésage et filetage. Ses filières se montent sur une variété de têtes de filière disponibles. Son système de lubrification à débit réglable assure la dispersion d’huile de coupe appropriée lors de l’opération de filetage.
Equipée des accessoires appropriés, la fileteuses RIDGID® 1224 peut servir au filetage ou rainurage des tuyaux, raccords et manchons de grand diamètre. La 1224 peut également servir au rainurage standard des tuyaux, ainsi qu’à la coupe et dénudage des tuyaux plastifiés.

Dispositif de centrage
Commande REV/OFF/FOR
(2/0/1)
Levier de vitesse 12 T/MIN / 36 T/MIN
Etiquette d’avertissement

Coupe-tubes n° 764
Volant du mandrin

Tête de filière n° 914

Alésoir n° 744
Chariot
Volant du chariot

Etiquette d’avertissement
Etiquette d’avertissement
Figure 1 ­ Fileteuse 1224

Support n° 200 Carter

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Caractéristiques techniques
Capacité de filetage …Tuyaux : ¼” à 4″ (6 à 100 mm) Boulonnerie : ¼” à 2″ (6 à 50 mm)
Filetages à gauche…..Avec têtes de filière appropriées
Moteur : Type …………………….A induction, monophasé (Consulter RIDGID pour les moteurs triphasés disponibles) Puissance …………….11/2 CV (1,12 kW) Tension d’alimentation………..110-120V/50/60Hz ou 220-240V/50Hz (autres : consulter le catalogue RIDGID)
Régime de rotation…..12 ou 36 t/min
Commandes……………Commande rotative REV/OFF/FOR (2/0/1) et pédale de commande ON/OFF
Mandrin avant …………Type marteau avec mors à bascule remplaçables
Dispositif de centrage arrière……….A cames
Têtes de filière ………..Consulter le catalogue RIDGID pour les têtes de filières disponibles
Coupe-tubes …………..Coupe-tubes flottant à centrage automatique modèle 764 de ¼” ­ 4″
Alésoir ……………………Modèle 744 à lames, ¼” ­ 4″
Système de lubrification……………..Type Gerotor de 5 qt (4,7 l) à
amorçage/inversion automatique et débit constant
Poids ………………………509 lb (231 kg) Pression sonore (LPA) 79 dB(A), K=3 Puissance sonore (LWA) 87 dB(A), K=1.5

• La pression sonore est établie selon un test standardisé sous la norme EN 62481-1. – Les émissions sonores peuvent varier selon la localisation et l’utilisation spécifique du matériel. – Les niveaux d’exposition sonore doivent être évalués au quotidien en fonction de chaque application, suivis des prise des mesures de sécurité appropriées applicables. L’évaluation des niveaux d’exposition sonore doit prendre en compte les périodes d’arrêt du matériel. Cela peut significativement réduire le niveau d’exposition au cours de la période de travail globale.
  Equipements de base
  Reportez-vous au catalogue RIDGID pour les détails concernant les équipements fournis avec chaque référence de machine particulière.
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La plaque signalétique de la fileteuse se trouve en bout de son embase. Les quatre derniers chiffres représente le mois et l’année de sa fabrication (12 = mois, 14 = année).
Figure 2 ­ Numéro de série de la machine AVIS IMPORTANT Le choix des matériaux et des
méthodes d’assemblage et installation appropriés appartient au concepteur et/ou installateur du réseau. La sélection de matériaux ou de méthodes inadaptés pourrait entraîner la défaillance du réseau. L’acier inoxydable et autres matériaux anticorrosion peuvent être contaminés en cours d’installation, de raccordement ou de façonnage. Une telle contamination pourrait entraîner la corrosion et la défaillance prématurée du réseau. Il convient donc d’effectuer une étude préalable approfondie des matériaux et des méthodes utilisés en fonction des conditions d’exploitation envisagées avant toute intervention.
Montage de la machine
AVERTISSEMENT
Afin de limiter les risques d’accident grave en cours d’utilisation, respectez les consignes suivantes visant le montage de la machine. Une fileteuse mal arrimée ou montée sur support instable risque de se renverser et provoquer de graves blessures. L’interrupteur REV/OFF/FOR doit être en position OFF et la machine débranchée avant son montage. Soulevez la machine de manière appropriée. La fileteuse RIDGID 1224 pèse 509 livres (231 kg).
Montage sur support Cette fileteuse se monte sur plusieurs types de supports de fileteuse RIDGID. Reportez-vous au catalogue RIDGID
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pour leurs caractéristiques, puis aux fiches techniques correspondantes pour leur emploi.
Montage sur établi Cette machine peut aussi être montée sur un établi stable et de niveau. Montez la fileteuse sur un établi à l’aide de quatre boulons de 3/8″ passés par les orifices prévus à chaque coin de l’embase de la machine. Le gabarit des orifices d’embase est de 19,88″ x 15,5″ (505 x 394 mm). Serrez à fond.
Inspection préalable
AVERTISSEMENT
Examinez la fileteuse avant chaque intervention et corrigez toute anomalie éventuelle afin d’assurer son bon fonctionnement et limiter les risques de choc électrique, écrasement et autres blessures graves.
1. Assurez-vous que la machine est débranchée et que son interrupteur REV/OFF/FOR se trouve en position OFF.
2. Nettoyez la fileteuse afin d’éliminer toutes traces d’huile, de cambouis et de crasse, y compris au niveau de ses leviers et commandes. Cela facilitera l’inspection de la machine et assurera une meilleure prise en main de ses commandes et leviers. Nettoyez et entretenez la fileteuse selon les consignes d’entretien.
3. Examinez la fileteuse, et notamment les points suivants : · L’état du cordon d’alimentation de la machine et de sa fiche pour signes de détérioration ou de modification. · L’assemblage, intégralité et bon entretien de la machine. · La présence d’éléments brisés, usés, manquants, désalignés, grippés ou autrement endommagés. · La présence et le bon fonctionnement de la pédale de commande. Vérifiez que la pédale de commande est branchée, en bon état, et que son mouvement est fluide (sans points durs). · La présence et la lisibilité des étiquettes de sécurité (Figures 1). · L’état des filières, du galet de coupe et des tranchants de l’alésoir. Les outils de coupe émoussés
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Fileteuses 1224

ou endommagés surchargent la machine, produisent de piètre résultats et augmentent les risques d’accident. · Toute autre anomalie susceptible de nuire au bon fonctionnement et à la sécurité de la machine.
Le cas échéant, ne pas utiliser la fileteuse avant d’avoir corrigé toute anomalie éventuelle.
4. Examinez et maintenez l’ensemble du matériel accessoirement utilisé selon les consignes applicables afin d’assurer son bon fonctionnement.
Préparation de la machine et des lieux
AVERTISSEMENT
Préparer la fileteuse et le chantier selon les consignes suivantes afin d’assurer le bon fonctionnement de l’ensemble et limiter les risques de choc électrique, renversement de la machine, enchevêtrement ou écrasement des membres et autres accidents. La machine doit être montée sur un support ou établi stable. Soutenez les tuyaux de manière appropriée. Cela limitera les risques de chute des tuyaux, de renversement de la machine et de graves blessures corporelles. Ne jamais utiliser de fileteuse qui n’est pas équipée d’une pédale de commande en bon état de fonctionnement. La pédale de commande assure un meilleur contrôle de la machine en l’arrêtant automatiquement dès que vous la lâchez.
1. Examinez les lieux pour : · Un éclairage suffisant. · La présence de liquides, émanations ou poussières inflammables. Le cas échéant, n’intervenez pas avant d’avoir identifié, neutralisé ou éliminé leur source, et que la zone ait été entièrement ventilée. Ces fileteuses ne sont pas blindées et risquent de produire des étincelles. · Un endroit dégagé, de niveau, stable et sec pour l’ensemble du matériel et l’opérateur. · Une bonne ventilation. Ne pas utiliser de manière prolongée dans des lieux exigus et renfermés. · La présence d’une prise de courant de tension adaptée et terre appropriée. Se reporter à la fiche signalétique de la machine pour la tension d’ali-
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mentation nécessaire. Toute prise de courant à trois orifices ou prise avec disjoncteur différentiel n’est pas obligatoirement reliée à la terre. En cas de doute, faites contrôler la prise par un électricien.
2. Inspectez le tuyau à fileter ainsi que les raccords associés. Sélectionnez le matériel approprié en vous reportant aux caractéristiques techniques. Ne filetez que des longueurs rectilignes. Ne pas tenter de fileter des tuyaux avec raccords ou autres accessoires déjà montés. Cela augmenterait les risques d’enchevêtrement.
3. Transportez le matériel jusqu’au lieu d’intervention. Reportez-vous au chapitre Préparation de la machine au transport pour les consignes applicables.
4. Vérifiez que l’ensemble du matériel utilisé a été correctement inspecté et assemblé.
5. Assurez-vous que l’interrupteur REV/OFF/FOR se trouve en position « OFF ».
6. Vérifiez que la tête de filière est équipée des filières appropriées. Au besoin, installez et/ou réglez les filières selon les indications du chapitre Préparation et utilisation de la tête de filière.
7. Relevez le coupe-tubes, l’alésoir et la tête de filière pour les écarter du poste de travail. Assurez-vous que ces trois éléments sont stables et ne risqueront pas de retomber.
8. Si le tuyau doit dépasser le tiroir à copeau à l’avant de la machine ou saillir de plus de 2 pieds (60 cm) à l’arrière, prévoyez des porte-tubes pour le soutenir et éviter le renversement ou la chute de l’ensemble. Alignez les porte-tubes avec le mandrin de la machine et à mi-chemin de la longueur du tuyau débordant. Le soutien des tuyaux de longueur plus importante pourra nécessiter l’emploi de plusieurs porte-tubes. Utilisez des porte-tubes spécifiquement prévus pour ce type d’application. L’emploi de porte-tubes inadaptés ou le soutien manuel du tuyau augmenterait les risques de renversement de l’ensemble et de blessures par enchevêtrement.
9. Limitez l’accès au chantier ou prévoyez des barrières ou barricades créant un périmètre de sécurité d’au moins 3 pieds (1 m) autour de la fileteuse et du tuyau. Cela aidera à éviter l’incursion d’autrui et les risques qu’ils pourraient courir en cas de contact ou d’enchevêtrement avec la machine ou le tuyau.
10. Placez la pédale de commande comme indiqué à la Figure 18 afin d’assurer la position de travail appropriée.
11. Vérifiez le niveau d’huile de coupe RIDGID. Retirez le tiroir à copeaux et l’insert du carter d’huile pour
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vous assurer que le tamis d’huile est entièrement submergé. Reportez-vous au chapitre Entretien du système de lubrification.
12. Avec l’interrupteur REV/OFF/FOR en position « OFF », acheminez le cordon d’alimentation le long d’un passage dégagé. Avec les mains sèches, branchez le cordon dans une prise avec terre appropriée. Gardez toutes connexions électriques au sec et surélevées. Si le cordon d’alimentation n’est pas suffisamment long pour atteindre la prise de courant désignée, prévoyez une rallonge électrique :
· En bon état,
· Equipée d’une fiche à trois barrettes comme celle du cordon d’alimentation de la fileteuse,
· Homologuée pour utilisation à l’extérieur.
· De section suffisante. Les rallonges d’une longueur maximale de 50 pieds (15,20 m) doivent avoir des fils conducteurs d’au moins 16 AWG (1,5 mm2), et celles de 50 à 100 pieds (15,20 à 30,5 m), des fils conducteurs d’au moins 14 AWG (2,5 mm2).
13. Vérifiez le bon fonctionnement de la fileteuse. Tout en gardant vos mains à l’écart des mécanismes :
· Mettez l’interrupteur REV/OFF/FOR en position « FOR », puis appuyez momentanément sur la pédale de commande. Le mandrin devrait alors se mettre à tourner en sens antihoraire (vu depuis le chariot). Répétez l’opération avec l’interrupteur en position « REV » pour vérifier que le mandrin tourne cette fois-ci en sens horaire. Si la fileteuse ne tourne pas dans le sens prévu ou que la pédale de commande ne fonctionne pas normalement, il sera nécessaire de faire réviser la machine avant toute utilisation ultérieure.
· Appuyez sur la pédale de commande et tenez-la appuyée le temps nécessaire pour tenter de déceler d’éventuelles anomalies telles que le désalignement ou grippage de ses mécanismes, des bruits anormaux ou toute autre condition inhabituelle, puis levez le pied. Toute anomalie éventuelle devra être corrigée avant d’utiliser la machine à nouveau.
· Rabattez la tête de filière, puis appuyez sur la pédale de commande. Vérifiez le débit d’huile à travers la tête de filière. Lâchez la pédale de commande. Au besoin, reportez-vous au chapitre Entretien du système de lubrification.
14. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FOR en position « OFF », puis avec les mains sèches, débranchez la machine.

Préparation et utilisation des têtes de filière
La fileteuse n° 1224 peut recevoir une variété de têtes de filière RIDGID pour le filetage des tuyaux et ronds. Consultez le catalogue RIDGID pour l’ensemble des têtes de filière disponibles.
Les têtes de filière pour tuyaux équipées de filières universelles nécessitent un jeu de filières dédié à chacune des sections ou sections multiples de tuyau suivantes : (1/8″), (1/4″ et 3/8″), (½” et ¾”), (1′ à 2″). Les filières NPT et NPSM sont réservées aux têtes de filières NPT, tandis que les filières BSPT et BSPP doivent être montées sur des têtes de filière BSPT. La barre graduée de la machine affiche les repères pour chaque type de tête.
Les têtes de filière utilisant des filières pour boulonnerie nécessitent un jeu de filières spécifique pour chaque dimension de filetage.
Consultez le catalogue RIDGID pour les filières adaptées à votre tête de filière particulière.
Coupez systématiquement un filetage témoin après chaque changement ou réglage des filières afin de vérifier la conformité du pas.
Retrait et montage des têtes de filière
Engagez ou retirez l’axe de tête de filière de l’orifice correspondant du chariot. Lorsqu’il est engagé à fond, la tête de filière sera tenue en place. Une fois montée, la tête de filière peut soit pivoter sur l’axe afin de l’aligner sur le tuyau, soit être relevée et dégagée pour permettre l’utilisation du coupe-tubes ou de l’alésoir.
Têtes de filière à ouverture rapide
Les têtes de filière à ouverture rapide utilisées comprennent les modèles 713 et 913, ainsi que les modèles pour boulonnerie 541 et 542. Celles-ci s’ouvrent et se ferment manuellement en fonction de longueurs de filetage prédéterminées par l’utilisateur.

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Languette de rondelle
Barre graduée
Levier de butée

Biellette

Levier de verrouillage (écrou 6-pans sur filières mono)
Axe

Filières

Orifice de broche de verrouillage (têtes de filière à gauche)
Figure 3 ­ Tête de filière à ouverture rapide

Insertion et remplacement des filières 1. Posez la tête de filière avec ses chiffres en haut.

2. Ouvrez le levier de butée (Figure 4).

Levier de butée

Levier de butée

Ouvert Figure 4 ­ Levier ouvert et fermé

Fermé

3. Desserrez le levier de verrouillage d’environ trois tours.

4. Dégagez la languette de la rondelle de la barre graduée, puis amenez la rondelle jusqu’en fin de course (Figure 5).

Repère

Repère

5. Retirez les filières de la tête de filière.

6. Insérez les filières appropriées dans la tête Figure 5 ­ Insertion des filières de filière avec leur chiffre en haut jusqu’à ce que leur repère arrive à fleur de la tête (Figure 5). Les chiffres estampés sur les filières doivent correspondre à ceux des logements de la tête. Les filières doivent toujours être remplacées au complet. Ne jamais mélanger des filières issues de différents jeux.

7. Alignez l’index de la biellette sur le repère approprié de la barre graduée. Réglez l’insertion des filières

30

selon besoin pour leur assurer un débattement suffisant. La languette de la rondelle devrait alors s’engager dans l’encoche de gauche.
8. Serrez le levier de verrouillage.

Réglage du pas de filetage
1. Montez la tête de filière selon les consignes du mode d’emploi et mettez- la en position de filetage.

2. Desserrez le levier de verrouillage.

3. Commencez par aligner le repère de la biellette avec

le repère dimensionnel voulu de la barre graduée.

Sur les têtes de filière Mono et Boulonnerie, alignez

le repère de la biellette sur le repère de base de la

barre graduée. Pour le

filetage de boulonnerie avec une tête de filière

Repère de biellette de base

universelle, alignez les

« Sousdimensionné »

filières de boulonnerie

sur le repère « BOLT »

de la barre graduée (Figure 6).

Barre graduée

4. Lorsqu’il est nécessaire

d’ajuster le pas de file-

« Surdimensionné »

tage, amenez le repère Figure 6 ­ Réglage du pas de

de base de la biellette

filetage

légèrement en direction de la marque « OVER » de

la barre graduée pour élargir le pas de filetage (moins

de tours d’engagement), ou bien en direction de la

marque « UNDER » pour le resserrer (un nombre de

tours d’engagement plus important).

5. Serrez le levier de verrouillage.

Ouverture de la tête de filière en fin de filetage
En fin de filetage : · Filetage des tuyaux ­ L’extrémité du tuyau fileté arrive à fleur de la filière n° 1. · Filetage de boulonnerie ­ Filetez la longueur voulue en faisant attention à une interférence éventuelle au niveau du mécanisme.
Ramenez le levier de butée à la position ouverte pour rétracter les filières.

Têtes de filière à ouverture automatique
Les têtes de filière à ouverture automatique comprennent les têtes à pas à droite 711 NPT et 911 BSPT. Pour les tuyaux de ½” à 2″ de diamètre, une détente sert à ouvrir la tête lorsque le filetage du tuyau est terminé. Pour la boulonnerie et les filetages droits de 1/8″ à 3/8″ de diamètre, ainsi que pour les autres diamètres, la tête de filière s’ouvre manuellement en fin de filetage.

940-713-030.09_REV. I

Fileteuses 1224

Broche
Repère de la
mollette de
blocage
Mollette de blocage

Repère de retrait des filières Barre graduée
Détente

Levier de verrouillage

Coulisse de détente

Levier de butée
Figure 7 ­ Tête de filière à ouverture automatique universelle

Insertion et remplacement des filières 1. Posez la tête de filière, chiffres en haut.

2. Vérifiez que la détente est désarmée et que la tête de filière est ouverte en tirant sur la coulisse de détente. Eloignez-vous du levier à ressort de la butée lorsque vous lâchez la détente.

Levier de butée

Levier de butée

Ouvert
Figure 8 ­ Levier ouvert et fermé

Fermé

3. Desserrez le levier de verrouillage d’environ six tours complets.

4. Tirez sur la mollette de blocage suffisamment pour l’extraire de la barre graduée et permettre à la broche de passer. Positionnez la barre graduée de manière à aligner le repère de la mollette sur le repère de retrait des filières « REMOVE DIES ».

5. Retirez les filières de la tête de filière.

6. Insérez les filières appro-

priées (chiffre en haut) en Repère les enfonçant jusqu’à ce

Repère

que leur repère arrive à

fleur du rebord de la tête

(Figure 9). Les chiffres

des filières doivent corre-

spondre à ceux des loge-

ments correspondants de

la tête de filière. Rem-

placez systématiquement

Repère

Figure 9 ­ Insertion des filières

940-713-030.09_REV. I

le jeu de filières au complet. Ne mélangez pas les filières issues de différents jeux.
7. Tournez la barre graduée de manière à aligner le repère dimensionnel voulu sur le repère de la mollette de blocage. Au besoin, réglez la tension des filières afin d’assurer leur libre mouvement.
8. Vérifiez que la broche est orientée vers le repère de retrait des filières « REMOVE DIES ».
9. Fermez le levier de verrouillage.

Réglage du pas de filetage
1 Montez la tête de filière selon les consignes du mode d’emploi de la fileteuse, puis mettez-la en position de filetage.

2. Desserrez le levier de

verrouillage.

Repère de la mollette

de ver-

3. Positionnez la barre gra- rouillage

duée de manière à

aligner le repère de la

mollette de blocage sur

le diamètre voulu de la Barre

barre graduée.

graduée

« OVER » « UNDER »

4. S’il est nécessaire de Figure 10 ­ Réglage du filetage modifier le pas du filetage, amenez le repère de la mollette de blocage légèrement en direction de la marque « OVER » pour obtenir un filetage plus large (moins de tours avant de buter) ou « UNDER » pour un filetage plus serré (plus de tours avant de buter).

5. Refermez le levier de verrouillage.

Réglage de la coulisse de détente

Positionnez la coulisse selon la section du tuyau à fileter (Figure 11).

· Ø ½” et ¾” ­ L’extrémité du

tuyau doit toucher le talon

Tuyaux Ø 1″ à 2″

de la coulisse de détente.

touchent ici

· Ø 1″ à 2″ ­ L’extrémité du

tuyau doit toucher le bras

de la coulisse de détente. Pour :
· Les tuyaux Ø 1/8″, ¼” et ¾”

Tuyaux Ø ¼” et ¾”
touchent ici

Coulisse de détente

Figure 11 ­ Réglage de

· Les filetages plus longs ou

la détente

plus courts

· Le filetage de boulonnerie
Repoussez la coulisse de détente dans son logement pour l’escamoter.

31

Fileteuses 1224

Ouverture de la tête de filière en fin de filetage
Lors de l’utilisation de la détente, celle-ci ouvrira la tête de filière automatiquement dès qu’elle touche l’extrémité du tuyau. Ecartez-vous du levier de butée à ressort lorsqu’il s’ouvre.
Pour ouvrir la tête de filière manuellement (coulisse de détente escamotée) en fin de filetage :
· Filetages coniques ­ L’extrémité du tuyau arrive à fleur de l’extrémité de la filière no 1.
· Boulonnerie et filetages droits ­ Filetez la longueur voulue en faisant attention aux interférences éventuelles.
Ouvrez le levier de butée pour désengager les filières.

Têtes de filière rétractables à ouverture automatique types 714 et 914
La fileteuse utilise les têtes de filière rétractables à ouverture automatique types 714 (NPT et NPSM) et 914 (BSPT et BSPP) pour le filetage des tuyaux de 2½” à 4″ de diamètre. Celles-ci peuvent être réglées pour tailler des filets droits ou coniques.

Levier d’ouverture
Rondelle de tête de filière
Platine à cames
Bâti de tête de filière Levier de
verrouillage de came

Platine de blocage Vis de platine de blocage
Ecrou de réglage Filière (4)
Patin d’ouverture Butée de patin d’ouverture
Vis de patin d’ouverture

Figure 12 ­ Tête de filière rétractable à ouverture automatique

Insertion et remplacement des filières
1. Posez la tête de filière, chiffres en haut.
2. Vérifiez l’ouverture du patin d’ouverture et de la tête de filière en le ramenant entièrement en arrière. Evitez d’entrer en contact avec les éléments mobiles sous tension lors de l’ouverture.
3. Desserrez l’écrou de réglage, puis retirez le talon de la rondelle de tête de filière de son logement.

32

Rondelle sortie de son logement

Filière

Figure 13 ­ Insertion des filières

4. Tournez la platine à cames vers les diamètres de tuyaux supérieurs jusqu’à ce que la vis de réglage arrive en fin du logement.
5. Retirez les filières de la tête de filière.
Introduisez les filières appropriées dans la tête de filière avec leurs chiffres en haut. Les chiffres des filières doivent correspondre à ceux des logements de la tête de filière (Figure 13). Les logements de filière sont équipés de détentes à bille qui s’engagent dans la rainure des filières lorsque celles-ci sont engagées à fond. Changez le jeu de filières au complet ­ Ne jamais mélanger les filières issues de différent jeux.
6. Tournez la platine à cames jusqu’au repère correspondant au diamètre voulu.
7. La languette de la rondelle devrait s’être engagée dans la rainure côté gauche. Serrez l’écrou de réglage.

Réglage du pas de filetage
1. Installez la tête de filière selon les instructions de la machine à fileter, puis amenez-la en position de filetage.

2. Desserrez l’écrou de réglage.

3. Alignez le repère de la tête sur le repère dimensionnel voulu de la barre graduée de la platine à came.

4. Si le filetage a besoin de réglage, amenez ce repère

légèrement en direction de la taille supérieure de

Barre graduée de la platine à came

Repère de la tête

la barre graduée pour

obtenir un pas plus large

(moins de tours d’enga-

gement du raccord) ou

en direction de la taille

inférieure de la barre

pour un pas plus serré

(plus de tours d’enga-

gement du raccord) Figure 14 ­ Réglage du pas

comme indiqué sur la

de filetage

barre graduée de la platine à came.

5. Serrez l’écrou de réglage.

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NPT/BSPT CONIQUE

Fileteuses 1224

TETE DE FILIERE 714/914

NPSM/BSPP DROIT

Figure 15 ­ Réglage pour filetage conique ou droit des tuyaux
Réglage pour filetage conique ou droit des tuyaux 1. Notez que l’ensemble des réglages de filetage conique (NPT ou BSPT, selon la tête de filière utilisée) indiqués à la Figure 15 se font ver l’intérieur.
(1) Avancez la platine de blocage sous le levier d’ouverture, puis immobilisez-la en introduisant sa vis de fixation dans l’orifice « NPT/BSPT ».
(2) Avancez le patin d’ouverture vers le tuyau.
(3) Décrochez le loquet et laissez la barre à sine s’avancer vers la tête de filière. Rabattez le loquet contre la barre à sine afin de la protéger.
2. Notez que l’ensemble des réglages de filetage droit (NPSM ou BSPP, selon la tête de filière utilisée) indiqués à la Figure 15 se font vers l’extérieur.
(1) Retirez la platine de blocage du levier d’ouverture, puis immobilisez-la en introduisant sa vis de fixation dans l’orifice « NPSM/BSPP ».
(2) Eloignez le patin d’ouverture du tuyau, puis serrez sa vis de fixation.
(3) Eloignez la barre à sine de la tête de filière, puis tournez son loquet vers le bas pour l’accrocher dans l’orifice qui se trouve en bout du chariot.

Préparation de la tête de filière Rabaissez la tête de filière pour la mettre en position de filetage.
Appuyez fermement sur le levier de blocage de la platine à came pour armer et fermer la tête de filière (Figure 16).
· Lors des filetages coniques, le patin d’ouverture s’engagera vers le tuyau et la surface sphérique de la platine de verrouillage à came reposera sur la barre à sine.
· Lors des filetages droits, le levier d’ouverture s’engagera dans l’encoche de la platine de verrouillage à came, et la tête de filière ne touchera pas la barre à sine.

Figure 16 ­ Fermeture de la tête de filière rétractable

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Fileteuses 1224

Ouverture de la tête de filière en fin de filetage · Filetages coniques : en fin de filetage, la surface
sphérique de la platine de verrouillage à came quitte la barre à sine et ouvre la tête de filière.
· Filetages droits : filetez la longueur voulue, puis ouvrez la tête de filière manuellement en appuyant sur le levier d’ouverture ­ faites particulièrement attention à d’éventuelles interférences mécaniques.
Consignes d’utilisation
AVERTISSEMENT
Ne jamais porter de gants ni de vêtements amples. Boutonner les manches et les blousons. Les vêtements amples risquent de s’enchevêtrer dans le mécanisme en rotation et entraîner l’écrasement ou le bris des membres. Eloigner les mains des tuyaux et mécanismes en rotation. Arrêter la machine avant l’essuyage des filetages ou le montage des raccords. Ne jamais se pencher sur la machine ou le tuyau. Afin de limiter les risques d’écrasement et de bris des membres, attendre l’arrêt complet de la machine avant de toucher le tuyau ou ses mandrins. Ne jamais utiliser cette machine pour l’engagement ou le déblocage forcé des raccords. Cela augmenterait les risques d’écrasement et de bris des membres. Ne jamais utiliser de fileteuse qui n’est pas équipée d’une pédale de commande en bon état de marche. Ne jamais bloquer une pédale de commande en position de marche où elle ne pourra plus contrôler la fileteuse. Une pédale de commande assure un meilleur contrôle de la machine en assurant son arrêt immédiat dès qu’elle est relâchée. Si la machine continue de tourner dans le cas d’un enchevêtrement, son opérateur serait entraîné dans le mécanisme. Ce type d’appareil développe un couple suffisamment élevé pour écraser ou briser les os par simple entortillement d’un vêtement, voire provoquer d’autres lésions. Un seul individu doit contrôler à la fois le processus de rainurage et la pédale de commande de la machine. Ne jamais tenter d’utiliser cette machine à plusieurs. En cas d’enchevêtrement, l’opérateur unique doit pouvoir contrôler la pédale de commande. Respecter l’ensemble des consignes d’utilisation suivantes afin de limiter les risques d’enchevêtrement, de contusion, d’écrasement et autres blessures.
1. Assurez-vous que la machine et les lieux ont été correctement installés et que les curieux et autres
34

distractions ont été écartés. L’utilisateur de la fileteuse doit être le seul individu présent lorsque la machine tourne.
Le coupe-tubes, l’alésoir et la tête de filière doivent tous être relevés et non en position opérationnelle. Assurez-vous que tous ces éléments restent stables et ne risquent pas de retomber. Ouvrez les mandrins de la fileteuse complètement.
2. Introduisez les tuyaux de moins de 2 pieds (60 cm) de long via l’avant de la machine. Tant que les tuyaux plus longs saillissent plus de l’arrière de la fileteuse que de l’avant de celle-ci, ils peuvent être introduits d’une extrémité ou l’autre. Vérifiez le bon positionnement des porte-tubes.
3. Au besoin, marquez le tuyau. Positionnez le tuyau de manière à ce que l’extrémité à couper, aléser ou fileter se trouve à environ 6″ (15 cm) en avant du mandrin. S’il est trop rapproché, le chariot risque d’heurter la machine en cours de filetage et l’endommager.
4. Tournez le dispositif de centrage arrière en sens horaire (vu depuis l’arrière de la machine) pour engager le tuyau. Assurez-vous que le tuyau se trouve bien centré entre les mors. Cela améliorera le soutien du tuyau, ainsi que les résultats.
5. Tournez le volant du mandrin avant en sens antihoraire (vu depuis l’avant de la machine) afin de serrer le tuyau. Assurez-vous encore que le tuyau est bien centré entre les mors. Tournez le volant en sens antihoraire sèchement et à plusieurs reprises afin d’assurer la prise du mandrin avant sur le tuyau.

Fermer

Ouvrir

Figure 17 ­ Mandrinage des tuyaux 940-713-030.09_REV. I

Fileteuses 1224
diatement la pédale de commande, puis ramenez-la à 12 t/min. Ne pas tenter de changer de régime de rotation en cours des opérations de coupe, d’alésage ou de filetage. La moindre résistance pourrait empêcher le changement des vitesses. Pour changer de régime de rotation :
1. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FOR en position FOR. 2. Appuyez momentanément sur la pédale de commande
pour lancer la rotation temporaire du mandrin. 3. Tant que le mandrin tourne encore, mais après avoir
lâché la pédale de commande, déplacez le levier de vitesses. Ces trois étapes sont indiquées sur l’étiquette du levier de vitesses (Figure 19).

Figure 18 ­ Position de travail
6. Assumez la position de travail indiquée à la Figure 18 afin de mieux contrôler à la fois la machine et le tuyau en cours d’opération. · Positionnez-vous du côté interrupteur REV/OFF/FOR de la machine, avec accès immédiat aux outils et commandes de la fileteuse. · Assurez-vous de pouvoir accéder à la pédale de commande. Ne pas appuyez sur la pédale de commande à ce stage. En cas d’urgence, vous devez pouvoir lâcher la pédale de commande. · Assurez-vous de pouvoir maintenir votre équilibre et de ne pas avoir à vous pencher sur la machine.
Changement de vitesse de rotation
La 1224 dispose de deux régimes de rotation : 12 et 36 t/min. A 36 t/min, la machine peut servir à la coupe et alésage des tuyaux allant jusqu’à 4″ de diamètre, et au rainurage des tuyaux d’un diamètre maximal de 2″. A 12 t/min, elle est capable de rainurer les tuyaux de plus de 2,5″ de diamètre, ainsi que ceux en acier inoxydable et autres matériaux durs. Si la 1224 devait caler en cours d’opération lorsqu’elle tourne à 36 t/min, lâchez immé-
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Figure 19 ­ Levier de vitesses et étiquette
Réglage du volant du chariot La position du volant de chariot de la 1224 peut être modifiée afin d’améliorer sa prise en main. 1. Tirez sur le volant pour l’éloigner du chariot. 2. Tournez le volant d’un quart de tour. Le volant se
réengagera automatiquement dans cette position.
Figure 20 ­ Réglage du volant du chariot
Utilisation du coupe-tubes n° 764 1. Ouvrez le coupe-tubes en tournant la vis d’avance-
ment en sens antihoraire. Rabaissez le coupe-tubes 35

Fileteuses 1224

pour le mettre en position sur le tuyau. Servez-vous du volant du chariot pour amener le coupe-tubes sur le tracé de coupe, puis alignez le galet de coupe sur le repère du tuyau. La coupe de sections filetées ou endommagées d’un tuyau risque d’endommager le galet de coupe.

2. Serrez la poignée de la vis d’avancement du coupetubes afin d’appuyer le galet de coupe contre le tuyau, tout en le gardant aligné sur le repère précité.

3. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FOR en position FOR.

4. Tenez la poignée de la vis d’avancement du coupetubes des deux mains (Figure 21).

5. Appuyez sur la pédale de commande.

6. Serrez la poignée de la vis d’avancement d’un demitour par rotation du tuyau jusqu’à ce que ce dernier soit sectionné. Un serrage plus agressif de la poignée nuirait à la longévité du galet de coupe et accentuerait la formation de bavures. Ne tentez pas de soutenir la partie sectionnée du tuyau vous-même. Laissez la fileteuse et le port-tubes la soutenir.

FOR (1)

REV (2)

Figure 21 ­ Utilisation du coupe-tubes n° 764 et sens de rotation de la machine
7. Lâchez la pédale de commande. 8. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FOR en position OFF. 9. Relevez le coupe-tubes et basculez-le en arrière.
Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir n° 744 1. Mettez l’alésoir en position d’alésage. Assurez-vous
qu’il est bien positionné et qu’il ne se déplacera pas en cours d’opération. 2. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FOR en position FOR. 3. Prenez le volant du chariot des deux mains. 4. Appuyez sur la pédale de commande.
36

5. Tournez le volant du chariot pour faire avancer l’alésoir jusqu’au bout du tuyau. Appuyez un peu sur le volant du chariot pour engager l’alésoir dans le tuyau jusqu’à élimination des bavures.
Figure 22 ­ Alésage du tuyau
6. Lâchez la pédale de commande. 7. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FOR en position OFF. 8. Relevez l’alésoir et basculez-le en arrière.
Filetage des tuyaux En raison des caractéristiques variables des tuyaux, il convient d’effectuer un filetage témoin en début de journée et lors des changements de section, de type ou de composition de tuyau. 1. Rabaissez la tête de filière pour la mettre en position.
Assurez-vous que les filières utilisées sont bien installées et compatibles avec le type de tuyau à fileter. Reportez-vous au chapitre « Préparation et utilisation des têtes de filière » pour les consignes de remplacement et réglage des filières. 2. Fermez la tête de filière. 3. Sélectionné le régime de rotation approprié selon l’application envisagée. 4. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FOR en position FOR. 5. Prenez le volant du chariot des deux mains. 6. Appuyez sur la pédale de commande. 7. Assurez-vous que l’huile de coupe s’écoule à travers la tête de filière. 8. Tournez le volant du chariot pour faire avancer la tête de filière jusqu’à l’extrémité du tuyau. Appuyez légèrement sur le volant pour que la tête de filière puisse entamer le filetage du tuyau. Une fois le filetage entamé, il n’y aura plus besoin d’appuyer sur le volant du chariot.
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Fileteuses 1224

Lors de l’utilisation d’une tête de filière n°714 ou n° 914 pour l’obtention d’un filetage conique, si la tête de filière est retirée du tuyau après que le talon d’ouverture ait actionné le mécanisme de retrait, vous obtiendrez un filetage surdimensionné.

2. Ouvrez le mandrin et amenez le chariot et l’ouvrage jusqu’à l’extrémité de la machine.
3. Refermez le mandrin sur le rond, puis reprenez son filetage.
Filetages à gauche Le filetage des pas à gauche est semblable à celui utilisé pour les pas à droite. Le filetage des pas à gauche nécessite l’utilisation de filières et de têtes de filière pour pas à gauche. Engagez la tête de filière dans le loquet (Figure 24), puis faites tourner la machine en marche arrière (REV) lors du filetage.
Ouverture du loquet
Loquet

Figure 23 ­ Filetage des tuyaux (ici, à l’aide d’une tête de filière n° 714)
9. Eloignez vos mains du tuyau en rotation. Faites attention de ne pas laisser le chariot heurter la machine. En fin de filetage, ouvrez la tête de filière (si elle ne s’ouvre pas automatiquement). Ne jamais faire tourner la machine en marche arrière (REV) tant que les filières sont engagées.
10. Lâchez la pédale de commande.
11. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FOR en position OFF.
12. Tournez le volant du chariot jusqu’à ce que la tête de filière se dégage de l’extrémité du tuyau. Relevez la tête de filière et basculez-la en arrière.
13. Retirez le tuyau de la machine et examinez le filetage. Ne jamais utiliser cette machine pour le vissage ou dévissage des raccords.
Filetage des ronds et boulons Le processus de filetage des boulons est semblable à celui utilisé pour le filetage des tuyaux. Le diamètre du rond ne doit jamais dépasser le diamètre extérieur du filetage.
Lors du filetage des boulons, il est impératif d’utiliser les filières et têtes de filières appropries. Les filetages de boulon peuvent être aussi longs que voulu, tant que le charriot ne heurte pas la machine. Pour effectuer un filetage de grande longueur :
1. En fin de course du chariot, laissez la tête de filière fermée, lâchez la pédale de commande, puis mettez l’interrupteur REV/OFF/FOR en position OFF.
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Figure 24 ­ Loquet de tête de filière pour pas à gauche
Chanfreinage des tuyaux 1. Installez les filières de chanfreinage selon la procé-
dure décrite au chapitre « Insertion et remplacement des filières ». La filière de coupe de chanfrein (filière n° 2) doit impérativement occuper le logement n° 2 de la tête de filière, tandis que les filières de guidage (non marquées) s’installent dans les logements 1, 3 et 4 de la tête. Reportez-vous aux instructions d’insertion des filières de la tête de filière utilisée. 2. Les têtes de filière n° 714 et n° 914 doivent être réglées pour filetages droits NPSM et BSPP. 3. Suivez les consignes visant le filetage des tuyaux de la fileteuse utilisée. Rabattez la tête de filière en position de filetage, puis verrouillez-la. Utilisez le chariot pour amener les filières à fleur du tuyau, puis faites-le avancer un peu plus pour obtenir le chanfrein voulu. Dans certains cas, il sera nécessaire de légèrement augmenter ou diminuer l’angle de coupe afin d’assurer que les filières de guidage restent sur le périmètre du tuyau.
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Fileteuses 1224

Retrait du tuyau
1. Avec l’interrupteur REV/OFF/FOR en position OFF et le tuyau stationnaire, appliquez plusieurs coups secs (en sens horaire) sur le volant pour libérer le tuyau du mandrin. Ouvrez le mandrin avant et le dispositif de centrage arrière. Ne jamais introduire ses mains dans le mandrin ou le dispositif de centrage.
2. Prenez le tuyau des deux mains et retirez-la de la machine. Manipulez le tuyau avec soin, car son filetage risque d’être encore brulant et couvert de bavures tranchantes.
Inspection des filetages
1. Retirez le tuyau de la machine, puis nettoyez son filetage.
2. Examinez le filetage visuellement. Les filets devraient être lisses, intègres et bien formés. Des anomalies telles que déchirure, ondulation, finesse excessive ou ovalisation des filets pourrait nuire à l’étanchéité du raccord. Reportez-vous au chapitre Dépannage pour mieux évaluer de tels problèmes.
3. Contrôlez le pas de filetage. · La méthode préfé

References

• Emerson Global | Emerson
• erson.com
• Model 1224 Threading Machine | RIDGID Tools

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