457-0120 Electromig 300 Synergic

Product Information

Specifications

• Model Number: Cod.954618
• Languages: EN, IT, FR, ES, DE, RU, PT, NL, EL, RO, SV, CS,
  HR-SR, PL, FI, DA, NO, SL, SK, HU, LT, ET, LV, BG, AR

Product Usage Instructions

Safety Precautions

• Danger of Fire: Keep away from sources of fire and high
  temperatures.

• Protection against Welding Smoke: Use appropriate protective
  gear when welding.

• Ultraviolet Radiation: Avoid direct exposure to UV
  radiation.

• Fire Hazard: Keep away from flammable materials.

• Ionizing Radiation: Avoid exposure to ionizing radiation.

• Protective Measures: Keep hands away from moving parts.

• Wear Protective Goggles: Use protective goggles when
  required.

• Wear Protective Mask: Use a protective mask when required.

• Use of Protective Glasses: Wear protective glasses when
  required.

• Use of Ear Protection: Use ear protection when required.

• Use of Medical Electrical and Electronic Devices: Consult
  medical professionals before using medical electrical and
  electronic devices.

• Do Not Use Magnetic Cards: Avoid using magnetic cards near the
  device.

• Do Not Use Appliances: Do not use appliances that are
  prohibited or restricted.

• Separate Disposal of Electrical and Electronic Appliances:
  Dispose of electrical and electronic appliances through authorized
  refuse collection centers.

Disposal Instructions

The user is not allowed to dispose of these appliances as solid,
mixed urban refuse. Please dispose of them through authorized
refuse collection centers.

FAQ

Q: Can I use the product near flammable materials?

A: No, it is important to keep the product away from flammable
materials to prevent fire hazards.

Q: Do I need to wear protective gear when welding?

A: Yes, it is recommended to use appropriate protective gear,
such as goggles and masks, when welding to protect against welding
smoke and UV radiation.

Q: Can I use the product with medical electrical and electronic

devices?

A: It is advisable to consult medical professionals before using
medical electrical and electronic devices in conjunction with the
product.

Q: How should I dispose of the product?

A: Do not dispose of the product as solid, mixed urban refuse.
Please dispose of it through authorized refuse collection
centers.

EN IT FR ES DE RU PT NL EL RO SV CS HR-SR PL FI DA NO SL SK HU
LT ET LV BG AR

(EN) INSTRUCTION MANUAL

(IT) MANUALE D’ISTRUZIONE

(FR) MANUEL D’INSTRUCTIONS

(ES) MANUAL DE INSTRUCCIONES

(DE) BEDIENUNGSANLEITUNG

(RU) (PT) MANUAL DE INSTRUÇÕES

(NL) INSTRUCTIEHANDLEIDING

(EL)

(RO) MANUAL DE INSTRUCIUNI (SV) BRUKSANVISNING

(CS) NÁVOD K POUZITÍ (HR-SR) PRIRUCNIK ZA UPOTREBU

(PL) INSTRUKCJA OBSLUGI (FI) OHJEKIRJA

(DA) INSTRUKTIONSMANUAL

(NO) BRUKERVEILEDNING

(SL) PRIROCNIK Z NAVODILI ZA UPORABO

(SK) NÁVOD NA POUZITIE

(HU) HASZNÁLATI UTASÍTÁS

(LT) INSTRUKCIJ KNYGEL (ET) KASUTUSJUHEND

(LV) ROKASGRMATA

(BG) (AR)

Cod.954618

MIG-MAG · TIG (DC) · MMA

(EN) Professional MIG-MAG, TIG (DC), MMA welding machines with inverter. (IT) Saldatrici professionali ad inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (FR) Postes de soudage professionnels à inverseur MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (ES) Soldadoras profesionales con inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (DE) Professionelle Schweißmaschinen MIG-MAG, TIG (DC), MMA mit Invertertechnik. (RU) MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (PT) Aparelhos de soldar profissionais com variador de freqüência MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (NL) Professionele lasmachines met inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (EL) MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (RO) Aparate de sudur cu invertor pentru sudura MIG-MAG, TIG (DC), MMA, destinate uzului profesional. (SV) Professionella svetsar med växelriktare MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (CS) Profesionální svaovací agregáty pro svaování MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (HR-SR) Profesionalni stroj za varenje sa inverterom MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (PL) Profesjonalne spawarki inwerterowe MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (FI) Ammattihitsauslaitteet vaihtosuuntaajalla MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (DA) Professionelle svejsemaskiner med inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (NO) Profesjonelle sveisebrenner med inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (SL) Profesionalni varilni aparati s frekvenènim menjalnikom MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (SK) Profesionálne zváracie agregáty pre zváranie MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (HU) Professzionális MIG-MAG, TIG (DC), MMA inverthegesztk. (LT) Profesionals suvirinimo aparatai su Inverteriu MIG-MAG, TIG (DC), MMA. (ET) Inverter MIG- MAG, TIG (DC), MMA professionaalsed keevitusaparaadid. (LV) Profesionlie metinsanas aparti ar invertoru MIG-MAG, TIG (DC), MMA metinsanai. (BG) MIG- MAG, TIG (DC), MMA.
)AR( . ) ( –
– 1 –

((EITN) ) (FR) ((EDSE)) (RU) ((PNTL)) (EL) (RO)
(SV) (CS)

ELEXGPLEANNDAATSIOENGNOAFLDI ADNI PGEERRI,CMOALNOD, DAT’OOBRBYLAIGNOD EPRDOIVHIEIBTIOTI.ON SIGNS. LÉGENDE SIGNAUX DE DANGER, D’OBLIGATION ET D’INTERDICTION. LLEEGYEENNDDAE SDEEÑRAGLEEFSADHEREPNEL-,IGGREBOO, DTES- OUBNLDIGVAECRIBÓONTYSPZREIOCHHIEBNIC. IÓN. , . LLEEGGEENNDDEA SDIOGSNASILNEANISVADNE PGEERVAIGAOR,,OVBERRIPGLAICÇHÃTOINEGPERNOIVBEIDROB.OD. , . LDEEGINETNEDRZIINCDEIRCEA.TOARE DE AVERTIZARE A PERICOLELOR, DE OBLIGARE I BILDTEXT SYMBOLER FÖR FARA, PÅBUD OCH FÖRBUD. VYSVTLIVKY K SIGNÁLM NEBEZPECÍ, PÍKAZM A ZÁKAZM.

(HR-SR) ((PFIL) ) (DA) (NO) (SL) (SK) (HU) ((LETT)) (LV) (BG) (AR)

LEGENDA OZNAKA OPASNOSTI, OBAVEZA I ZABRANA. VOABRJOAITNUISE,NVIAELZVNOAIKTUÓSW, JOASTKRIEZLETGOAMWECRZKYITC. H, NAKAZU I ZAKAZU. OVERSIGT OVER FARE, PLIGT OG FORBUDSSIGNALER. SIGNALERINGSTEKST FOR FARE, FORPLIKTELSER OG FORBUDT. LEGENDA SIGNALOV ZA NEVARNOST, ZA PREDPISANO IN PREPOVEDANO. VYSVETLIVKY K SIGNÁLOM NEBEZPECENSTVA, PRÍKAZOM A ZÁKAZOM. A VESZÉLY, KÖTELEZETTSÉG ÉS TILTÁS JELZÉSEINEK FELIRATAI. OPAHVUODJ,AKUOSH,UPSRTIVUASLEODMJAJKEIRELDURDA. UDZIAMJ ZENKL PAAISKINIMAS. BSTAMBU, PIENKUMU UN AIZLIEGUMA ZMJU PASKAIDROJUMI. , .

(EN) DANGER OF ELECTRIC SHOCK – (IT) PERICOLO SHOCK ELETTRICO – (FR) RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE – (ES) PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA – (DE) STROMSCHLAGGEFAHR – (RU) – (PT) PERIGO DE CHOQUE ELÉTRICO – (NL) GEVAAR ELEKTROSHOCK – (EL) – (RO) PERICOL DE ELECTROCUTARE (SV) FARA FÖR ELEKTRISK STÖT – (CS) NEBEZPECÍ ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PROUDEM – (HR-SR) OPASNOST STRUJNOG UDARA – (PL) NIEBEZPIECZESTWO SZOKU ELEKTRYCZNEGO – (FI) SÄHKÖISKUN VAARA – (DA) FARE FOR ELEKTRISK STØD – (NO) FARE FOR ELEKTRISK STØT – (SL) NEVARNOST ELEKTRICNEGA UDARA – (SK) NEBEZPECENSTVO ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PRÚDOM
– (HU) ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE – (LT) ELEKTROS SMGIO PAVOJUS – (ET) ELEKTRILÖÖGIOHT – (LV) ELEKTROSOKA BSTAMBA – (BG) – (AR)
(EN) DANGER OF WELDING FUMES – (IT) PERICOLO FUMI DI SALDATURA – (FR) DANGER FUMÉES DE SOUDAGE – (ES) PELIGRO HUMOS DE SOLDADURA – (DE) GEFAHR DER ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN – (RU) – (PT) PERIGO DE FUMAÇAS DE SOLDAGEM – (NL) GEVAAR LASROOK – (EL) – (RO) PERICOL DE GAZE DE SUDUR – (SV) FARA FÖR RÖK FRÅN SVETSNING – (CS) NEBEZPECÍ SVAOVACÍCH DÝM – (HR-SR) OPASNOST OD DIMA PRILIKOM VARENJA – (PL) NIEBEZPIECZESTWO OPARÓW SPAWALNICZYCH – (FI) HITSAUSSAVUJEN VAARA – (DA) FARE P.G.A. SVEJSEDAMPE – (NO) FARE FOR SVEISERØYK (SL) NEVARNOST VARILNEGA DIMA – (SK) NEBEZPECENSTVO VÝPAROV ZO ZVÁRANIA – (HU) HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN KELETKEZETT FÜST VESZÉLYE – (LT) SUVIRINIMO
DM PAVOJUS – (ET) KEEVITAMISEL SUITSU OHT – (LV) METINSANAS IZTVAIKOJUMU BSTAMBA – (BG) – (AR)
(EN) DANGER OF EXPLOSION – (IT) PERICOLO ESPLOSIONE – (FR) RISQUE D’EXPLOSION – (ES) PELIGRO EXPLOSIÓN – (DE) EXPLOSIONSGEFAHR – (RU) – (PT) PERIGO DE EXPLOSÃO – (NL) GEVAAR ONTPLOFFING – (EL) – (RO) PERICOL DE EXPLOZIE – (SV) FARA FÖR EXPLOSION – (CS) NEBEZPECÍ VÝBUCHU – (HR-SR) OPASNOST OD EKSPLOZIJE – (PL) NIEBEZPIECZESTWO WYBUCHU – (FI) RÄJÄHDYSVAARA – (DA) SPRÆNGFARE – (NO) FARE FOR EKSPLOSJON – (SL) NEVARNOST EKSPLOZIJE – (SK) NEBEZPECENSTVO
VÝBUCHU – (HU) ROBBANÁS VESZÉLYE – (LT) SPROGIMO PAVOJUS – (ET) PLAHVATUSOHT – (LV) SPRDZIENBSTAMBA – (BG) – (AR)

(EN) WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS COMPULSORY – (IT) OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI – (FR) PORT DES VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE – (ES) OBLIGACIÓN

DE LLEVAR ROPA DE PROTECCIÓN – (DE) DAS TRAGEN VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT – (RU) – (PT) OBRIGATÓRIO O USO DE VESTUÁRIO

DE PROTEÇÃO – (NL) VERPLICHT BESCHERMENDE KLEDIJ TE DRAGEN – (EL) – (RO) FOLOSIREA ÎMBRCMINTEI DE PROTECIE

OBLIGATORIE – (SV) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSPLAGG – (CS) POVINNÉ POUZITÍ OCHRANNÝCH PROSTEDK – (HR-SR) OBAVEZNO KORISTENJE ZASTITNE ODJEE – (PL) NAKAZ

NOSZENIA ODZIEY OCHRONNEJ – (FI) SUOJAVAATETUKSEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA – (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTØJ – (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNETØY – (SL) OBVEZNO

OBLECITE ZASCITNA OBLACILA – (SK) POVINNÉ POUZITIE OCHRANNÝCH PROSTRIEDKOV – (HU) VÉDRUHA HASZNÁLATA (ET) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSERIIETUST – (LV) PIENKUMS RBT AIZSARGTRPUS – (BG)

KÖTELEZ – (LT) PRIVALOMA – (AR)

DVTI

APSAUGINAPRAN G –

(EN) WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY – (IT) OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI – (FR) PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE – (ES) OBLIGACIÓN DE LLEVAR

GUANTES DE PROTECCIÓN – (DE) DAS TRAGEN VON SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT – (RU) – (PT) OBRIGATÓRIO O USO DE LUVAS

DE SEGURANÇA – (NL) VERPLICHT BESCHERMENDE HANDSCHOENEN TE DRAGEN – (EL) – (RO) FOLOSIREA MNUILOR DE PROTECIE

OBLIGATORIE – (SV) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSHANDSKAR – (CS) POVINNÉ POUZITÍ OCHRANNÝCH RUKAVIC – (HR-SR) OBAVEZNO KORISTENJE ZASTITNIH RUKAVICA – (PL) NAKAZ

NOSZENIA RKAWIC OCHRONNYCH – (FI) SUOJAKÄSINEIDEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA – (DA) PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER – (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEHANSKER – (SL)

OBVEZNO NADENITE ZASCITNE ROKAVICE – (SK) POVINNÉ POUZITIE OCHRANNÝCH RUKAVÍC – (HU) VÉDKESZTY HASZNÁLATA KÖTELEZ – (LT) PRIVALOMA – (ET) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEKINDAID – (LV) PIENKUMS RBT AIZSARGCIMDUS – (BG) – (AR)

MVT IAPSAUG INESPIRST I NES

(EN) DANGER OF ULTRAVIOLET RADIATION FROM WELDING – (IT) PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA – (FR) DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE SOUDAGE (ES) PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS – (DE) GEFAHR ULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN BEIM SCHWEISSEN – (RU) – (PT) PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE SOLDADURA – (NL) GEVAAR ULTRAVIOLET STRALEN VAN HET LASSEN – (EL) – (RO) PERICOL DE RADIAII ULTRAVIOLETE DE LA SUDUR – (SV) FARA FÖR ULTRAVIOLETT STRÅLNING FRÅN SVETSNING – (CS) NEBEZPECÍ ULTRAFIALOVÉHO ZÁENÍ ZE SVAOVÁNÍ Í – (HR-SR) OPASNOST OD ULTRALJUBICASTIH ZRAKA PRILIKOM VARENJA – (PL) NIEBEZPIECZESTWO PROMIENIOWANIA NADFIOLETOWEGO PODCZAS SPAWANIA – (FI) HITSAUKSEN AIHEUTTAMAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN VAARA – (DA) FARE FOR ULTRAVIOLETTE SVEJSESTRÅLER – (NO) FARE FOR ULTRAFIOLETT STRÅLNING UNDER SVEISINGSPROSEDYREN – (SL) NEVARNOST SEVANJA ULTRAVIJOLICNIH ZARKOV ZARADI VARJENJA – (SK) NEBEZPECENSTVO ULTRAFIALOVÉHO ZIARENIA ZO ZVÁRANIA – (HU) HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN LÉTREJÖTT IBOLYÁNTÚLI SUGÁRZÁS VESZÉLYE – (LT) ULTRAVIOLETINIO SPINDULIAVIMO SUVIRINIMO METU PAVOJUS – (ET) KEEVITAMISEL ERALDUVA ULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT – (LV) METINSANAS
ULTRAVIOLET IZSTAROJUMA BSTAMBA – (BG) – (AR)

(EN) DANGER OF FIRE – (IT) PERICOLO INCENDIO – (FR) RISQUE D’INCENDIE – (ES) PELIGRO DE INCENDIO – (DE) BRANDGEFAHR – (RU) – (PT) PERIGO

DE INCÊNDIO – (NL) GEVAAR VOOR BRAND – (EL) – (RO) PERICOL DE INCENDIU – (SV) BRANDRISK – (CS) NEBEZPECÍ POZÁRU – (HR-SR) OPASNOST

OD POZARA – (PL) NIEBEZPIECZESTWO POARU POZIARU – (HU) TZVESZÉLY – (LT) GAISRO PAVOJUS

(FI) TULIPALON VAARA – (ET) TULEOHT – (LV)

– (DA) BRANDFARE – (NO) BRANNFARE – (SL) UGUNSGRKA BSTAMBA – (BG)

NEVARNOST POZARA
– (AR)

– (SK)

N EBEZPECE NSTVO

(EN)DANGEROFBURNS-(IT)PERICOLODIUSTIONI-(FR)RISQUEDEBRÛLURES-(ES)PELIGRODEQUEMADURAS-(DE)VERBRENNUNGSGEFAHR-(RU)-(PT)PERIGODEQUEIMADURAS – (NL) GEVAAR VOOR BRANDWONDEN – (EL) – (RO) PERICOL DE ARSURI – (SV) RISK FÖR BRÄNNSKADA – (CS) NEBEZPECÍ POPÁLENIN – (HR-SR) OPASNOST OD OPEKLINA – (PL) NIEBEZPIECZESTWO OPARZE – (FI) PALOVAMMOJENVAARA – (DA) FARE FOR FORBRÆNDINGER – (NO) FARE FOR FORBRENNINGER – (SL) NEVARNOST OPEKLIN – (SK) NEBEZPECENSTVO POPÁLENÍN –
(HU)ÉGÉSISÉRÜLÉSVESZÉLYE-(LT)NUSIDEGINIMOPAVOJUS-(ET)PÕLETUSHAAVADESAAMISEOHT-(LV)APDEGUMUGSANASBSTAMBA-(BG)-(AR)

(EN) DANGER OF NON-IONISING RADIATION – (IT) PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI – (FR) DANGER RADIATIONS NON IONISANTES – (ES) PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES – (DE) GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN – (RU) – (PT) PERIGO DE RADIAÇÕES NÃO IONIZANTES – (NL) GEVAAR NIET IONISERENDE STRALEN – (EL) – (RO) PERICOL DE RADIAII NEIONIZANTE – (SV) FARA FÖR ICKE JONISERANDE – (CS) NEBEZPECÍ NEIONIZUJÍCÍHO ZÁENÍ – (HR-SR) OPASNOST NEJONIZIRAJUIH ZRAKA – (PL) ZAGROENIE PROMIENIOWANIEM NIEJONIZUJCYM – (FI) IONISOIMATTOMAN SÄTEILYN VAARA – (DA) FARE FOR IKKE-IONISERENDE STRÅLER – (NO) FARE FOR UJONISERT STRÅLNING – (SL) NEVARNOST NEJONIZIRANEGA SEVANJA – (SK) NEBEZPECENSTVO NEIONIZUJÚCEHO ZARIADENIA – (HU) NEM INOGEN SUGÁRZÁS VESZÉLYE – (LT) NEJONIZUOTO SPINDULIAVIMO PAVOJUS
– (ET) MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT – (LV) NEJONIZJOSA IZSTAROJUMA BSTAMBA – (BG) – (AR)
(EN) GENERAL HAZARD – (IT) PERICOLO GENERICO – (FR) DANGER GÉNÉRIQUE – (ES) PELIGRO GENÉRICO – (DE) GEFAHR ALLGEMEINER ART – (RU) – (PT) PERIGO GERAL – (NL) ALGEMEEN GEVAAR – (EL) – (RO) PERICOL GENERAL – (SV) ALLMÄN FARA – (CS) VSEOBECNÉ NEBEZPECÍ – (HR-SR) OPA OPASNOST – (PL) OGÓLNE NIEBEZPIECZESTWO – (FI) YLEINEN VAARA – (DA) ALMEN FARE – (NO) GENERISK FARE STRÅLNING – (SL) SPLOSNA NEVARNOST – (SK) VSEOBECNÉ
NEBEZPECENSTVO – (HU) ÁLTALÁNOS VESZÉLY – (LT) BENDRAS PAVOJUS – (ET) ÜLDINE OHT – (LV) VISPRGA BSTAMBA – (BG) – (AR)
(EN) DO NOT USE THE HANDLE TO HANG THE WELDING MACHINE. – (IT) VIETATO UTILIZZARE LA MANIGLIA COME MEZZO DI SOSPENSIONE DELLA SALDATRICE – (FR) INTERDIT D’UTILISER LA POIGNÉE COMME MOYEN DE SUSPENSION DU POSTE DE SOUDAGE – (ES) SE PROHÍBE UTILIZAR LA MANILLA COMO MEDIO DE SUSPENSIÓN DE LA SOLDADORA – (DE) ES IST UNTERSAGT, DEN GRIFF ALS MITTEL ZUM AUFHÄNGEN DER SCHWEISSMASCHINE ZU BENUTZEN – (RU) – (PT) É PROIBIDO UTILIZAR A MAÇANETA COMO MEIO DE SUSPENSÃO DO APARELHO DE SOLDAR – (NL) DE HANDGREEP MAG NIET WORDEN GEBRUIKT OM HET LASAPPARAAT AAN OP TE HANGEN – (EL) – (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MÂNERULUI CA MIJLOC DE SUSINERE A APARATULUI DE SUDUR – (SV) DET ÄR FÖRBJUDET ATT ANVÄNDA HANDTAGET FÖR ATT HÄNGA UPP SVETSEN (CS) JE ZAKÁZÁNO POUZÍVAT RUKOJE JAKO PROSTEDEK K ZAVSENÍ SVAOVACÍHO PÍSTROJE – (HR-SR) ZABRANJENO JE UPOTREBLJAVATI RUCKU ZA PODIZANJE STROJA ZA VARENJE – (PL) ZABRANIA SIE UYWANIA UCHWYTU JAKO RODKA DO ZAWIESZANIA SPAWARKI – (FI) ON KIELLETTYÄ KÄYTTÄÄ KÄSIKAHVAA HITSAUSLAITTEEN RIPUSTUSVÄLINEENÄ – (DA) DET ER FORBUDT AT ANVENDE HÅNDREBET TIL AT HÆVE SVEJSEMASKINEN – (NO) DET ER FORBUDT Å BRUKE HÅNDTAKET FOR Å HENGE SVEISEMASKINEN OPP – (SL) ROCAJA NE SMETE UPORABLJATI ZA OBESANJE VARILNEGA APARATA – (SK) JE ZAKÁZANÉ VESA ZVÁRACÍ PRÍSTROJ ZA RUKOVÄ – (HU) TILOS A HEGESZTGÉPET A FOGANTYÚJÁNÁL FOGVA FELAKASZTANI – (LT) DRAUDZIAMA NAUDOTI RANKEN KAIP PRIEMONSUVIRINIMO APARATO SUSTABDYMUI – (ET) ON KEELATUD RIPUTADA KEEVITUSSEADET KASUTADES SELLEKS KÄEPIDET – (LV) IR AIZLIEGTS IZMANTOT ROKTURI METINSANAS APARTA PIEKRSANAI
– (BG) – (AR)
(EN) WARNING: MOVING PARTS – (IT) ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO – (FR) ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT – (ES) ATENCIÓN ÓRGANOS EN MOVIMIENTO – (DE) VORSICHT BEWEGUNGSELEMENTE – (RU) , – (PT) CUIDADO ÓRGÃOS EM MOVIMENTO – (NL) OPGELET ORGANEN IN BEWEGING – (EL) – (RO) ATENIE PIESE ÎN MICARE -(SV) VARNING FÖR ORGAN I RÖRELSE – (CS) POZOR NA POHYBUJÍCÍ SE SOUCÁSTI – (HR-SR) POZOR DIJELOVI U POKRETU – (PL) UWAGA: RUCHOME CZCI MASZYNY – (FI) VARO LIIKKUVIA OSIA – (DA) PAS PÅ DELE I BEVÆGELSE – (NO) ADVARSEL: BEVEGELIGE DELER – (SL) POZOR, NAPRAVE DELUJEJO – (SK) POZOR NA POHYBUJÚCE SA SÚCASTI – (HU) VIGYÁZAT: GÉPALKATRÉSZEK MOZGÁSBAN VANNAK – (LT) DMESIO! JUDANCIOS
DETALS – (ET) TÄHELEPANU! LIIKUVAD MASINAOSAD – (LV) UZMANBU KUSTGS DAAS – (BG) – (AR)
(EN) MIND YOUR HANDS, MOVING PARTS – (IT) ATTENZIONE ALLE MANI, ORGANI IN MOVIMENTO – (FR) ATTENTION AUX MAINS, ORGANES EN MOUVEMENT – (ES) ATENCIÓN A LAS MANOS, ÓRGANOS EN MOVIMIENTO – (DE) AUF DIE HÄNDE ACHTEN, BEWEGUNGSELEMENTE – (RU) , – (PT) CUIDADO COM AS MÃOS, ÓRGÃOS EM MOVIMENTO – (NL) OPGELET VOOR DE HANDEN, ORGANEN IN BEWEGING – (EL) , – (RO) ATENIE LA MÂINI, PIESE ÎN MICARE – (SV) AKTA HÄNDERNA, ORGAN I RÖRELSE – (CS) POZOR NA RUCE, POHYBUJÍCÍ SE SOUCÁSTI – (HR-SR) POZOR SA RUKAMA, DIJELOVI U POKRETU – (PL) CHRONI RCE PRZED RUCHOMYMI CZCIAMI MASZYNY – (FI) SUOJAA KÄDET LIIKKUVILTA OSILTA – (DA) PAS PÅ HÆNDERNE, DELE I BEVÆGELSE – (NO) FORSIKTIG MED HENDENE, BEVEGELIGE DELER – (SL) PAZITE NA ROKE, NAPRAVE DELUJEJO – (SK) POZOR NA RUKY, POHYBUJÚCE SA SÚCASTI – (HU) VIGYÁZAT A KEZEKRE, GÉPALKATRÉSZEK MOZGÁSBAN VANNAK – (LT) SAUGOTI RANKAS, JUDANCIOS DETALS – (ET) TÄHELEPANU KÄTELE, LIIKUVAD MASINAOSAD – (LV) UZMANBU KUSTGS DAAS – UZMANBU
SEKOJIET TAM, LAI ROKAS NEPIESKARTOS KUSTGAJM DAM – (BG) – (AR)
– 2 –

(EN) EYE PROTECTIONS MUST BE WORN – (IT) OBBLIGO DI INDOSSARE OCCHIALI PROTETTIVI – (FR) PORT DES LUNETTES DE PROTECTION OBLIGATOIRE – (ES) OBLIGACIÓN DE USAR

GAFAS DE PROTECCIÓN – (DE) DAS TRAGEN EINER SCHUTZBRILLE IST PFLICHT – (RU) – (PT) OBRIGAÇÃO DE VESTIR ÓCULOS DE PROTECÇÃO

– (NL) VERPLICHT DRAGEN VAN BESCHERMENDE BRIL – (EL) – (RO) ESTE OBLIGATORIE PURTAREA OCHELARILOR DE PROTECIE – (SV)

OBLIGATORISKT ATT ANVÄNDA SKYDDSGLASÖGON – (CS) POVINNOST POUZÍVÁNÍ OCHRANNÝCH BRÝLÍ – (HR-SR) OBAVEZNA UPOTREBA ZASTITNIH NAOCALA – (PL) NAKAZ NOSZENIA

OKULARÓW OCHRONNYCH – (FI) SUOJALASIEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA – (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESBRILLER – (NO) DET ER OBLIGATORISK Å HA PÅ SEG VERNEBRILLEN – (SL)

OBVEZNA AKINIAIS –

UPORABA ZASCITNIH OCAL – (SK) POVINNOS POUZÍVANIA OCHRANNÝCH OKULIAROV – (HU) VÉDSZEMÜVEG (ET) KOHUSTUS KANDA KAITSEPRILLE – (LV) PIENKUMS VILKT AIZSARGBRILLES – (BG)

VISELETE KÖTELEZ

– (LT) PR-I(VAARL)OMADIRBTISUAPSAUGIN IAIS

(EN) NO ENTRY FOR UNAUTHORISED PERSONNEL – (IT) DIVIETO DI ACCESSO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE – (FR) ACCÈS INTERDIT AUX PERSONNES NON AUTORISÉES – (ES) PROHIBIDO EL ACCESO A PERSONAS NO AUTORIZADAS – (DE) UNBEFUGTEN PERSONEN IST DER ZUTRITT VERBOTEN – (RU) – (PT) PROIBIÇÃO DE ACESSO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS – (NL) TOEGANGSVERBOD VOOR NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN – (EL) – (RO) ACCESUL PERSOANELOR NEAUTORIZATE ESTE INTERZIS – (SV) TILLTRÄDE FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER – (CS) ZÁKAZ VSTUPU NEPOVOLANÝM OSOBÁM – (HR- SR) ZABRANA PRISTUPA NEOVLASTENIM OSOBAMA – (PL) ZAKAZ DOSTPU OSOBOM NIEUPOWANIONYM – (FI) PÄÄSY KIELLETTY ASIATTOMILTA – (DA) ADGANG FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE (NO) PERSONER SOM IKKE ER AUTORISERTE MÅ IKKE HA ADGANG TIL APPARATEN – (SL) DOSTOP PREPOVEDAN NEPOOBLASCENIM OSEBAM – (SK) ZÁKAZ NEOPRÁVNENÉHO PRÍSTUPU K OSÔB – (HU) FEL NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA TILOS A BELÉPÉS – (LT) PASALINIAMS EITI DRAUDZIAMA – (ET) SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON TÖÖALAS VIIBIMINE
KEELATUD – (LV) NEPIEDEROSM PERSONM IEEJA AIZLIEGTA – (BG) – (AR)

(EN) WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY – (IT) OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA – (FR) PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE – (ES) OBLIGACIÓN DE

USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN – (DE) DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT – (RU) – (PT) OBRIGATÓRIO O USO

DE MÁSCARA DE PROTEÇÃO – (NL) VERPLICHT GEBRUIK VAN BESCHERMEND MASKER – (EL) – (RO) FOLOSIREA MTII DE PROTECIE

OBLIGATORIE – (SV) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSMASK – (CS) POVINNÉ POUZITÍ OCHRANNÉHO STÍTU – (HR-SR) OBAVEZNO KORISTENJE ZASTITNE MASKE – (PL) NAKAZ UYWANIA

MASKI OCHRONNEJ – (FI) SUOJAMASKIN KÄYTTÖ PAKOLLISTA – (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESMASKE – (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER – (SL) OBVEZNOST

UPORABI ZASCITNE MASKE KANDA KAITSEMASKI – (LV)

(SK) POVINNÉ POUZITIE PIENKUMS IZMANTOT

OACIZHSRAARNGNMÉAHSOKSUTÍ-TU(BG- ()HU)VÉDMASZKHASZNÁLATAKÖTELEZ- (LT)PRIVALOMAUZSIDTI APS-A(UAGRI)N KAUK-

(ET)KOHU STU SLIK

(EN) WEARING EAR PROTECTORS IS COMPULSORY – (IT) OBBLIGO PROTEZIONE DELL’UDITO – (FR) PROTECTION DE L’OUÏE OBLIGATOIRE – (ES) OBLIGACIÓN DE PROTECCIÓN DEL OÍDO – (DE) DAS TRAGEN VON GEHÖRSCHUTZ IST PFLICHT – (RU) – (PT) OBRIGATÓRIO PROTEGER O OUVIDO – (EL) – (NL) VERPLICHTE OORBESCHERMING – (HU) HALLÁSVÉDELEM KÖTELEZ – (RO) PROTECIA AUZULUI OBLIGATORIE – (SV) OBLIGATORISKT ATT SKYDDA HÖRSELN – (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE HØREVÆRN – (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE HØRSELVERN – (FI) KUULOSUOJAUS PAKOLLINEN – (CS) POVINNOST OCHRANY SLUCHU – (SK) POVINNÁ OCHRANA SLUCHU – (SL) OBVEZNA UPORABA GLUSNIKOV – (HR-SR) OBAVEZNA ZASTITA SLUHA – (LT) PRIVALOMOS APSAUGOS PRIEMONS KLAUSOS ORGANAMS – (ET) KOHUSTUS KANDA KUULMISKAITSEVAHENDEID – (LV) PIENKUMS AIZSARGT
DZIRDES ORGNUS – (BG) – (PL) NAKAZ OCHRONY SLUCHU – (AR)

(EN) USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC APPARATUS MUST NEVER USE THE MACHINE – (IT) VIETATO L’USO DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI – (FR) L’UTILISATION DE LA MACHINE EST DÉCONSEILLÉE AUX PORTEURS D’APPAREILS ÉLECTRIQUES OU ÉLECTRONIQUES MÉDICAUX – (ES) PROHIBIDO EL USO DE LA MÁQUINA A LOS PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS VITALES – (DE) TRÄGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST DER GEBRAUCH DER MASCHINE UNTERSAGT – (RU) , – (PT) É PROIBIDO O USO DA MÁQUINA AOS PORTADORES DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS VITAIS – (NL) HET GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DRAGERS VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE VITALE APPARATUUR – (EL) – (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MAINII DE CTRE PERSOANELE PURTTOARE DE APARATE ELECTRICE I ELECTRONICE VITALE – (SV) FÖRBJUDET FÖR ANVÄNDARE AV LIVSUPPEHÅLLANDE ELEKTRISKA ELLER ELEKTRONISKA APPARATER ATT ANVÄNDA DENNA MASKIN – (CS) ZÁKAZ POUZITÍ STROJE NOSITELM ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH ZIVOTN DLEZITÝCH ZAÍZENÍ – (HR-SR) ZABRANJENO JE UPOTREBLJAVATI STROJ OSOBAMA KOJE IMAJU UGRAENE VITALNE ELEKTRICNE ILI ELEKTRONICKE UREAJE – (PL) ZABRONIONE JEST UYWANIE URZDZENIA OSOBOM STOSUJCYM ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE URZDZENIA WSPOMAGAJCE FUNKCJE YCIOWE – (FI) KONEEN KÄYTTÖKIELTO SÄHKÖISTEN JA ELEKTRONISTEN HENKILÖNSUOJALAITTEIDEN KÄYTTÄJILLE – (DA) DET ER FORBUDT FOR PERSONER, DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR, AT ANVENDE MASKINEN – (NO) DET ER FORBUDT FOR PERSONER SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE ELLER ELEKTRONISKE APPARATER Å BRUKE MASKINEN – (SL) PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA UPORABNIKE ZIVLJENJSKO POMEMBNIH ELEKTRICNIH IN ELEKTRONSKIH NAPRAV – (SK) ZÁKAZ POUZÍVANIA STROJA OSOBÁM SO ZIVOTNE DÔLEZITÝMI ELEKTRICKÝMI A ELEKTRONICKÝMI ZARIADENIAMI – (HU) TILOS A GÉP HASZNÁLATA MINDAZOK SZÁMÁRA, AKIK SZERVEZETÉBEN ÉLETFENNTARTÓ ELEKTROMOS VAGY ELEKTRONIKUS KÉSZÜLÉK VAN BEÉPÍTVE – (LT) GRIEZTAI DRAUDZIAMA SU RANGA DIRBTI ASMENIMS, BESINAUDOJANTIEMS GYVYBISKAI SVARBIAIS ELEKTRINIAIS AR ELEKTRONINIAIS PRIETAISAIS – (ET) SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES
KASUTAVADMEDITSIINILISI ELEKTRI- JAEL,EKTROONIKASEADMEID-(LV)ELEKTRISKOVAIELEKTRONISKOMEDICNISKOIER-(CAURL) IETOTJIEMIR AIZLIEGTSIZM ANTOT M ASN U-(B G)
(EN) PEOPLE WITH METAL PROSTHESES ARE NOT ALLOWED TO USE THE MACHINE – (IT) VIETATO L’USO DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI PROTESI METALLICHE – (FR) UTILISATION INTERDITE DE LA MACHINE AUX PORTEURS DE PROTHÈSES MÉTALLIQUES – (ES) PROHIBIDO EL USO DE LA MÁQUINA A LOS PORTADORES DE PRÓTESIS METÁLICAS – (DE) TRÄGERN VON METALLPROTHESEN IST DER UMGANG MIT DER MASCHINE VERBOTEN – (RU) , – (PT) PROIBIDO O USO DA MÁQUINA AOS PORTADORES DE PRÓTESES METÁLICAS – (NL) HET GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN METALEN PROTHESEN – (EL) – (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MAINII DE CTRE PERSOANELE PURTTOARE DE PROTEZE METALICE – (SV) FÖRBJUDET FÖR PERSONER SOM BÄR METALLPROTES ATT ANVÄNDA MASKINEN – (CS) ZÁKAZ POUZITÍ STROJE NOSITELM KOVOVÝCH PROTÉZ – (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA STROJA OSOBAMA KOJE NOSE METALNE PROTEZE – (PL) ZAKAZ UYWANIA URZDZENIA OSOBOM STOSUJCYM PROTEZY METALOWE – (FI) KONEEN KÄYTTÖ KIELLETTY METALLIPROTEESIEN KANTAJILTA – (DA) DET ER FORBUDT FOR PERSONER MED METALPROTESER AT BENYTTE MASKINEN – (NO) BRUK AV MASKINEN ER IKKE TILLATT FOR PERSONER MED METALLPROTESER – (SL) PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA NOSILCE KOVINSKIH PROTEZ – (SK) ZÁKAZ POUZITIA STROJA OSOBÁM S KOVOVÝMI PROTÉZAMI – (HU) TILOS A GÉP HASZNÁLATA FÉMPROTÉZIST VISEL SZEMÉLYEK SZÁMÁRA – (LT) SU SUVIRINIMO APARATU DRAUDZIAMA DIRBTI ASMENIMS, NAUDOJANTIEMS METALINIUS PROTEZUS – (ET) SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD METALLPROTEESE – (LV) CILVKIEM AR METLA
PROTZM IR AIZLIEGTS LIETOT IERCI – (BG) – (AR)

(EN) DO NOT WEAR OR CARRY METAL OBJECTS, WATCHES OR MAGNETISED CARDS – (IT) VIETATO INDOSSARE OGGETTI METALLICI, OROLOGI E SCHEDE MAGNETICHE – (FR) INTERDICTION DE PORTER DES OBJETS MÉTALLIQUES, MONTRES ET CARTES MAGNÉTIQUES – (ES) PROHIBIDO LLEVAR OBJETOS METÁLICOS, RELOJES, Y TARJETAS MAGNÉTICAS – (DE) DAS TRAGEN VON METALLOBJEKTEN, UHREN UND MAGNETKARTEN IST VERBOTEN – (RU) , – (PT) PROIBIDO VESTIR OBJECTOS METÁLICOS, RELÓGIOS E FICHAS MAGNÉTICAS – (NL) HET IS VERBODEN METALEN VOORWERPEN, UURWERKEN EN MAGNETISCHE FICHES TE DRAGEN – (EL) , – (RO) ESTE INTERZIS PURTAREA OBIECTELOR METALICE, A CEASURILOR I A CARTELELOR MAGNETICE – (SV) FÖRBJUDET ATT BÄRA METALLFÖREMÅL, KLOCKOR OCH MAGNETKORT – (CS) ZÁKAZ NOSENÍ KOVOVÝCH PEDMT, HODINEK A MAGNETICKÝCH KARET – (HR-SR) ZABRANJENO NOSENJE METALNIH PREDMETA, SATOVA I MAGNETSKIH CIPOVA – (PL) ZAKAZ NOSZENIA PRZEDMIOTÓW METALOWYCH, ZEGARKÓW I KART MAGNETYCZNYCH – (FI) METALLISTEN ESINEIDEN, KELLOJEN JA MAGNEETTIKORTTIEN MUKANA PITÄMINEN KIELLETTY – (DA) FORBUD MOD AT BÆRE METALGENSTANDE, URE OG MAGNETISKE KORT – (NO) FORBUDT Å HA PÅ SEG METALLFORMÅL, KLOKKER OG MAGNETISKE KORT – (SL) PREPOVEDANO NOSENJE KOVINSKIH PREDMETOV, UR IN MAGNETNIH KARTIC – (SK) ZÁKAZ NOSENIA KOVOVÝCH PREDMETOV, HODINIEK A MAGNETICKÝCH KARIET – (HU) TILOS FÉMTÁRGYAK, KARÓRÁK VISELETE ÉS MÁGNESES KÁRTYÁK MAGUKNÁL TARTÁSA – (LT) DRAUDZIAMA PRIE SAVS TUR TI METALINI DAIKT, LAIKRODZI AR MAGNETINI PLOKSTELI – (ET) KEELATUD ON KANDA METALLESEMEID, KELLASID JA MAGENTKAARTE – (LV) IR AIZLIEGTS VILKT METLA PRIEKSMETUS, PULKSTEUS UN
EMT LDZI MAGNTISKS KARTES – (BG) , – (AR)

(EN) NOT TO BE USED BY UNAUTHORISED PERSONNEL – (IT) VIETATO L’USO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE – (FR) UTILISATION INTERDITE AU PERSONNEL NON AUTORISÉ – (ES) PROHIBIDO EL USO A PERSONAS NO AUTORIZADAS – (DE) DER GEBRAUCH DURCH UNBEFUGTE PERSONEN IST VERBOTEN – (RU) , – (PT) PROIBIDO O USO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS – (NL) HET GEBRUIK IS VERBODEN AAN NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN – (EL) – (RO) FOLOSIREA DE CTRE PERSOANELE NEAUTORIZATE ESTE INTERZIS – (SV) FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER ATT ANVÄNDA APPARATEN – (CS) ZÁKAZ POUZITÍ NEPOVOLANÝM OSOBÁM – (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA NEOVLASTENIM OSOBAMA – (PL) ZAKAZ UYWANIA OSOBOM NIEAUTORYZOWANYM – (FI) KÄYTTÖ KIELLETTY VALTUUTTAMATTOMILTA HENKILÖILTÄ – (DA) DET ER FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE AT ANVENDE MASKINEN – (NO) BRUK ER IKKE TILLATT FOR UAUTORISERTE PERSONER – (SL) NEPOOBLASCENIM OSEBAM UPORABA PREPOVEDANA – (SK) ZÁKAZ POUZITIA NEPOVOLANÝM OSOBÁM – (HU) TILOS A HASZNÁLATA A FEL NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA – (LT) PASALINIAMS NAUDOTIS DRAUDZIAMA – (ET) SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON SEADME KASUTAMINE KEELATUD – (LV) NEPILNVAROTM
PERSONM IR AIZLIEGTS IZMANTOT APARTU – (BG) – (AR)

(EN) Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection. The user is not allowed to dispose of these appliances as solid, mixed urban refuse, and must

do it through authorised refuse collection centres. – (IT) Simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. L’utente ha l’obbligo di non smaltire questa

apparecchiatura come rifiuto municipale solido misto, ma di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati. – (FR) Symbole indiquant la collecte différenciée des appareils électriques et électroniques.

L’utilisateur ne peut éliminer ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes, mais doit s’adresser à un centre de collecte autorisé. – (ES) Símbolo que indica la recogida por separado

de los aparatos eléctricos y electrónicos. El usuario tiene la obligación de no eliminar este aparato como desecho urbano sólido mixto, sino de dirigirse a los centros de recogida autorizados.

– (DE) Symbol für die getrennte Erfassung elektrischer und elektronischer Geräte. Der Benutzer hat pflichtgemäß dafür zu sorgen, daß dieses Gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen

Siedlungsabfall entsorgt wird. Stattdessen muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten. – (RU) ,

. ,

. – (PT) Símbolo que indica a reunião separada das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a obrigação de não eliminar esta aparelhagem como lixo

municipal sólido misto, mas deve procurar os centros de recolha autorizados. – (NL) Symbool dat wijst op de gescheiden inzameling van elektrische en elektronische toestellen. De gebruiker

is verplicht deze toestellen niet te lozen als gemengde vaste stadsafval, maar moet zich wenden tot de geautoriseerde ophaalcentra. – (EL)

. ,

. – (RO) Simbol ce indic depozitarea separat a aparatelor electrice i electronice. Utilizatorul este obligat s nu depoziteze acest aparat împreun cu deeurile solide mixte ci s-l predea

într-un centru de depozitare a deeurilor autorizat. – (SV) Symbol som indikerar separat sopsortering av elektriska och elektroniska apparater. Användaren får inte sortera denna anordning

tillsammans med blandat fast hushållsavfall, utan måste vända sig till en auktoriserad insamlingsstation. – (CS) Symbol oznacující separovaný sbr elektrických a elektronických zaízení. Uzivatel

je povinen nezlikvidovat toto zaízení jako pevný smísený komunální odpad, ale obrátit se s ním na autorizované sbrny. – (HR-SR) Simbol koji oznacava posebno sakupljanje elektricnih i

elektronskih aparata. Korisnik ne smije odloziti ovaj aparat kao obican kruti otpad, ve se mora obratiti ovlastenim centrima za sakupljanje. – (PL) Symbol, który oznacza sortowanie odpadów

aparatury elektrycznej i elektronicznej. Zabrania si likwidowania aparatury jako mieszanych odpadów miejskich stalych, obowizkiem uytkownika jest skierowanie si do autoryzowanych

orodków gromadzcych odpady – (FI) Symboli, joka ilmoittaa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden erillisen keräyksen. Käyttäjän velvollisuus on kääntyä valtuutettujen keräyspisteiden puoleen

eikä välittää laitetta kunnallisena sekajätteenä. – (DA) Symbol, der står for særlig indsamling af elektriske og elektroniske apparater. Brugeren har pligt til ikke at bortskaffe dette apparat

som blandet, fast byaffald; der skal rettes henvendelse til et autoriseret indsamlingscenter. – (NO) Symbol som angir separat sortering av elektriske og elektroniske apparater. Brukeren

må oppfylle forpliktelsen å ikke kaste bort dette apparatet sammen med vanlige hjemmeavfallet, uten henvende seg til autoriserte oppsamlingssentraler. – (SL) Simbol, ki oznacuje loceno

zbiranje elektricnih in elektronskih aparatov. Uporabnik tega aparata ne sme zavreci kot navaden gospodinjski trden odpadek, ampak se mora obrniti na pooblascene centre za zbiranje. – (SK)

Symbol oznacujúci separovaný zber elektrických a elektronických zariadení. Uzívate nesmie likvidova toto zariadenie ako pevný zmiesaný komunálny odpad, ale je povinný doruci ho do

autorizovaný zberní. – (HU) Jelölés, mely az elektromos és elektronikus felszerelések szelektív hulladékgyjtését jelzi. A felhasználó köteles ezt a felszerelést nem a városi törmelékhulladékkal

együttesen gyjteni, hanem erre engedéllyel rendelkez hulladékgyjt központhoz fordulni. – (LT) Simbolis, nurodantis atskir nebenaudojam elektrini ir elektronini prietais

surinkim. Vartotojas negali ismesti si prietais kaip misri kietj komunalini atliek, bet privalo kreiptis specializuotus atliek surinkimo centrus. – (ET) Sümbol, mis tähistab elektri-

ja elektroonikaseadmete eraldi kogumist. Kasutaja kohustuseks on pöörduda volitatud kogumiskeskuste poole ja mitte käsitleda seda aparaati kui munitsipaalne segajääde. – (LV) Simbols,

kas norda uz to, ka utilizcija ir jveic atsevisi no citm elektriskajm un elektroniskajm iercm. Lietotja pienkums ir neizmest so aparatru municiplaj cieto atkritumu izgztuv, bet

nogdt to pilnvarotaj atkritumu savksanas centr. – (BG) , .

, ,

. -(AR)

– 3 –

ITALIANO

INDICE

pag. 1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD ARCO……………………………………………..11 2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE ……………………………………………………………. 12
2.1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE …………………………………………………………………………… 12 2.2 ACCESSORI DI SERIE………………………………………………………………………………………….. 12 2.3 ACCESSORI A RICHIESTA…………………………………………………………………………………….. 12 3. DATI TECNICI ……………………………………………………………………………………………………………. 12 3.1 TARGA DATI…………………………………………………………………………………………………………. 12 3.2 ALTRI DATI TECNICI: ……………………………………………………………………………………………. 12 4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE ………………………………………………………………………….. 12 4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE. ………………………….. 12
4.1.1 SALDATRICE (Fig. B, B1, B2, B3) ………………………………………………………………….. 12 4.1.2 PANNELLO DI CONTROLLO DELLA SALDATRICE (Fig. C) ……………………………… 12 5. INSTALLAZIONE ……………………………………………………………………………………………………….. 13 5.1 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE………………………………………………………………………… 13 5.2 COLLEGAMENTO ALLA RETE ………………………………………………………………………………. 13 5.2.1 Spina e presa ………………………………………………………………………………………………. 13 5.3 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA ……………………………………………………… 13 5.3.1 Raccomandazioni …………………………………………………………………………………………. 13 5.3.2 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ MIG-MAG ………… 13
5.3.2.1 Collegamento alla bombola gas (se utilizzata)……………………………………….. 13 5.3.2.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura …………………………. 13 5.3.2.3 Torcia……………………………………………………………………………………………….. 13 5.3.2.4 Cambio polarità interno (ove previsto) ………………………………………………….. 13 5.3.2.5 Cambio polarità esterno (ove previsto) …………………………………………………. 13 5.3.3 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ TIG………………….. 13 5.3.3.1 Collegamento alla bombola gas…………………………………………………………… 13 5.3.3.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura …………………………. 13 5.3.3.3 Torcia……………………………………………………………………………………………….. 13 5.3.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ MMA ……………….. 13 5.3.4.1 Collegamento cavo di saldatura pinza-portaelettrodo……………………………… 13 5.3.4.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura …………………………. 13 5.4 CARICAMENTO BOBINA FILO (Fig. H, H1, H2) ……………………………………………………….. 13 5.5 CARICAMENTO BOBINA FILO SULLO SPOOL GUN (Fig. I)……………………………………… 14 6. SALDATURA MIG-MAG: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO……………………………………. 14 6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO)………………………………………………………………………………… 14 6.2 GAS DI PROTEZIONE…………………………………………………………………………………………… 14 7. MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO MIG-MAG ……………………………………………………………….. 14 7.1 Funzionamento in modalità SINERGICA…………………………………………………………………… 14

pag. 7.1.1 Display LCD in modalità SINERGICA (Fig. L) …………………………………………………… 14 7.1.2 Impostazione dei parametri ……………………………………………………………………………. 14 7.1.3 Regolazione della forma del cordone di saldatura …………………………………………….. 14 7.1.4 Modalità ATC (Advanced Thermal Control) ………………………………………………………. 14 7.1.5 Utilizzo dello spool gun (ove previsto) ……………………………………………………………… 14 7.1.6 Impostazione parametri avanzati: MENU 1 (Fig. M)…………………………………………… 14 7.2 Funzionamento in modalità MANUALE…………………………………………………………………….. 14 7.2.1 Display LCD in modalità MANUALE (Fig. N)…………………………………………………….. 14 7.2.2 Impostazione dei parametri ……………………………………………………………………………. 14 7.2.3 Impostazione dei parametri con spool gun (ove previsto) ………………………………….. 14 7.2.4 Impostazione parametri avanzati: MENU 1 (Fig. M)…………………………………………… 15 7.2.5 Impostazione torcia T1, T2, SPOOL GUN (ove previsto) ……………………………………. 15 8. CONTROLLO DEL PULSANTE TORCIA………………………………………………………………………. 15 8.1 Impostazione della modalità di controllo del pulsante torcia (Fig. O)…………………………….. 15 8.2 Modalità di controllo del pulsante torcia ……………………………………………………………………. 15 9. MENU UNITÀ DI MISURA (Fig. O) ………………………………………………………………………………. 15 10. MENU INFO (Fig. O)…………………………………………………………………………………………………. 15 11. SALDATURA TIG DC: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO ……………………………………… 15 11.1 PRINCIPI GENERALI…………………………………………………………………………………………… 15 11.2 PROCEDIMENTO (INNESCO LIFT) ………………………………………………………………………. 15 11.3 DISPLAY LCD IN MODALITÀ TIG (Fig. C)………………………………………………………………. 15 12. SALDATURA MMA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO…………………………………………. 15 12.1 PRINCIPI GENERALI…………………………………………………………………………………………… 15 12.2 PROCEDIMENTO ………………………………………………………………………………………………. 15 12.3 DISPLAY LCD IN MODALITÀ MMA (Fig. C) ……………………………………………………………. 15 13. RESET IMPOSTAZIONI DI FABBRICA……………………………………………………………………….. 15 14. SEGNALAZIONI DI ALLARME ………………………………………………………………………………….. 15 15. MANUTENZIONE……………………………………………………………………………………………………… 16 15.1 MANUTENZIONE ORDINARIA……………………………………………………………………………… 16 15.1.1 Torcia ………………………………………………………………………………………………………… 16 15.1.2 Alimentatore di filo ………………………………………………………………………………………. 16 15.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA…………………………………………………………………….. 16 16. RICERCA GUASTI……………………………………………………………………………………………………. 16

SALDATRICE A FILO CONTINUO PER LA SALDATURA AD ARCO MIG-MAG E FLUX, TIG, MMA PREVISTE PER USO PROFESSIONALE E INDUSTRIALE. Nota: Nel testo che segue verrà impiegato il termine “Saldatrice”.
1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD ARCO L’operatore deve essere sufficientemente edotto sull’uso sicuro della saldatrice ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco, alle relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza. (Fare riferimento anche alla norma “EN 60974-9: Apparecchiature per saldatura ad arco. Parte 9: Installazione ed uso”).

e guanti di saldatura (conformi alla UNI EN 12477) evitando di esporre l’epidermide ai raggi ultravioletti ed infrarossi prodotti dall’arco; la protezione deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell’arco per mezzo di schermi o tende non riflettenti. – Rumorosità: Se a causa di operazioni di saldatura particolarmente intensive viene verificato un livello di esposizione quotidiana personale (LEPd) uguale o maggiore a 85dB(A), è obbligatorio l’uso di adeguati mezzi di protezione individuale (Tab. 1).

– Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la tensione a vuoto fornita dal generatore può essere pericolosa in talune circostanze.
– La connessione dei cavi di saldatura, le operazioni di verifica e di riparazione devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di alimentazione.
– Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di sostituire i particolari d’usura della torcia.
– Eseguire l’installazione elettrica secondo le previste norme e leggi antinfortunistiche.
– La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.
– Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra di protezione.
– Non utilizzare la saldatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia. – Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate. – Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che
abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi. – Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di
dette sostanze. – Non saldare su recipienti in pressione. – Allontanare dall’area di lavoro tutte le sostanze infiammabili (p.es. legno,
carta, stracci, etc.). – Assicurarsi un ricambio d’aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di
saldatura nelle vicinanze dell’arco; è necessario un approccio sistematico per la valutazione dei limiti all’esposizione dei fumi di saldatura in funzione della loro composizione, concentrazione e durata dell’esposizione stessa. – Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, compreso l’irraggiamento solare (se utilizzata). – Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto la torcia, il pezzo in lavorazione ed eventuali parti metalliche messe a terra poste nelle vicinanze (accessibili). Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature, copricapo ed indumenti previsti allo scopo e mediante l’uso di pedane o tappeti isolanti. – Proteggere sempre gli occhi con gli appositi filtri conformi alla UNI EN 169 o UNI EN 379 montati su maschere o caschi conformi alla UNI EN 175. Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi (conformi alla UNI EN 11611)

– Il passaggio della corrente di saldatura provoca l’insorgere di campi elettromagnetici (EMF) localizzati nei dintorni del circuito di saldatura.
I campi elettromagnetici possono interferire con alcune apparecchiature mediche (es. Pace-maker, respiratori, protesi metalliche etc.). Devono essere prese adeguate misure protettive nei confronti dei portatori di queste apparecchiature. Ad esempio proibire l’accesso all’area di utilizzo della saldatrice. Questa saldatrice soddisfa gli standard tecnici di prodotto per l’uso esclusivo in ambiente industriale a scopo professionale. Non è assicurata la rispondenza ai limiti di base relativi all’esposizione umana ai campi elettromagnetici in ambiente domestico. L’operatore deve utilizzare le seguenti procedure in modo da ridurre l’esposizione ai campi elettromagnetici: – Fissare insieme il più vicino possibile i due cavi di saldatura. – Mantenere la testa ed il tronco del corpo il più distante possibile dal circuito di
saldatura. – Non avvolgere mai i cavi di saldatura attorno al corpo. – Non saldare con il corpo in mezzo al circuito di saldatura. Tenere entrambi i
cavi dalla stessa parte del corpo. – Collegare il cavo di ritorno della corrente di saldatura al pezzo da saldare il più
vicino possibile al giunto in esecuzione. – Non saldare vicino, seduti o appoggiati alla saldatrice (distanza minima:
50cm). – Non lasciare oggetti ferromagnetici in prossimità del circuito di saldatura. – Distanza minima d= 20cm (Fig. U).
– Apparecchiatura di classe A: Questa saldatrice soddisfa i requisiti dello standard tecnico di prodotto per l’uso esclusivo in ambiente industriale e a scopo professionale. Non è assicurata la rispondenza alla compatibilità elettromagnetica negli edifici domestici e in quelli direttamente collegati a una rete di alimentazione a bassa tensione che alimenta gli edifici per l’uso domestico.
PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI – LE OPERAZIONI DI SALDATURA:
– In ambiente a rischio accresciuto di shock elettrico; – In spazi confinati; – In presenza di materiali infiammabili o esplodenti;

– 11 –

DEVONO essere preventivamente valutate da un “Responsabile esperto” ed eseguiti sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi in caso di emergenza. DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 7.10; A.8; A.10 della norma “EN 60974-9: Apparecchiature per saldatura ad arco. Parte 9: Installazione ed uso”. – DEVE essere proibita la saldatura mentre la saldatrice o l’alimentatore di filo è sostenuto dall’operatore (es. per mezzo di cinghie). – DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra, salvo eventuale uso di piattaforme di sicurezza. – TENSIONE TRA PORTAELETTRODI O TORCE: lavorando con più saldatrici su di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce, ad un valore che può raggiungere il doppio del limite ammissibile. È necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale per determinare se esiste un rischio e possa adottare misure di protezione adeguate come indicato in 7.9 della norma “EN 60974-9: Apparecchiature per saldatura ad arco. Parte 9: Installazione ed uso”.
RISCHI RESIDUI – RIBALTAMENTO: collocare la saldatrice su una superficie orizzontale di
portata adeguata alla massa; in caso contrario (es. pavimentazioni inclinate, sconnesse etc…) esiste il pericolo di ribaltamento. – USO IMPROPRIO: è pericolosa l’utilizzazione della saldatrice per qualsiasi lavorazione diversa da quella prevista (es. scongelazione di tubazioni dalla rete idrica). – USO IMPROPRIO: è pericoloso l’utilizzo della saldatrice da più di un operatore contemporaneamente. – SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE: assicurare sempre la bombola con idonei mezzi atti ad impedirne cadute accidentali (se utilizzata). – È vietato utilizzare la maniglia come mezzo di sospensione della saldatrice.

Le protezioni e le parti mobili dell’involucro della saldatrice e dell’alimentatore di filo devono essere in posizione, prima di collegare la saldatrice alla rete di alimentazione.

ATTENZIONE! Qualunque intervento manuale su parti in movimento dell’alimentatore di filo, ad esempio: – Sostituzione rulli e/o guidafilo; – Inserimento del filo nei rulli; – Caricamento della bobina filo; – Pulizie dei rulli, degli ingranaggi e della zona sottostante ad essi; – Lubrificazione degli ingranaggi. DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA SALDATRICE SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE Questa saldatrice è una sorgente di corrente per la saldatura ad arco, realizzata

specificatamente per la saldatura MAG degli acciai al carbonio o debolmente legati

con gas di (tubolari).

protezione

CO2

o

miscele

Argon/CO2

utilizzando

fili

elettrodo

pieni

o

animati

È inoltre adatta alla saldatura MIG degli acciai inossidabili con gas Argon + 1-2%

ossigeno, dell’alluminio e CuSi3, CuAl8 (brasatura) con gas Argon, utilizzando fili elettrodo di analisi adeguata al pezzo da saldare.

È possibile l’impiego di fili animati adatti all’uso senza gas di protezione Flux adeguando la polarità della torcia a quanto indicato dal costruttore di filo (solo versioni 180A e 200A). È particolarmente indicata per applicazioni in carpenteria leggera e in carrozzeria, per la saldatura di lamiere zincate, high stress (ad alto snervamento), inox ed alluminio. Il funzionamento SINERGICO assicura la rapida e facile impostazione dei parametri di saldatura garantendo sempre un elevato controllo dell’arco e della qualità di saldatura (OneTouch Technology).

La saldatrice, ove previsto (vedi Tab.1) è predisposta anche per la saldatura TIG in corrente continua (DC), con innesco dell’ arco a contatto (modalità LIFT ARC), di tutti gli acciai (al carbonio, basso-legati e alto-legati) e dei metalli pesanti (rame, nichel, titanio e loro leghe) con gas di protezione Ar puro (99.9%) oppure, per impieghi particolari, con miscele Argon/Elio. È predisposta anche alla saldatura ad elettrodo MMA in corrente continua (DC) di elettrodi rivestiti (rutili, acidi, basici).

2.1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE MIG-MAG – Funzionamento sinergico (automatico) o manuale; – curve sinergiche predisposte; – Visualizzazione su display LCD di velocità filo, tensione e corrente di saldatura; – Selezione funzionamento 2T, 4T, spot; – Regolazioni: rampa salita del filo, reattanza elettronica, tempo di bruciatura finale del
filo (burn-back), post gas; – Cambio polarità per saldatura GAS MIG- MAG/BRAZING oppure NO GAS/FLUX
(solo versioni 180A e 200A). – Impostazione sistema metrico o anglosassone.

– Protezione contro i corti accidentali dovuti al contatto tra torcia e massa; – Protezione contro le tensioni anomale (tensione di alimentazione troppo alta o
troppo bassa); – Protezione anti-stick (MMA).

2.2 ACCESSORI DI SERIE – Torcia; – Cavo di ritorno completo di pinza di massa; – Supporto appenditorcia (ove previsto).

2.3 ACCESSORI A RICHIESTA – Adattatore bombola argon; – Carrello (solo versioni 180A e 200A); – Maschera autoscurante; – Kit Saldatura MIG/MAG; – Kit saldatura MMA; – Kit saldatura TIG.

3. DATI TECNICI 3.1 TARGA DATI I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella

targa caratteristiche col seguente significato:

Fig. A

1- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine

per saldatura ad arco.

2- Simbolo della struttura interna della saldatrice.

3- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.

4- Simbolo S : indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un

ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (p.es. in stretta vicinanza di

grandi masse metalliche).

5- Simbolo della linea di alimentazione:

1~ : tensione alternata monofase;

3~ : tensione alternata trifase.

6- Grado di protezione dell’involucro.

7- Dati caratteristici della linea di alimentazione:

– aUm1 m: eTsesnis±io1n0e%)a.lternata e frequenza di alimentazione della saldatrice (limiti

– I : Corrente massima assorbita dalla linea. – I1 max: Corrente effettiva di alimentazione. 8- Pre1 seftfazioni del circuito di saldatura:

–

eIU2r/0Uo:g2tae:tneCsdiooarnlrleeanmsteaalsdesaitmtreicanesaidovunureaontcotoe(rcrlaiisrcpsuaoilntdodaedtuni rstaea.ldnaotrumraalaizpzearttao)c. he

possono

venire

– X : Rapporto d’intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base

di un ciclo di 10min (p.es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta; e così via).

Nel caso i fattori d’utilizzo (di targa, riferiti a 40°C ambiente) vengano superati si

determinerà l’intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-

by sinché la sua temperatura non rientri nei limiti ammessi).

– A/V-A/V : Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo massimo) alla corrispondente tensione d’arco.

9- Numero di matricola per l’identificazione della saldatrice (indispensabile per

assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).

10-

: Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la

protezione della linea.

11- Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1 “Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.

Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre; i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice in vostro possesso devono essere rilevati direttamente sulla targa della saldatrice stessa.

3.2 ALTRI DATI TECNICI: – SALDATRICE : vedi tabella 1 (TAB. 1) – TORCIA MIG : vedi tabella 2 (TAB. 2) – TORCIA TIG : vedi tabella 3 (TAB. 3) – PINZA PORTAELETTRODO : vedi tabella 4 (TAB. 4) Il peso della saldatrice è riportato in tabella 1 (TAB. 1).

4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE 4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE.

4.1.1 SALDATRICE (Fig. B, B1, B2, B3) Sul lato anteriore: 1- Pannello di controllo. 2- Cavo e torcia di saldatura. 3- Cavo e morsetto di ritorno a massa. 4- Attacco torcia. 5- Presa rapida positiva (+) per connettere cavo di saldatura. 6- Presa rapida negativa (-) per connettere cavo di saldatura. 7- Spina rapida connessa all’attacco torcia. 8- Attacco torcia (T2). 9- Attacco torcia SPOOL GUN. 10- Connettore cavo comando SPOOL GUN. 11- Cavo e torcia di saldatura (T2). 12- SPOOL GUN (opzionale).

Sul lato posteriore: 13- Interruttore generale ON/OFF. 14- Connettore del tubo per gas di protezione. 15- Cavo di alimentazione. 16- Connettore del tubo per gas di protezione torcia T2. 17- Connettore del tubo per gas di protezione torcia SPOOL GUN.

TIG (vedi tabella 1) – Innesco LIFT; – Visualizzazione su display LCD di tensione e corrente di saldatura.

Sul vano aspo (ove previsto): 18- Morsetto positivo (+). 19- Morsetto negativo (-).

MMA (vedi tabella 1) – Dispositivi arc force, hot start e anti-stick preimpostati; – Indicazione del diametro dell’elettrodo consigliato in funzione della corrente di
saldatura; – Visualizzazione su display LCD di tensione e corrente di saldatura. PROTEZIONI – Protezione termostatica;

N.B. Inversione polarità per saldatura FLUX (no gas).
4.1.2 PANNELLO DI CONTROLLO DELLA SALDATRICE (Fig. C) 1- selezione, se premuto, del processo di saldatura MIG-MAG (SINERGICA o
MANUALE), TIG o MMA MIG-MAG SINERGICO – Regolazione della potenza di saldatura. MIG-MAG MANUALE – Regolazione velocità di alimentazione del filo.

– 12 –

TIG (ove previsto): – Regolazione della corrente di saldatura. MMA (ove previsto): – Regolazione della corrente di saldatura. 2- accesso, se premuto, ai menu di impostazione parametri dei processi di saldatura MIG-MAG MIG-MAG SINERGICO – Regolazione del cordone di saldatura (lunghezza dell’arco) MIG-MAG MANUALE – Regolazione del cordone di saldatura (tensione di saldatura) TIG: – Non abilitato. MMA: – Non abilitato 3- Display LCD 4- selezione, se premuto, della torcia T1, T2, SPOOL GUN 5- Led segnalazione della torcia impostata T1, T2, SPOOL GUN
5. INSTALLAZIONE

Inoltre: – Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti),
per garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e perdita dI efficienza. – Utilizzare i cavi di saldatura più corti possibile. – Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura.
5.3.2 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ MIG-MAG 5.3.2.1 Collegamento alla bombola gas (se utilizzata) – Bombola gas caricabile sul piano d’appoggio del carrello: max 30kg (ove previsto). – Avvitare il riduttore di pressione() alla valvola della bombola gas interponendo la
riduzione apposita fornita come accessorio, quando venga utilizzato gas Argon o – CmoisllceeglaarAerigl otunb/CoOd2i .entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta. – Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola
della bombola. () Accessorio da acquistare separatamente se non fornito con il prodotto.

ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO.
Fig. D (versione 270A) Fig. D1, D2 (versione doppia torcia) Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute nell’imballo.
Assemblaggio cavo di ritorno-pinza Fig. E
Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo FIG. F
Assemblaggio gancio appenditorcia (ove previsto) FIG. G
5.1 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE Individuare il luogo d’installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli in corrispondenza della apertura d’ingresso e d’uscita dell’aria di raffreddamento; accertarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc.. Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.

5.3.2.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino possibile al giunto in esecuzione. 5.3.2.3 Torcia Predisporla al primo caricamento del filo, smontando l’ugello ed il tubetto di contatto, per facilitarne la fuoriuscita. 5.3.2.4 Cambio polarità interno (ove previsto)
Fig. B – Aprire lo sportello del vano aspo. – Saldatura MIG/MAG (gas):
– Collegare il cavo della torcia al morsetto rosso (+) (Fig B-18) – Collegare il cavo di ritorno pinza alla presa rapida negativa (-) (Fig B-19) – Saldatura FLUX (no gas): – Collegare il cavo della torcia al morsetto nero (-)(Fig B-19). – Collegare il cavo di ritorno pinza alla presa rapida positiva (+) (Fig B-18). – Chiudere lo sportello del vano aspo. 5.3.2.5 Cambio polarità esterno (ove previsto)
Fig. B – Saldatura MIG/MAG (gas): – Collegare il cavo della torcia all’attacco torcia (Fig. B-4). – Collegare la spina rapida (Fig. B-7) alla presa rapida positiva (+) (Fig. B-5). – Collegare il cavo di ritorno pinza alla presa rapida negativa (-) (Fig. B-6). – Saldatura FLUX (no gas): – Collegare il cavo della torcia all’attacco torcia (Fig. B-4). – Collegare la spina rapida (Fig. B-7) alla presa rapida negativa (-) (Fig. B-6). – Collegare il cavo di ritorno pinza alla presa rapida positiva (+) (Fig. B-5).

ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una superficie piana di portata adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o spostamenti pericolosi.

5.2 COLLEGAMENTO ALLA RETE

– Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che i dati di targa

della saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo

d’installazione.

– La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione

con conduttore di neutro collegato a terra.

– Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interruttori differenziali

del tipo:

– Tipo A (

) per macchine monofasi.

5.3.3 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ TIG
5.3.3.1 Collegamento alla bombola gas – Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo, se
necessario, la riduzione apposita fornita come accessorio. – Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione. – Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola
della bombola. – Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi
d’impiego, vedi tabella (TAB. 5); eventuali aggiustamenti dell’efflusso gas potranno essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di pressione. Verificare la tenuta di tubazioni e raccordi.

– Tipo B (

) per macchine trifasi.

– Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che presentano un’impedenza minore di Zmax = 0.24 ohm.
– La saldatrice non rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12. Se essa viene collegata a una rete di alimentazione pubblica, è responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore verificare che la saldatrice possa essere connessa (se necessario, consultare il gestore della rete di distribuzione).

5.2.1 Spina e presa (1~) Collegare la spina del cavo di alimentazione a una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico; l’apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della linea di alimentazione. (3~) Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata (3P + T) di portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico; l’apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della linea di alimentazione. La tabella 1 (TAB.1) riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla max. corrente nominale erogata dalla saldatrice, e alla tensione nominale di alimentazione.

ATTENZIONE! Chiudere sempre la valvola della bombola gas a fine lavoro. 5.3.3.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura – Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più
vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+) (Fig B-5). 5.3.3.3 Torcia – Inserire il cavo portacorrente nell’apposito morsetto rapido (-) (Fig B-6). Collegare il tubo gas della torcia alla bombola. 5.3.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ MMA La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore; eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido. 5.3.4.1 Collegamento cavo di saldatura pinza- portaelettrodo Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta dell’elettrodo. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+) (Fig B-5). 5.3.4.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura – Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (-) (Fig B-6).

ATTENZIONE! L’inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con conseguenti gravi rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es. incendio). 5.3 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA 5.3.1 Raccomandazioni
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. La Tabella 1 (TAB. 1) riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm2) in base alla massima corrente erogata dalla saldatrice.

5.4 CARICAMENTO BOBINA FILO (Fig. H, H1, H2)
ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL FILO, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA NATURA DEL FILO CHE S’INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE GUANTI DI PROTEZIONE. – Aprire lo sportello del vano aspo. – Posizionare la bobina di filo sull’aspo; assicurarsi che il piolino di trascinamento
dell’aspo sia correttamente alloggiato nel foro previsto (1a).

– 13 –

– Liberare il/i controrullo/i di pressione e allontanarlo/i dal/i rullo/i inferiore/i (2a); – Verificare che il/i rullino/i di traino sia/siano adatto/i al filo utilizzato (2b). – Liberare il capo del filo, troncarne l’estremità deformata con un taglio netto e privo di
bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo d’entrata spingendolo per 50-100mm nel guidafilo del raccordo torcia (2c). – Riposizionare il/i controrullo/i regolandone la pressione ad un valore intermedio, verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del/i rullo/i inferiore/i (3). – Togliere l’ugello e il tubetto di contatto (4a). – Inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione, accendere la saldatrice, premere il pulsante torcia e attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 10-15cm dalla parte anteriore della torcia, rilasciare il pulsante.
ATTENZIONE! Durante queste operazioni il filo è sotto tensione elettrica ed è sottoposto a forza meccanica; può quindi causare, non adottando opportune precauzioni, pericoli di shock elettrico, ferite ed innescare archi elettrici: – Non indirizzare l’imboccatura della torcia contro parti del corpo. – Non avvicinare alla bombola la torcia. – Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l’ugello (4b). – Verificare che l’avanzamento del filo sia regolare; tarare la pressione dei rulli e la
frenatura dell’aspo ai valori minimi possibili verificando che il filo non slitti nella cava e che all’atto dell’arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia della bobina. – Troncare l’estremità del filo fuoriuscente dall’ugello a 10-15mm. – Chiudere lo sportello del vano aspo. 5.5 CARICAMENTO BOBINA FILO SULLO SPOOL GUN (Fig. I)

7.1.2 Impostazione dei parametri Premendo il pulsante C-2 per almeno 1 secondo si ha accesso ai programmi preimpostati in macchina. Ruotando la manopola C-2 si possono scorrere tutti i programmi (PRG 01, 02, etc.). Selezionare il programma scelto premendo e rilasciando la stessa manopola. La saldatrice si imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento stabilite dalle diverse curve sinergiche memorizzate. L’utilizzatore dovrà solamente selezionare lo spessore del materiale tramite la manopola C-1 per iniziare a saldare. Tensione e Corrente di saldatura vengono visualizzata sul display soltanto durante la saldatura.
7.1.3 Regolazione della forma del cordone di saldatura La regolazione della forma del cordone avviene mediante la manopola (Fig. C-2) la quale regola la lunghezza d’arco quindi stabilisce il maggior o minor apporto di temperatura alla saldatura. La scala di regolazione varia tra -10 ÷ 0 ÷ +10; nella maggior parte dei casi con la manopola in posizione intermedia (0, ) si ha una impostazione di base ottimale (il
valore è visualizzato sul display LCD alla sinistra del simbolo grafico del cordone di saldatura e scompare dopo un tempo prefissato). Agendo sulla manopola (Fig. C-2), l’indicazione grafica su display della forma della saldatura cambia mostrando un risultato più convesso, piatto o concavo. Forma convessa. Significa che vi è un basso apporto termico quindi la saldatura
risulta “fredda”, con poca penetrazione; ruotare quindi in senso orario la manopola per ottenere un maggiore apporto termico con l’effetto di una saldatura con maggiore fusione. Forma concava. Significa che vi è un elevato apporto termico quindi la saldatura
risulta troppo “calda”, con eccessiva penetrazione; ruotare quindi in senso antiorario la manopola per ottenere una minore fusione.

ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL FILO, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA NATURA DEL FILO CHE S’INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE GUANTI DI PROTEZIONE. – Togliere il coperchio svitando l’apposita vite (1).
– Posizionare la bobina del filo sull’aspo. – Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo inferiore (2).
– Liberare il capo del filo, troncarne l’estremità deformata con un taglio netto e privo di bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo d’entrata spingendolo per 50-100mm all’interno della lancia (2).
– Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad un valore intermedio e verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore (3).
– Frenare leggermente l’aspo agendo sull’apposita vite di regolazione. – A SPOOL GUN collegato, inserire la spina della saldatrice nella presa di
alimentazione, accendere la saldatrice e premere il pulsante dello spool gun ed attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 10050mm dalla parte anteriore della torcia, rilasciare il pulsante torcia.

6. SALDATURA MIG-MAG: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO 6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO)

La fusione del filo e distacco della goccia avviene per corto-circuiti successivi della punta del filo nel bagno di fusione (fino a 200 volte al secondo). La lunghezza libera del filo (stick-out) è normalmente compresa tra 5 e 12mm.

Acciai al carbonio e basso-legati

– Diametro fili utilizzabili: – Gas utilizzabile: Acciai inossidabili

0.6 – 0.8 – 1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A) CO2 o miscele Ar/CO2

– Diametro fili utilizzabili: – Gas utilizzabile: Alluminio e CuSi/CuAl

0.8 – 1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A) miscele Ar/O2 o Ar/CO2 (1-2%)

– Diametro fili utilizzabili: – Gas utilizzabile:

0.8 – 1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A) Ar

Filo animato

– Diametro fili utilizzabili: – Gas utilizzabile:

0.8 – 0.9 – 1.2mm Nessuno

6.2 GAS DI PROTEZIONE La portata del gas di protezione deve essere di 8-14 l/min.

7. MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO MIG-MAG

7.1.4 Modalità ATC (Advanced Thermal Control) Si attiva automaticamente quando lo spessore impostato è minore o uguale a 1.5mm. Descrizione: il particolare controllo istantaneo dell’arco di saldatura e la elevata rapidità di correzione dei parametri minimizzano i picchi di corrente caratteristici della modalità di trasferimento Short Arc a vantaggio di un ridotto apporto termico al pezzo da saldare. Il risultato è, da una parte la minore deformazione del materiale, dall’altra un trasferimento fluido e preciso del materiale d’apporto con la creazione di un cordone di saldatura facilmente modellabile. Vantaggi: – saldature su spessori sottili con grande facilità; – minore deformazione del materiale; – arco stabile anche alle basse correnti; – saldatura a punti rapida e precisa; – unione facilitata di lamiere distanziate tra loro. 7.1.5 Utilizzo dello spool gun (ove previsto) Tutte le modalità di impostazione (materiale, diametro filo, tipo gas) avvengono come descritto sopra. La manopola presente sullo spool gun (Fig. I-5) regola la velocità del filo (e contemporaneamente la corrente di saldatura e lo spessore). L’utente dovrà solamente correggere la tensione d’arco attraverso il display (se necessario). 7.1.6 Impostazione parametri avanzati: MENU 1 (Fig. M) Per accedere al menu di regolazione dei parametri avanzati, premere contemporaneamente le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e rilasciarle. Alla comparsa di MENU 1 premere nuovamente. Ogni parametro può essere impostato al valore desiderato ruotando/premendo la manopola (Fig. C2) fino all’uscita dal menu.
: correzione rampa salita filo (Fig. M-1) Permette di correggere la rampa di partenza del filo per evitare l’eventuale accumulo iniziale nel cordone di saldatura. Regolazione da – 10 % a + 10 %. Valore di fabbrica: 0 %
: correzione reattanza elettronica (Fig. M-2) Un valore più alto determina un bagno di saldatura più caldo. Regolazione da – 10 % (macchina con poca reattanza) a + 10 % (macchina con molta reattanza). Valore di fabbrica: 0 %
: correzione burn-back. (Fig. M-3) Permette di regolare il tempo di bruciatura del filo all’arresto della saldatura. Regolazione da – 10 % a + 10 %. Valore di fabbrica: 0 %

7.1 Funzionamento in modalità SINERGICA Definiti dall’utilizzatore i parametri quali materiale, diametro filo , tipo gas , la saldatrice si imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento stabilite dalle diverse curve sinergiche memorizzate. L’utilizzatore dovrà solamente selezionare lo spessore del materiale per iniziare a saldare (OneTouch Technology).

7.1.1 Display LCD in modalità SINERGICA (Fig. L)

N.B. Tutti i valori visualizzabili e selezionabili sono dipendenti dalla tipologia di

saldatura prescelta.

1- Modalità di funzionamento in sinergia

;

2- sMAalaSldtie5ar(tiuaarllleaumNdaiOnisoGa)A,ldCSau)r;eS.i/TCipuoAllo(glaiemdieisrepozninibcialit :eF-esa(aldcocbiariaos),atSusra()a, cFcluiaxio(fiilnooaxn),imAalMtog-5

3- Diametro del filo da utilizzare; 4- Gas di protezione raccomandato; 5- Spessore del materiale da saldare;

6- Indicatore grafico dello spessore del materiale;

7- Indicatore grafico della forma del cordone di saldatura; 8- Valori in saldatura:

velocità di alimentazione del filo;

tensione di saldatura;

corrente di saldatura.

9- ATC (Advanced Thermal Control).

: Post gas. (Fig. M-4) Permette di adeguare il tempo di efflusso del gas di protezione a partire dall’arresto della saldatura. Regolazione da 0 a 10 secondi. Valore di fabbrica: 1 sec.

7.2 Funzionamento in modalità MANUALE L’utilizzatore può personalizzare tutti i parametri di saldatura.

7.2.1 Display LCD in modalità MANUALE (Fig. N)

1- Modalità di funzionamento MANUALE

;

2- Valori in saldatura: velocità di alimentazione del filo;

tensione di saldatura;

corrente di saldatura.

7.2.2 Impostazione dei parametri Nella modalità manuale, la velocità di alimentazione del filo e la tensione di saldatura vengono regolate separatamente. La manopola (Fig. C-1) regola la velocità del filo, la manopola (Fig C-2) regola la tensione di saldatura (che determina la potenza di saldatura ed influenza la forma del cordone). La corrente di saldatura viene visualizzata sul display (Fig. N-2) soltanto durante la saldatura.
7.2.3 Impostazione dei parametri con spool gun (ove previsto) Nella modalità manuale, la velocità di alimentazione del filo e la tensione di saldatura

– 14 –

vengono regolate separatamente. La manopola presente sullo spool gun (Fig. I-5) regola la velocità del filo, mentre la tensione di saldatura viene regolata attraverso il display.
7.2.4 Impostazione parametri avanzati: MENU 1 (Fig. M) Per accedere al menu di regolazione dei parametri avanzati, premere contemporaneamente le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e rilasciarle. Alla comparsa di MENU 1 premere nuovamente. Ogni parametro può essere impostato al valore desiderato ruotando/premendo la manopola (Fig. C2) fino all’uscita dal menu.

– Verificare il corretto efflusso del gas. L’accensione dell’arco elettrico avviene con il contatto e l’allontanamento dell’elettrodo di tungsteno dal pezzo da saldare. Tale modalità di innesco causa meno disturbi elettro- irradiati e riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e l’usura dell’elettrodo.
– Appoggiare la punta dell’elettrodo sul pezzo con leggera pressione. – Sollevare immediatamente l’elettrodo di 2 – 3 mm ottenendo così l’innesco dell’arco.
La saldatrice inizialmente eroga una corrente ridotta. Dopo qualche istante, verrà erogata la corrente di saldatura impostata. – Per interrompere la saldatura sollevare rapidamente l’elettrodo dal pezzo.

: Rampa salita filo (Fig. M-1). Permette di adeguare la velocità del filo alla partenza della saldatura per ottimizzare l’innesco dell’arco. Regolazione da 20 a 100 % (partenza in % della velocità di regime). Valore di fabbrica: 50 %

11.3 DISPLAY LCD IN MODALITÀ TIG (Fig. C)

–

Modalità di funzionamento TIG;

– Valori in saldatura: tensione di saldatura;

: Reattanza elettronica (Fig. M-2) Un valore più alto determina un bagno di saldatura più caldo. Regolazione da 10 % (macchina con poca reattanza) a 100 % (macchina con molta reattanza). Valore di fabbrica: 50 %
: Burn-back. (Fig. M-3) Permette di regolare il tempo di bruciatura del filo all’arresto della saldatura. Regolazione da 0 a 1 sec. Valore di fabbrica: 0.08 sec.
: Post gas. (Fig. M-4) Permette di adeguare il tempo di efflusso del gas di protezione a partire dall’arresto della saldatura. Regolazione da 0 a 10 secondi. Valore di fabbrica: 1 sec. 7.2.5 Impostazione torcia T1, T2, SPOOL GUN (ove previsto) L’impostazione dell’utilizzo della torcia T1, T2, SPOOL GUN può avvenire in due modi: – agendo sul pulsante presente sul pannello di controllo (Fig. C-4) così da far
accendere il led corrispondente; – premendo per almeno un secondo il pulsante della torcia che si intende utilizzare
finché si seleziona il led corrispondente. 8. CONTROLLO DEL PULSANTE TORCIA 8.1 Impostazione della modalità di controllo del pulsante torcia (Fig. O) Sia in modalità manuale che sinergica per accedere al menu, premere contemporaneamente le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e rilasciarle. Ruotare la manopola (Fig. C2) fino alla comparsa del menu 2. Confermare la selezione premendo nuovamente la manopola. 8.2 Modalità di controllo del pulsante torcia È possibile impostare 3 diverse modalità di controllo del pulsante torcia:
Modalità 2T: la saldatura inizia con la pressione del pulsante torcia e finisce quando il pulsante è rilasciato.

corrente di saldatura.

12. SALDATURA MMA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO 12.1 PRINCIPI GENERALI – È indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione
degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell’elettrodo e la relativa corrente ottimale. – La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell’elettrodo utilizzato ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili per i vari diametri di elettrodo sono:

Ø Elettrodo (mm)
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0

Corrente di saldatura (A)

Min. 25

Max. 50

40

80

60

110

80

150

140

200

180

250

240

270

– Si osservi che a parità di diametro dell’elettrodo, valori elevati di corrente saranno utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta dovranno essere utilizzate correnti più basse.
– Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che dall’intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza dell’arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall’umidità, protetti dalle apposite confezioni o contenitori).

Modalità 4T: la saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia e termina solo quando il pulsante torcia è premuto e rilasciato una seconda volta. Questa modalità è utile per saldature di lunga durata.
Modalità puntatura: permette l’esecuzione di puntature MIG/MAG con controllo della durata della saldatura. 9. MENU UNITÀ DI MISURA (Fig. O) Sia in modalità manuale che sinergica per accedere al menu, premere contemporaneamente le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e rilasciarle. Ruotare la manopola (Fig. C2) fino alla comparsa del menu 3. Confermare la selezione premendo nuovamente la manopola. È ora possibile impostare le unità di misura metriche oppure anglosassoni. Premendo nuovamente la manopola C-2 si ritorna in modalità manuale (o sinergica).

ATTENZIONE: In funzione di marca, tipo e dello spessore del rivestimento degli elettrodi, si possono verificare instabilità dell’arco dovute alla composizione dell’elettrodo stesso
12.2 PROCEDIMENTO – Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la punta dell’elettrodo sul pezzo
da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un fiammifero; questo è il metodo più corretto per innescare l’arco. ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l’elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di danneggiarne il rivestimento rendendo difficoltoso l’innesco dell’arco. – Appena innescato l’arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente al diametro dell’elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante possibile durante l’esecuzione della saldatura; ricordare che l’inclinazione dell’elettrodo nel senso dell’avanzamento dovrà essere di circa 20 – 30 gradi. – Alla fine del cordone di saldatura, portare l’estemità dell’elettrodo leggermente indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare il riempimento, quindi sollevare rapidamente l’elettrodo dal bagno di fusione per ottenere lo spegnimento dell’arco (Aspetti del cordone di saldatura – FIG. T).

10. MENU INFO (Fig. O) Sia in modalità manuale che sinergica, per accedere al menu, premere contemporaneamente le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e rilasciarle. Ruotare la manopola (Fig. C2) fino alla comparsa del menu 4. Confermare la selezione premendo nuovamente la manopola; ruotando la manopola C-2 si possono ottenere informazioni riguardo il software installato. Premendo nuovamente la manopola C-2 si ritorna in modalità manuale (o sinergica).
11. SALDATURA TIG DC: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO 11.1 PRINCIPI GENERALI La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto- legati e ai metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe (FIG. P). Per la saldatura in TIG DC con elettrodo al polo (-) è generalmente usato l’elettrodo con il 2% di Cerio (banda colorata grigia). È necessario appuntire assialmente l’elettrodo di Tungsteno alla mola, vedi FIG. Q, avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare deviazioni dell’arco. È importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza dell’elettrodo. Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell’impiego e dell’usura dell’elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente contaminato, ossidato oppure impiegato non correttamente. È indispensabile per una buona saldatura impiegare l’esatto diametro di elettrodo con l’esatta corrente, vedi tabella (TAB.5). La sporgenza normale dell’elettrodo dall’ugello ceramico è di 2-3mm e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo. La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili opportunamente preparati (fino a 1mm ca.) non serve materiale d’apporto (FIG. R). Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG. S). È opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.
11.2 PROCEDIMENTO (INNESCO LIFT) – Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola
C-1; Adeguare la corrente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.

12.3 DISPLAY LCD IN MODALITÀ MMA (Fig. C)

–

Modalità di funzionamento MMA;

– Valori in saldatura: tensione di saldatura;

corrente di saldatura;

–

diametro dell’elettrodo consigliato.

13. RESET IMPOSTAZIONI DI FABBRICA È possibile riportare la saldatrice alle impostazioni predefinite di fabbrica tenendo premute le due manopole (Fig.C-1) e (Fig.C-2) durante l’operazione di accensione.
14. SEGNALAZIONI DI ALLARME Il ripristino è automatico alla cessazione della causa di allarme. Messaggi di allarme che possono comparire sul display:
– ALARM 01 e ” “: Intervento della protezione termica a primario della saldatrice. Il funzionamento viene interrotto finchè la macchina non viene sufficientemente raffreddata.
– ALARM 02 e ” “: Intervento della protezione termica a secondario della saldatrice. Il funzionamento viene interrotto finchè la macchina non viene sufficientemente raffreddata.
– ALARM 03: intervento per protezione sovratensione. Verificare la tensione di alimentazione.
– ALARM 04: intervento per protezione sottotensione. Verificare la tensione di alimentazione.
– ALARM 10: intervento per protezione sovracorrente nel circuito di saldatura. Verificare che velocità traino e/o corrente di saldatura non siano troppo elevate.

– 15 –

– ALARM 11: intervento per protezione corto-circuito tra torcia e massa. Verificare che non ci siano corti-circuiti nel circuito di saldatura.
– ALARM 13: intervento per comunicazione interna mancante. Se l’allarme persiste contattare un centro di assistenza autorizzato.
– ALARM 18: intervento per allarme tensione ausiliaria. Se l’allarme persiste contattare un centro di assistenza autorizzato.
Allo spegnimento della saldatrice può verificarsi, per alcuni secondi, la segnalazione di ALARM 04. 15. MANUTENZIONE
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. 15.1 MANUTENZIONE ORDINARIA LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE DALL’OPERATORE. 15.1.1 Torcia – Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione
dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio. – Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas. – Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo, mandrino porta pinza con il
diametro dell’elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti, cattiva diffusione del gas e relativo mal funzionamento. – Controllare, prima di ogni utilizzo, lo stato di usura e la correttezza di montaggio delle parti terminali della torcia: ugello, elettrodo, pinza serraelettrodo, diffusore gas. 15.1.2 Alimentatore di filo – Verificare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainafilo, asportare periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona di traino (rulli e guidafilo di entrata ed uscita). 15.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE EASMEBGITUOITEELEESTCTRLUICSOIV-MAMECECNATENIDCAO PEENRESLORNIASLPEETETSOPEDRETLOLAONQOURAMLAIFTICEACTNOICINA IEC/EN 60974-4.
ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all’interno della saldatrice possono causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento. – Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell’utilizzo e della
polverosità dell’ambiente, ispezionare l’interno della saldatrice e rimuovere la polvere depositatasi su trasformatore, reattanza e raddrizzatore mediante un getto d’aria compressa secca (max 10 bar). – Evitare di dirigere il getto d’aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere alla loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi. – Con l’occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i cablaggi non presentino danni all’isolamento. – Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo le viti di fissaggio. – Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta. – Dopo aver eseguito la manutenzione o la riparazione ripristinare le connessioni ed i cablaggi com’erano in origine avendo cura che questi non vadano a contatto con parti in movimento o parti che possano raggiungere temperature elevate. Fascettare tutti i conduttori com’erano in origine avendo cura di tenere ben separati tra di loro i collegamenti del primario in alta tensione da quelli secondari in bassa tensione. Utilizzare tutte le rondelle e le viti originali per la richiusura della carpenteria. 16. RICERCA GUASTI NELL’EVENTUALITÀ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA DI ESEGUIRE VERIFICHE PIU’ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO ASSISTENZA CONTROLLARE CHE: – Con interruttore generale in “ON” la lampada relativa sia accesa; in caso contrario il difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina, fusibili, etc.). – Non sia presente un’allarme segnalante l’intervento della sicurezza termica, di sovra o sottotensione o di corto circuito. – Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della saldatrice, verificare la funzionalità del ventilatore. – Controllare la tensione di linea: se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice rimane in blocco. – Controllare che non vi sia un cortocircuito all’uscita della saldatrice: in tal caso procedere all’eliminazione dell’inconveniente. – I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza interposizione di materiali isolanti (es. Vernici). – Il gas di protezione usato sia corretto e nella giusta quantità.
– 16 –

DEUTSCH

INHALTSVERZEICHNIS

s. 1. ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN…………. 29 2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG …………………………………………………… 30
2.1 HAUPTMERKMALE………………………………………………………………………………………………. 30 2.2 GRUNDZUBEHÖR………………………………………………………………………………………………… 30 2.3 SONDERZUBEHÖR ……………………………………………………………………………………………… 30 3. TECHNISCHE DATEN ………………………………………………………………………………………………… 30 3.1 TYPENSCHILD …………………………………………………………………………………………………….. 30 3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN: ………………………………………………………………………… 30 4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE ……………………………………………………………. 30 4.1 ÜBERWACHUNGS-, EINSTELLUNGS- UND ANSCHLUSSVORRICHTUNGEN…………… 30
4.1.1 SCHWEISSMASCHINE (Abb. B, B1, B2, B3) …………………………………………………… 30 4.1.2 BEDIENFELD DER SCHWEISSMASCHINE (Abb. C)……………………………………….. 31 5. INSTALLATION………………………………………………………………………………………………………….. 31 5.1 STANDORT DER SCHWEISSMASCHINE ……………………………………………………………….. 31 5.2 ANSCHLUSS AN DAS STROMVERSORGUNGSNETZ……………………………………………… 31 5.2.1 Stecker und Steckdose………………………………………………………………………………….. 31 5.3 VERBINDUGNEN DES SCHWEISSSTROMKREISES ………………………………………………. 31 5.3.1 Empfehlungen ……………………………………………………………………………………………… 31 5.3.2 VERBINDUNGEN DES SCHWEISSSTROMKREISES IM MIG-MAG-BETRIEB……. 31
5.3.2.1 Anschluss an die Gasflasche (bei Anwendung) ……………………………………… 31 5.3.2.2 Anschluss des Schweißstromrückleitungskabels……………………………………. 31 5.3.2.3 Brenner ……………………………………………………………………………………………. 31 5.3.2.4 Interne Umpolung (wo dies vorgesehen ist)…………………………………………… 31 5.3.2.5 Externe Umpolung (wo dies vorgesehen ist) …………………………………………. 31 5.3.3 VERBINDUGNEN DES SCHWEISSSTROMKREISES IM WIG-BETRIEB……………. 31 5.3.3.1 Anschluss an die Gasflasche ………………………………………………………………. 31 5.3.3.2 Anschluss des Schweißstromrückleitungskabels……………………………………. 31 5.3.3.3 Brenner ……………………………………………………………………………………………. 31 5.3.4 VERBINDUNGEN DES SCHWEISSSTROMKREISES IM MMA-BETRIEB…………… 32 5.3.4.1 Anschluss Schweißkabel Elektrodenklemme…………………………………………. 32 5.3.4.2 Anschluss des Schweißstromrückleitungskabels……………………………………. 32 5.4 EINLEGEN DER DRAHTSPULE (Abb. H, H1, H2)…………………………………………………….. 32 5.5 EINLEGEN DER DRAHTSPULE IN DIE SPOOL GUN (Abb. I)……………………………………. 32 6. MIG-MAG-SCHWEISSEN: BESCHREIBUNG DES VERFAHRENS …………………………………. 32 6.1 SHORT ARC (KURZLICHTBOGEN)………………………………………………………………………… 32 6.2 SCHUTZGAS ……………………………………………………………………………………………………….. 32 7. BETRIEBSART MIG- MAG…………………………………………………………………………………………… 32

s. 7.1 Betrieb im SYNERGIEMODUS ……………………………………………………………………………….. 32
7.1.1 LCD-Display im SYNERGIEMODUS (Abb. L)…………………………………………………… 32 7.1.2 Einstellung der Parameter ……………………………………………………………………………… 32 7.1.3 Regulierung der Schweißnahtform ………………………………………………………………….. 32 7.1.4 ATC-Betrieb (Advanced Thermal Control) ………………………………………………………… 32 7.1.5 Anwendung der Spool Gun (wo dies vorgesehen ist)…………………………………………. 32 7.1.6 Einstellung erweiterte Parameter: MENÜ 1 (Abb. M) …………………………………………. 32 7.2 HANDBETRIEB…………………………………………………………………………………………………….. 33 7.2.1 LCD-Display im MANUELLEN Betrieb (Abb. N)………………………………………………… 33 7.2.2 Einstellung der Parameter ……………………………………………………………………………… 33 7.2.3 Parametereinstellung mit Spool Gun (wo dies vorgesehen ist) …………………………… 33 7.2.4 Einstellung erweiterte Parameter: MENÜ 1 (Abb. M) …………………………………………. 33 7.2.5 Brennereinstellung T1, T2, SPOOL GUN (wo dies vorgesehen ist) ……………………… 33 8. BEDIENUNG DES BRENNERKNOPFS………………………………………………………………………… 33 8.1 Einstellung des Modus zur Bedienung des Brennerknopfs (Abb. O) …………………………….. 33 8.2 Bedienungsmodi des Brennerknopfs ……………………………………………………………………….. 33 9. MENÜ MASSEINHEIT (Abb. O) ………………………………………………………………………………….. 33 10. MENÜ INFO (Abb. O) ……………………………………………………………………………………………….. 33 11. WIG-DC-SCHWEISSEN: BESCHREIBUNG DES VERFAHRENS ………………………………….. 33 11.1 ALLGEMEIN ……………………………………………………………………………………………………….. 33 11.2 VERFAHREN (LIFT- ZÜNDUNG)……………………………………………………………………………. 33 11.3 LCD-DISPLAY IM WIG-MODUS (ABB. C) ………………………………………………………………. 33 12. MMA-SCHWEISSEN: ERLÄUTERUNG DES VERFAHRENS………………………………………… 33 12.1 ALLGEMEIN……………………………………………………………………………………………………….. 33 12.2 Verfahrensweise………………………………………………………………………………………………….. 33 12.3 LCD-DISPLAY IM MMA-MODUS (ABB. C)……………………………………………………………… 34 13. WERKSEINSTELLUNGEN ZURÜCKSETZEN …………………………………………………………….. 34 14. ALARMMELDUNGEN……………………………………………………………………………………………….. 34 15. WARTUNG………………………………………………………………………………………………………………. 34 15.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG: ………………………………………………………………………………… 34 15.1.1 BRENNER …………………………………………………………………………………………………. 34 15.1.2 Drahtzufuhr………………………………………………………………………………………………… 34 15.2 AUSSERORDENTLICHE WARTUNG…………………………………………………………………….. 34 16. FEHLERSUCHE……………………………………………………………………………………………………….. 34

ENDLOSSCHWEISSMASCHINE ZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN IN DEN VERFAHREN MIG-MAG, FLUX WIG UND MMA IN BERUF UND GEWERBE. Anmerkung: Nachfolgend wird der Begriff ,,Schweißmaschine” verwendet. 1. ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN Der Bediener muß im sicheren Gebrauch der Schweißmaschine ausreichend unterwiesen sein. Er muß über die Risiken bei den Lichtbogenschweißverfahren, über die Schutzvorkehrungen und das Verhalten im Notfall informiert sein. (Siehe auch die Norm ,,EN 60974-9: Lichtbogenschweißeinrichtungen. Teil 9: Errichten und Betreiben”).
– Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem Schweißstromkreis; die von der Schweißmaschine bereitgestellte Leerlaufspannung ist unter bestimmten Umständen gefährlich.
– Das Anschließen der Schweißkabel, Prüfungen und Reparaturen dürfen nur ausgeführt werden, wenn die Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz genommen ist.
– Bevor Verschleißteile des Brenners ausgetauscht werden, muß die Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz genommen werden.
– Die Elektroinstallation ist im Einklang mit den einschlägigen Vorschriften und Unfallverhütungsbestimmungen vorzunehmen.
– Die Schweißmaschine darf ausschließlich an ein Versorgungsnetz mit geerdetem Nullleiter angeschlossen werden.
– Stellen Sie sicher, daß die Strombuchse korrekt mit der Schutzerde verbunden ist.
– Die Schweißmaschine darf nicht in feuchter oder nasser Umgebung oder bei Regen benutzt werden.
– Keine Kabel mit verschlissener Isolierung oder gelockerten Verbindungen benutzen.
– Ist eine Einheit zur Flüssigkeitskühlung vorhanden, darf diese nur bei ausgeschalteter und vom Versorgungsnetz getrennter Schweißmaschine befüllt werden.
– Schweißen Sie nicht auf Containern, Gefäßen oder Rohrleitungen, die entflammbare Flüssigkeiten oder Gase enthalten oder enthalten haben.
– Arbeiten Sie nicht auf Werkstoffen, die mit chlorierten Lösungsmitteln gereinigt worden sind. Arbeiten Sie auch nicht in der Nähe dieser Lösungsmittel.
– Nicht an Behältern schweißen, die unter Druck stehen. – Entfernen Sie alle entflammbaren Stoffe (z. B. Holz, Papier, Stofffetzen o. ä.) – Sorgen Sie für ausreichenden Luftaustausch oder geeignete Hilfsmittel, um
die beim Schweißen in Lichtbogennähe freiwerdenden Rauchgase abzuführen. Es ist systematisch zu untersuchen, welche Grenzwerte für die jeweilige Zusammensetzung, Konzentration und Einwirkungsdauer der Schweißabgase gelten. – Die Gasflasche muß vor Wärmequellen einschließlich Sonneneinstrahlung geschützt werden (falls verwendet).
– Der Brenner, das Werkstück und eventuell geerdete (und zugängliche) Metallteile in der Nähe sind elektrisch sachgerecht zu isolieren. Dies kann normalerweise erreicht werden durch das Anlegen von für diesen

Zweck vorgesehenen Handschuhen, Schuhen, Kopfbedeckungen und Kleidungsstücken und durch den Einsatz von Trittbrettern oder isolierenden Matten. – Die Augen sind stets mit geeigneten, den Normen UNI EN 169 oder UNI EN 379 entsprechenden und auf Masken montierten Filtern oder mit Helmen zu schützen, die der Norm UNI EN 175 genügen. Verwenden Sie feuerhemmende Schutzkleidung (nach der Norm UNI EN 11611) und Schweißhandschuhe (nach der Norm UNI EN 12477), um zu vermeiden, dass die Haut der vom Lichtbogen ausgehenden ultravioletten und infraroten Strahlung ausgesetzt wird. Auch andere, sich in der Nähe aufhaltende Personen sind mit nicht reflektierenden Schirmen und Vorhängen zu schützen. – Geräuschemission: Wenn aufgrund besonders intensiver Schweißarbeiten ein persönlicher täglicher Expositionspegel (LEPd) von mindestens 85 dB(A) ermittelt wird, ist die Verwendung sachgerechter persönlicher Schutzmittel vorgeschrieben (Tab. 1).
– Beim Übergang des Schweißstroms entstehen elektromagnetische Felder (EMF) in der Nähe des Schweißstromkreises.
Die elektromagnetischen Felder können medizinische Hilfen beeinträchtigen (z. B. Herzschrittmacher, Atemhilfen oder Metallprothesen). Für die Träger dieser Hilfen müssen angemessene Schutzmaßnahmen getroffen werden, beispielsweise indem man ihnen der Zugang zum Betriebsbereich der Schweißmaschine untersagt. Diese Schweißmaschine genügt den technischen Produktstandards für den ausschließlichen Gebrauch im Gewerbebereich und für berufliche Zwecke. Die Einhaltung der Basisgrenzwerte, die für die Einwirkung elektromagnetischer Felder auf den Menschen im häuslichen Umfeld gelten, ist nicht sichergestellt. Der Bediener muss die folgenden Vorkehrungen treffen, um die Einwirkung elektromechanischer Felder zu reduzieren: – Die beiden Schweißkabel sind möglichst nahe beieinander zu fixieren. – Der Kopf und der Rumpf sind so weit wie möglich vom Schweißstromkreis
fernzuhalten. – Die Schweißkabel dürfen unter keinen Umständen um den Körper gewickelt
werden. – Beim Schweißen darf sich der Körper nicht inmitten des Schweißstromkreises
befinden. Halten Sie beide Kabel auf derselben Körperseite. – Schließen Sie das Stromrückleitungskabel möglichst nahe der Schweißnaht
an das Werkstück an. – Nicht nahe neben der Schweißmaschine, auf der Schweißmaschine sitzend
oder an die Schweißmaschine gelehnt schweißen (Mindestabstand: 50 cm). – Keine ferromagnetischen Objekte in der Nähe des Schweißstromkreises
lassen. – Mindestabstand d=20cm (Abb. U). – Gerät der Klasse A: Diese Schweißmaschine genügt den Anforderungen des technischen Produktstandards für den ausschließlichen Gebrauch im Gewerbebereich und zu beruflichen Zwecken. Die elektromagnetische Verträglichkeit in Wohngebäuden einschließlich solcher Gebäude, die direkt über das öffentliche Niederspannungsnetz versorgt werden, ist nicht sichergestellt.

– 29 –

– Einstellung metrisches oder anglosächsisches System.

ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN – SCHWEISSARBEITEN:

WIG (siehe Tabelle 1) – LIFT-Zündung; – Anzeige von Schweißspannung und -strom auf dem LCD-Display.

– in Umgebungen mit erhöhter Stromschlaggefahr; – in beengten Räumen; – in Anwesenheit entflammbarer oder explosionsgefährlicher Stoffe;
MUSS ein “verantwortlicher Fachmann” eine Abwägung der Umstände vornehmen. Diese Arbeiten dürfen nur in Anwesenheit weiterer Personen durchgeführt werden, die im Notfall eingreifen können. Es MÜSSEN die technischen Schutzmittel verwendet werden, die in 7.10; A.8; A.10 der Norm ,,EN 60974-9: Lichtbogenschweißeinrichtungen. Teil 9: Errichten und Betreiben” genannt sind. – MUSS das Schweißen verboten werden, wenn die Schweißmaschine oder das Drahtvorschubsystem vom Bediener getragen werden (etwa an Riemen). – MUSS das Schweißen untersagt werden, wenn der Bediener über Bodenhöhe tätig wird, es sei denn, er benutzt eine Sicherheitsplattform. – SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER BRENNERN: Wird mit mehreren Schweißmaschinen an einem einzigen Werkstück oder an mehreren, elektrisch miteinander verbundenen Werkstücken gearbeitet, können sich die Leerlaufspannungen zwischen zwei verschiedenen Elektrodenklemmen oder Brennern gefährlich aufsummieren bis hin zum Doppelten des zulässigen Grenzwertes. Ein Fachkoordinator hat eine Instrumentenmessung vorzunehmen, um festzustellen, ob ein Risiko besteht und ob die angemessenen Schutzmaßnahmen nach Punkt 7.9 der Norm ,,EN 60974-9: Lichtbogenschweißeinrichtungen. Teil 9: Errichten und Betreiben” angewendet werden können.

MMA (siehe Tabelle 1) – Voreingestellte Einrichtungen Arc Force, Hot Start und Anti-Stick; – Angabe des empfohlenen Elektrodendurchmessers in Abhängigkeit vom
Schweißstrom; – Anzeige von Schweißspannung und -strom auf dem LCD-Display. SCHUTZVORRICHTUNGEN – Thermostatschutz; – Schutz gegen Kurzschlüsse durch Kontakt zwischen Brenner und Masse; – Schutz gegen Störspannungen (zu hohe oder zu geringe Versorgungsspannungen); – Anti-Stick-Schutz (MMA). 2.2 GRUNDZUBEHÖR – Brenner; – Stromrückleitungskabel einschließlich Massezange; – Brennerhalterung (wo diese vorgesehen ist). 2.3 SONDERZUBEHÖR – Adapter Argonflasche; – Wagen (nur in den Ausführungen 180A und 200A); – Selbstverdunkelnde Schweißschutzmaske; – MIG/MAG-Schweißsatz; – MMA- Schweißsatz; – WIG-Schweißsatz.

RESTRISIKEN – KIPPGEFAHR: Die Schweißmaschine ist auf einer waagerechten Fläche
aufzustellen, die das Gewicht tragen kann; andernfalls (z. B. bei Bodengefälle, unregelmäßigem Untergrund etc) besteht Kippgefahr.

3. TECHNISCHE DATEN 3.1 TYPENSCHILD Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:

– UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: Der Gebrauch der Schweißmaschine für andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gefährlich (z. B. Auftauen von Wasserleitungen).
– UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: Die Verwendung der Schweißmaschine gleichzeitig durch mehr als einen Bediener ist gefährlich.
– UMSTELLEN DER SCHWEISSMASCHINE: Die Gasflasche (falls verwendet) immer so absichern, dass sie nicht versehentlich Umfallen kann.
– Es ist untersagt, den Griff als Mittel zum Aufhängen der Schweißmaschine zu benutzen.
Die Schutzvorrichtungen und beweglichen Teile des Schweißmaschinenmantels und des Drahtvorschubsystems müssen vor dem Anschluß der Schweißmaschine an das Versorgungsnetz an Ort und Stelle angebracht sein.
VORSICHT! Vor jedem manuellen Eingriff an Bewegungsteilen des Drahtvorschubsystems MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND VON DER STROMVERSORGUNG GENOMMEN WERDEN. Beispiele: – Austausch Rollen oder Drahtführung; – Einsetzen des Drahtes in die Rollen; – Zuführen der Drahtspule; – Reinigung der Rollen, der Zahnräder und der darunter liegenden Bereiche – Schmieren der Zahnräder 2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Diese Schweißmaschine ist eine Stromquelle für das Lichtbogenschweißen, die speziell ausgelegt ist zum MAG-Schweißen von Kohlenstoffstählen oder schwach Vleoglile- rotednerSStäehelleenndmraithdteelemktSrocdheuntz(graoshrCföOrm2 iogd).er mit Argon/CO2-Gemischen sowie mit Geeignet ist sie zudem zum MIG- Schweißen von rostfreien Stählen mit Argongas + 1-2% Sauerstoff und Aluminium sowie CuSi3, CuAl8 (Löten) mit Argongas. Eingesetzt werden in diesem Fall Elektrodendrähte, deren Zusammensetzung dem Werkstück angepasst ist. Es können zum schutzgaslosen Flux-Schweißen geeignete Seelendrähte eingesetzt werden, wenn man die Polung des Brenners an die Vorgaben des Drahtherstellers anpasst (nur in den Ausführungen 180A und 200A). Die Schweißmaschine ist besonders geeignet, um im Bereich Leichtbaukonstruktionen und Karosserie verzinkte Bleche, High-Stress-Bleche (Bleche mit hoher Streckgrenze), rostfreie Bleche und Aluminium zu schweißen. Im SYNERGIEBETRIEB ist neben einer zügigen und einfachen Einstellung der Schweißparameter die wirksame Kontrolle des Lichtbogens und der Schweißqualität gewährleistet (OneTouch Technology). Die Schweißmaschine ist, wo dies vorgesehen ist (siehe Tab. 1), mit ihrer Kontaktzündung (Modus LIFT ARC) auch geeignet zum WIG-Gleichstromschweißen (DC) sämtlicher Stähle (Kohlenstoffstähle, niedrig und hoch legierte Stähle) und von Schwermetallen (Kupfer, Nickel, Titan und ihre Legierungen) mit reinem Schutzgas Ar (99,9%) oder – bei besonderen Einsätzen – mit Argon-Helium- Gemischen. Unter Verwendung von umhüllten Elektroden (Rutil, sauer, basisch) kann sie auch zum MMA-Elektrodenschweißen mit Gleichstrom (DC) eingesetzt werden. 2.1 HAUPTMERKMALE MIG-MAG – Synergistischer Betrieb (automatisch) oder Handbetrieb (manuell); – Vorgegebene Synergiekurven; – Anzeige von Drahtgeschwindigkeit, Spannung und Schweißstrom auf dem LCD-
Display; – Betriebsarten 2T, 4T, Spot; – Einstellungen: Anfangsrampe der Drahtgeschwindigkeit, elektronische Reaktanz,
Dauer für das Nachbrennen des Drahtes (Burn-back), Gasnachströmung (Postgas); – Umpolung für das GAS-Schweißen MIG-MAG/BRAZING oder GASLOSE / FLUXSchweißen (nur in den Ausführungen 180A und 200A).

Abb. A

1- EUROPÄISCHE Referenznorm für die Sicherheit und den Bau von

Lichtbogenschweißmaschinen.

2- Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.

3- Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.

4- Symbol S: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter

Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).

5- Symbol der Versorgungsleitung:

1~ : Wechselspannung einphasig;

3~ : Wechselspannung dreiphasig.

6- Schutzart der Umhüllung.

7- Kenndaten der Versorgungsleitung:

– U(Z1u:läWsseicghesGelrsepnaznennu±ng10u%nd): Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine

– I : Maximale Stromaufnahme der Leitung. – I1 max: Tatsächliche Stromversorgung 8- Le1isetffungen des Schweißstromkreises:

–

SIU2/c0Uh:2wMe:aißxEimmnaatsslecphrLeienceehrelanwudäfeshrpraeSnnndtruonmdge(sugneSdöfcfhnSwepteeairnßnSvuocnrhggwa,enigßneosstrrmomableiksrrieeeiirtsgt,)e. sdteiellt

von der werden

können.

– X : Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in

% basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4

Minuten Pause usw.).

Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf

auf eine Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische

Absicherung ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt,

bis die Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.

– A/V-A/V : Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum – Maximum) bei der entsprechenden Lichtbogenspannung an.

9- Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen

und die Nachverfolgung der Produktherkunft).

10-

: Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.

11- Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1

“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen” erläutert.

Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der

Symbole und Ziffern wider, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene

Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.

3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN: – SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1) – MIG-BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2) – WIG-BRENNER: siehe Tabelle 3 (TAB. 3) – ELEKTRODENKLEMME: siehe Tabelle 4 (TAB. 4) Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 genannt (TAB. 1).
4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE 4.1 ÜBERWACHUNGS-, EINSTELLUNGS- UND ANSCHLUSSVORRICHTUNGEN

4.1.1 SCHWEISSMASCHINE (Abb. B, B1, B2, B3) Vorderseite: 1- Bedienfeld. 2- Schweißkabel und -brenner. 3- Kabel und Klemme für Masserückleitung. 4- Brenneranschluss. 5- Plus-Buchse (+) für den Schnellanschluss des Schweißkabels. 6- Minus-Buchse (-) für den Schnellanschluss des Schweißkabels. 7- Schnellstecker am Brenneranschluss angeschlossen. 8- Brenneranschluss (T2). 9- Brenneranschluss SPOOL GUN. 10- Steckverbinder Steuerkabel SPOOL GUN. 11- Schweißkabel und -brenner (T2). 12- SPOOL GUN (optional).

Rückseite: 13- Hauptschalter ON/OFF. 14- Steckverbinder der Schutzgasleitung. 15- Versorgungskabel.

– 30 –

16- Steckverbinder der Schutzgasleitung Brenner T2. 17- Steckverbinder der Schutzgasleitung Brenner SPOOL GUN.

aufgeführt, die auszuwählen sind nach dem von der Schweißmaschine abgegebenen max. Nennstrom und der Versorgungsnennspannung.

Haspelfachseite (wo diese vorgesehen ist): 18- Plusklemme (+). 19- Minusklemme (-). Anmerkung: Vertauschte Polung zum FLUX-Schweißen (gasfrei).
4.1.2 BEDIENFELD DER SCHWEISSMASCHINE (Abb. C) 1- Bei Betätigung der Auswahl des Schweißverfahrens MIG-MAG (SINERGISTISCH
oder MANUELL), WIG oder MMA MIG-MAG SYNERGISTISCH: – Einstellung der Schweißleistung. MIG-MAG MANUELL: – Einstellung Drahtzufuhrgeschwindigkeit. WIG (wo dies vorgesehen ist): – Einstellung des Schweißstroms. MMA (wo dies vorgesehen ist): – Einstellung des Schweißstroms. 2- Bei Betätigung Aufruf des Menüs für die Einstellung der Parameter der MIG-MAGSchweißverfahren MIG-MAG SYNERGISTISCH: – Einstellung der Schweißnaht (Lichtbogenlänge) MIG-MAG MANUELL: – Einstellung der Schweißnaht (Schweißspannung) WIG: – Nicht aktiviert. MMA: – Nicht aktiviert 3- LCD-Display 4- Bei Betätigung erfolgt die Auswahl des Brenners T1, T2, SPOOL GUN 5- LED-Anzeige des eingestellten Brenners T1, T2, SPOOL GUN
5. INSTALLATION

ACHTUNG! BEI ALLEN TÄTIGKEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE UNBEDINGT AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT SEIN. DIE STROMANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON PERSONAL VORGENOMMEN WERDEN, DAS DIE ENTSPRECHENDEN ERFAHRUNGEN ODER QUALIFIKATIONEN BESITZT.
Abb. D (Ausführung 270A) Abb. D1, D2 (Ausführung mit Zweifachbrenner) Die Schweißmaschine auspacken und die losen, in der Verpackung enthaltenen Teile zusammenbauen.
Zusammenbau Rückleitungskabel-Zange Abb. E
Zusammenbau Schweißkabel-Elektrodenzange ABB. F
Zusammenbau Haken Brennerhalterung (wo dies vorgesehen ist) ABB. G
5.1 STANDORT DER SCHWEISSMASCHINE Wählen Sie den Installationsort so, dass nichts die Ein- und Austrittsöffnungen für die Kühlluft behindert. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass keine leitenden Stäube, korrosionsfördernden Dämpfe, Feuchtigkeit etc. angesaugt werden. Um die Schweißmaschine herum müssen mindestens 250 mm frei bleiben.

ACHTUNG! Stellen Sie die Schweißmaschine auf einer ebenen Fläche auf, die stark genug ist, um das Gewicht zu tragen. Auf diese Weise wird einem Umkippen oder einem gefährlichen Verrutschen vorgebeugt.

5.2 ANSCHLUSS AN DAS STROMVERSORGUNGSNETZ

– Bevor Stromanschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten auf dem

Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und der Netzfrequenz

übereinstimmen, die am Installationsort bereitgestellt werden.

– Die Schweißmaschine darf ausschließlich an ein Versorgungssystem mit geerdetem

Nullleiter angeschlossen werden.

– Zum Schutz gegen indirekten Kontakt sind Leistungsschalter des folgenden Typs zu

verwenden:

– Typ A (

) für einphasige Maschinen.

– Typ B (

) für dreiphasige Maschinen.

– Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) zu genügen, wird der Anschluss der Schweißmaschine an solchen Schnittstellen des Versorgungsnetzes empfohlen, die eine Impedanz von unter Zmax = 0.24 Ohm aufweisen.
– Für die Schweißmaschine gelten nicht die Anforderungen der Norm IEC/EN 610003-12. Wenn die Schweißmaschine an ein öffentliches Versorgungsnetz angeschlossen wird, hat der Installierende oder der Betreiber zu prüfen, ob sie wirklich angeschlossen werden darf (befragen Sie hierzu unter Umständen den Betreiber des Verteilernetzes).

ACHTUNG! Bei Missachtung der obigen Regeln ist das vom Hersteller vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I) unwirksam, was schwere Folgerisiken für Personen (z. B. durch Stromschlag) und Sachwerte (z. B. Brandgefahren) nach sich zieht.
5.3 VERBINDUGNEN DES SCHWEISSSTROMKREISES 5.3.1 Empfehlungen

ACHTUNG! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE HERGESTELLT WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST. Die Tabelle 1 (TAB. 1) enthält die Werte, die abhängig vom Höchststrom, der von der Schweißmaschine bereitgestellt wird, für die Schweißkabel (in mm2) empfohlen werden. Außerdem: – Die Stecker der Schweißkabel bis ganz hinten in die Schnellanschlüsse (falls
vorhanden) drehen, um einen einwandfreien elektrischen Kontakt sicherzustellen, weil die Steckverbinder sonst überhitzen, was zu raschen Funktionseinbußen und zum Verlust ihrer Wirksamkeit führt. – Die Schweißkabel müssen so kurz wie möglich gehalten werden. – Vermeiden Sie es, anstelle des Schweißstromrückleitungskabels Metallstrukturen zu verwenden, die nicht zum Werkstück gehören. Dies kann die Sicherheit gefährden und zu unbefriedigenden Schweißergebnissen führen.

5.3.2 VERBINDUNGEN DES SCHWEISSSTROMKREISES IM MIG-MAG-BETRIEB

5.3.2.1 Anschluss an die Gasflasche (bei Anwendung)

– Gasflasche, die auf die Auflagefläche des Wagens geladen werden kann: max. 30 kg (wo dies vorgesehen ist).

– Den Druckminderer (*) an das Ventil der Gasflasche schrauben. Zwischenzuschalten ist das als Zubehör im Lieferumfang enthaltene Reduzierstück, wenn Argongas oder

–

eDiennAGrgaosnz/uCfuOh2-rGscehmlaiuscchh

verwendet wird. an das Reduzierstück

anschließen

und

die

Schlauchschelle

anziehen.

– Die Stellmutter des Druckminderers lockern, bevor das Flaschenventil geöffnet wird.

(*) Separat zu erwerbendes Zubehör, wenn nicht im Lieferumfang des Produkts

enthalten.

5.3.2.2 Anschluss des Schweißstromrückleitungskabels Dieses Kabel ist möglichst nahtnah mit dem Werkstück oder der Metallbank zu verbinden, auf dem das Werkstück aufliegt.

5.3.2.3 Brenner Bereiten Sie den Brenner auf die erstmalige Zuführung des Drahtes vor, indem Sie die Düse und das Kontaktrohr ausbauen, damit der Draht leichter austreten kann.

5.3.2.4 Interne Umpolung (wo dies vorgesehen ist) Abb. B
– Die Klappe des Haspelfachs öffnen. – MIG/MAG-Schweißen (Gas):
– Das Brennerkabel an die rote Klemme (+) anschließen (Abb. B-18). – Das Rückleitungskabel mit Zange an die Schnellanschlussbuchse Minus (-) (Abb.
B-19) anschließen. – FLUX-Schweißen (gasfrei):
– Das Brennerkabel an die schwarze Klemme (-) anschließen (Abb. B-19). – Das Rückleitungskabel mit Zange an die Schnellanschlussbuchse Plus (+) (Abb.
B-18) anschließen. – Die Klappe des Haspelfaches schließen.

5.3.2.5 Externe Umpolung (wo dies vorgesehen ist)

– MIG/MAG-Schweißen (Gas):

Abb. B

– Das Brennerkabel an den Brenneranschluss (Abb. B-4) anschließen.

– Den Schnellstecker (Abb. B-7) an die Schnellanschlussbuchse Plus (+) (Abb. B-5)

anschließen.

– Das Rückleitungskabel mit Klemme an die Schnellanschlussbuchse Minus (-) (Abb.

B-6) anschließen.

– FLUX-Schweißen (gasfrei):

– Das Brennerkabel an den Brenneranschluss (Abb. B-4) anschließen.

– Den Schnellstecker (Abb. B-7) an die Schnellanschlussbuchse Minus (-) (Abb. B-6)

anschließen.

– Das Rückleitungskabel mit Klemme an die Schnellanschlussbuchse Plus (+) (Abb.

B-5) anschließen.

5.3.3 VERBINDUGNEN DES SCHWEISSSTROMKREISES IM WIG-BETRIEB 5.3.3.1 Anschluss an die Gasflasche – Den Druckminderer an das Ventil der Gasflasche schrauben. Falls erforderlich, das
als Sonderzubehör erhältliche Reduzierstück dazwischen einfügen. – Den Gaszufuhrschlauch an das Reduzierstück anschließen und die im Lieferumfang
enthaltene Schlauchschelle anziehen. – Die Stellmutter des Druckminderers lockern, bevor das Flaschenventil geöffnet wird. – Die Flasche öffnen und die Gasmenge (l/min) gemäß den Richtwerten regeln,
welche die Tabelle bezüglich des Verfahrens nennt (TAB. 5). Eine mögliche Nachregelung der ausströmenden Gasmenge kann während des Schweißens mit der Ringmutter des Druckminderers vorgenommen werden. Prüfen Sie die Leitungen und Verbindungsstücke auf Dichtigkeit.

5.2.1 Stecker und Steckdose (1~) Der Stecker des Versorgungskabels ist mit einer Netzdose zu verbinden, die mit Schmelzsicherungen oder Leistungsschalter ausgestattet ist. Der Erdungsanschluss muss an den Schutzleiter (gelbgrün) der Versorgungsleitung gelegt werden. (3~) Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen Normstecker (3P + P.E) mit ausreichender Stromfestigkeit und richten Sie eine Netzdose ein mit Schmelzsicherungen oder Leistungsschalter. Der zugehörige Erdungsanschluß muß mit dem Schutzleiter (gelb-grün) verbunden der Versorgungsleitung verbunden werden. In Tabelle (TAB.1) sind die empfohlenen Amperewerte der trägen Leitungssicherungen

ACHTUNG! Das Ventil der Gasflasche ist bei Beendigung der Arbeit stets zu schließen.
5.3.3.2 Anschluss des Schweißstromrückleitungskabels – Dieses Kabel ist möglichst nahtnah mit dem Werkstück oder der Metallbank zu
verbinden, auf dem das Werkstück aufliegt. Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (+) (Abb. B-5) anzuschließen.
5.3.3.3 Brenner – Das Strom führende Kabel in den zugehörigen Schnellanschluss (-) (Abb. B-6)
einfügen. Den Gasschlauch des Brenners mit der Flasche verbinden.

– 31 –

5.3.4 VERBINDUNGEN DES SCHWEISSSTROMKREISES IM MMA-BETRIEB Fast alle umhüllten Elektroden sind an den Pluspol (+) des Generators anzuschließen. Nur sauerumhüllte Elektroden werden an den Minuspol (-) gelegt. 5.3.4.1 Anschluss Schweißkabel Elektrodenklemme Am Ende des Schweißkabels befindet sich eine spezielle Klemme, welche das blanke Teil der Elektrode festhält. Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (+) (Abb. B-5) anzuschließen.

6.2 SCHUTZGAS Der Schutzgasdurchsatz muss 8-14 l/min betragen. 7. BETRIEBSART MIG-MAG

7.1 Betrieb im SYNERGIEMODUS

Nachdem der Benutzer die Parameter wie den Werkstoff, den Drahtdurchmesser

und die Gasart

vorgegeben hat, nimmt die Schweißmaschine automatisch die

5.3.4.2 Anschluss des Schweißstromrückleitungskabels – Dieses Kabel ist möglichst nahtnah mit dem Werkstück oder der Metallbank zu
verbinden, auf dem das Werkstück aufliegt. Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (-) (Abb. B-6) anzuschließen.
5.4 EINLEGEN DER DRAHTSPULE (Abb. H, H1, H2)

Einstellungen für optimale Betriebsbedingungen gemäß den gespeicherten Synergiekurven vor. Der Benutzer muss nur die Werkstoffstärke wählen, um mit dem Schweißen beginnen zu können (OneTouch Technology). 7.1.1 LCD-Display im SYNERGIEMODUS (Abb. L) Anmerkung: Welche Werte angezeigt und gewählt werden können, hängt vom vorgewählten Schweißverfahren ab.

VORSICHT! BEVOR MIT DER ZUFÜHRUNG DES DRAHTES BEGONNEN WIRD, MUSS SICHERGESTELLT SEIN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST. PRÜFEN SIE, OB DIE DRAHTFÖRDERROLLEN, DIE DRAHTFÜHRUNGSSEELE UND DAS KONTAKTROHR DES BRENNERS MIT DEM DURCHMESSER UND DER ART DES VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT ANGEBRACHT SIND. WÄHREND DER DRAHT EINGEFÄDELT WIRD, DÜRFEN KEINE SCHUTZHANDSCHUHE GETRAGEN WERDEN. – Das Haspelfach öffnen. – Drahtspule auf die Haspel setzen, das Drahtende dabei nach oben gerichtet. Der
Mitnahmestift der Haspel muß dabei korrekt in der dafür vorgesehenen Öffnung sitzen (1a). – Nun die Andrück-Gegenrolle(n) lösen und von den unteren Rolle(n) entfernen (2a). – Prüfen Sie, dass die Drahtvoschubrolle(n) den verwendeten Draht anpasst(en) (2a). – Das Drahtende freilegen, und das verformte Ende mit einem glatten, gratfreien Schnitt abtrennen; die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende einlaufseitig in die Drahtführung leiten. Es wird 50-100 mm in die Drahtführung des Brenneranschlusses geschoben (2c). – Die Gegenrolle(n) werden wieder positioniert und auf einen Zwischenwert eingestellt. Prüfen Sie, ob der Draht korrekt in der Nut der unteren Rolle(n) läuft (3). – Düse und Kontaktrohr entfernen (4a). – Stecker in die Netzsteckdose stecken, Schweißmaschine einschalten, Brennerknopf und abwarten, bis das Drahtende die gesamte Drahtführungsseele durchquert hat und 10-15 cm aus dem vorderen Brennerteil hervorschaut. Nun den Knopf loslassen.
VORSICHT! Während dieser Vorgänge steht der Elektrodendraht unter Strom und unterliegt mechanischen Kräften. Bei Nichtanwendung der entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen besteht die Gefahr von Stromschlägen, Verletzungen und der unerwünschten Zündung von elektrischen Lichtbögen. – Das Mundstück des Brenners nicht auf Körperteile richten. – Nicht den Brenner der Flasche annähern. – Das Kontaktrohr und die Düse müssen wieder an den Brenner montiert werden (4b). – Prüfen Sie, ob der Draht gleichmäßig vorgeschoben wird; stellen Sie den
Rollendruck und die Haspelbremsung auf die Mindestwerte ein und kontrollieren Sie, ob der Draht in der Nut rutscht und ob sich beim Anhalten des Vorschubes die Drahtwindungen wegen der Trägheitskräfte der Spule lockern. – Das aus der Düse hervorstehende Drahtende ist auf 10-15 mm abzutrennen. – Das Haspelfach wieder schließen.

1- Synergiebetrieb

;

2- Zu schweißender Werkstoff. Verfügbar sind folgende Arten: Fe (Stahl), SS (Stahl

Frolusxtfr(eSi)e,eAlelMndgr5aAhtlS-i5G(AASluLmOiSniEuSm)S,cChuwSeii/ßCeunA);l (verzinkte Bleche – Schweißlöten),

3- Durchmesser des zu verwendenden Drahtes;

4- Empfohlenes Schutzgas;

5- Stärke des zu schweißenden Werkstoffs;

6- Grafische Anzeige der Werkstoffstärke;

7- Grafische Anzeige der Schweißnahtform; 8- Werte beim Schweißen:
Drahtzufuhrgeschwindigkeit;

Schweißspannung;

Schweißstrom.

9- ATC (Advanced Thermal Control).

7.1.2 Einstellung der Parameter Durch mindestens 1 Sekunden langes Drücken des Knopfs C-2 kann auf die in der Maschine voreingestellten Programme zugegriffen werden. Durch Drehen des Knopfs C-2 können alle Programme durchlaufen werden (PRG 01, 02, etc.). Das ausgewählte Programm durch Drücken und erneutes Loslassen desselben Knopfs wählen. Die Schweißmaschine nimmt automatisch die Einstellungen für optimale Betriebsbedingungen gemäß den verschiedenen, gespeicherten Synergiekurven vor. Der Benutzer muss nur über den Knopf C-1 die Werkstoffdicke wählen, um mit dem Schweißen beginnen zu können. Die Schweißspannung und der Schweißstrom werden nur während des Schweißens auf dem Display angezeigt.

7.1.3 Regulierung der Schweißnahtform Die Form der Schweißnaht wird mit dem Knopf (Abb. C-2) vorgegeben, weil mit ihm die Lichtbogenlänge geregelt und somit bestimmt wird, ob beim Schweißen mehr oder weniger Wärme eingetragen wird. Die Skala der Einstellungswerte variiert zwischen -10 – 0 – +10. Die Zwischenstellung des Knopfes (0, ) ist in den meisten Fällen eine optimale Grundeinstellung (der

Wert wird auf dem LCD-Display links vom grafischen Symbol der Schweißnaht ausgewiesen und verschwindet nach einer festgelegten Zeit).

Wird der Knopf (Abb. C-2) betätigt, ändert sich auf dem Display die grafische Anzeige

der Schweißform zu einem Schweißergebnis, das konvexer, flacher oder konkaver ist.

Konvexe Form.

Dies bedeutet einen geringeren Wärmeeintrag und damit eine

5.5 EINLEGEN DER DRAHTSPULE IN DIE SPOOL GUN (Abb. I)

ACHTUNG! BEVOR BEGONNEN WIRD, DEN DRAHT EINZULEGEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND VOM STROMVERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST. ÜBERPRÜFEN SIE, OB DIE DRAHTVORSCHUBROLLEN, DIE DRAHTFÜHRUNGSSEELE UND DAS KONTAKTROHR DES BRENNERS DEM DURCHMESSER UND DER BESCHAFFENHEIT DES ZU VERWENDENDEN DRAHTES ENTSPRECHEN UND DASS SIE KORREKT MONTIERT SIND. BEIM EINFÄDELN DES DRAHTES KEINE SCHUTZHANDSCHUHE TRAGEN. – Den Deckel durch Lösen der entsprechenden Schraube entfernen (1). – Die Drahtspule auf der zugehörigen Haspel positionieren. – Die Gegendruckrolle lösen und von der unteren Rolle wegbewegen (2). – Das verformte vordere Ende des Drahtes freilegen und mit einem sauberen,
gratfreien Schnitt abtrennen. Die Spule entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, das Drahtende in die Drahteintrittsführung einmünden lassen und 50-100 mm in den Brennerhals einschieben (2). – Die Gegenrolle wieder positionieren und den Druck auf einen Zwischenwert regeln. Prüfen, ob der Draht korrekt in der Nut der unteren Rolle positioniert ist (3). – Die Haspel mit der zugehörigen Stellschraube leicht abbremsen. – Bei verbundener SPOOL GUN, den Stecker der Schweißmaschine in die Stromsteckdose einfügen, die Schweißmaschine einschalten, den Knopf der Spool Gun drücken und warten, bis das vordere Drahtende die gesamte Strecke durch die Drahtführungsseele zurückgelegt hat und 100-50 mm aus dem vorderen Teil des Brenners hervorstehen, dann den Brennerknopf loslassen.

6. MIG-MAG-SCHWEISSEN: BESCHREIBUNG DES VERFAHRENS 6.1 SHORT ARC (KURZLICHTBOGEN) Das Schmelzen des Drahtes und das Ablösen des Tropfens erfolgen durch schnell aufeinander folgende Kurzschlüsse der Drahtspitze im Schmelzbad (bis zu 200 Mal in der Sekunde). Die freie Drahtlänge (Stick-out) liegt normalerweise zwischen 5 und 12mm.

Kohlenstoffstähle und niedrig legierte Stähle

– Verwendbare Drahtdurchmesser: 0.6 – 0.8 – 1.0 mm (1.2 mm nur in der Ausführung 270A)

– Verwendbares Gas: Rostfreie Stähle

CO2 oder Ar/CO2-Gemische

– Verwendbare Drahtdurchmesser: 0.8 – 1.0 mm (1.2 mm nur in der Ausführung 270A)

– Verwendbares Gas: Aluminium und CuSi/CuAl

Ar/O2- oder Ar/CO2-Gemische (1-2%)

– Verwendbare Drahtdurchmesser: 0.8 – 1.0 mm (1.2 mm nur in der Ausführung 270A)

– Verwendbares Gas:

Ar

Seelendraht – Verwendbare Drahtdurchmesser: – Verwendbares Gas:

0.8 – 0.9 – 1.2 mm Keines

,,kalte” Schweißung mit geringem Einbrand. Drehen Sie deshalb den Knopf im

Uhrzeigersinn, um den Wärmeeintrag und dementsprechend die Schmelzwirkung

beim Schweißen zu erhöhen.

Konkave Form.

Dies bedeutet einen hohen Wärmeeintrag und damit eine zu

,,warme” Schweißung mit einem zu großen Einbrand. Drehen Sie deshalb den Knopf entgegen dem Uhrzeigersinn, um die Schmelzwirkung zu verringern.

7.1.4 ATC-Betrieb (Advanced Thermal Control) Wird automatisch aktiviert, wenn die eingestellte Dicke bei 1.5 mm oder darunter liegt. Beschreibung: Die unverzügliche Steuerung des Schweißlichtbogens und eine äußerst zügige Parameterkorrektur minimieren die Stromspitzen, die beim Werkstoffübergang im Kurzlichtbogen (Short Arc) typisch sind. Das hat den Vorteil einer geringeren Wärmezufuhr zum Werkstück. Das Resultat ist einerseits eine geringere Materialverformung, auf der anderen Seite ein flüssiger und präziser Übergang des Schweißzusatzwerkstoffs, wodurch eine leicht modellierbare Schweißnaht entsteht.
Vorteile: – Sehr leichtes Schweißen auf dünnwandigen Werkstoffen; – Geringere Materialverformung; – Stabiler Lichtbogen auch bei geringen Stromwerten; – Zügiges, präzises Punktschweißen; – Leichteres Zusammenfügen voneinander entfernter Bleche.

7.1.5 Anwendung der Spool Gun (wo dies vorgesehen ist) Alle Einstellungsmodi (Werkstoff, Drahtdurchmesser, Gasart) erfolgen wie oben beschrieben. Der auf der Spool Gun (Abb. I-5) vorhandene Knopf reguliert die Drahtgeschwindigkeit (und gleichzeitig den Schweißstrom und die Dicke). Der Benutzer muss nur die Lichtbogenspannung über das Display berichtigen (falls erforderlich).

7.1.6 Einstellung erweiterte Parameter: MENÜ 1 (Abb. M) Um das Menü für die Einstellung der erweiterten Parameter aufzurufen, sind gleichzeitig die Knöpfe (Abb. C1) und (Abb. C2) mindestens 1 Sekunde lang zu drücken und dann wieder loszulassen. Beim Erscheinen von MENÜ 1 erneut drücken. Jeder Parameter kann durch Drehen bzw. Drücken des Knopfes (Abb. C2) bis zum Verlassen des Menüs auf den gewünschten Wert eingestellt werden.

: Korrektur Anstiegsrampe der Drahtgeschwindigkeit (Abb. M-1) Dieser Parameter gestattet die Korrektur der Rampe für den Anlauf des Drahtes, um eine anfängliche Anhäufung in der Schweißnaht zu vermeiden. Einstellbereich von -10% bis +10%. Werkseinstellung: 0%

: Korrektur elektronische Reaktanz (Abb. M-2) Ein höherer Wert führt zu einem wärmeren Schweißbad. Einstellbereich von -10%

– 32 –

(Maschine mit geringer Reaktanz) bis +10% (Maschine mit hoher Reaktanz). Werkseinstellung: 0%
: Korrektur Burn-back. (Abb. M-3) Die Dauer für das Nachbrennen des Drahtes bei Unterbrechen des Schweißvorgangs kann eingestellt werden. Einstellbereich von -10% bis +10%. Werkseinstellung: 0%

9. MENÜ MASSEINHEIT (Abb. O) Um das Menü sowohl im manuellen wie auch im synergistischen Modus aufzurufen, sind gleichzeitig die Knöpfe (Abb. C1) und (Abb. C2) mindestens 1 Sekunde lang zu drücken und dann wieder loszulassen. Den Knopf (Abb. C2) bis zum Erschein

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