FM100 Force Transducer Drive Test

FM100 Pinch Force Meter for Doors and Gates

Specifications

• Version: 7.1
• Archiv: FM100_DE_EN_V7.1.e

Product Usage Instructions

1. General Notes

The FM100 Pinch Force Meter is designed for measuring pinch
force in doors and gates. Please read the user manual carefully
before use.

2. Purpose of Use

The FM100 Pinch Force Meter is used to measure the force exerted
by doors and gates during opening and closing.

2.1 Inital Setup

Before using the FM100 Pinch Force Meter, make sure to follow
the initial setup steps outlined in the user manual.

2.2 Transporting the System

When transporting the FM100 Pinch Force Meter, ensure proper
packaging and handling to prevent any damage to the device.

2.3 Re-Initial Setup

If the FM100 Pinch Force Meter has been disassembled or stored
for a long time, follow the re-initial setup steps in the user
manual before using it again.

3. Measurement Position

The measurement position of the FM100 Pinch Force Meter should
be carefully selected according to the specific door or gate being
tested. Follow the guidelines provided in the user manual for
accurate measurements.

3.1 Spacer (Optional)

If necessary, use the included spacer to maintain a consistent
distance between the FM100 Pinch Force Meter and the door or gate
being tested. Refer to the user manual for instructions on using
the spacer.

4. Sensor Data

The FM100 Pinch Force Meter provides sensor data that can be
used for analysis and recording. Refer to the user manual for
details on accessing and interpreting the sensor data.

4.1 Calibration

Regular calibration is essential for accurate measurements.
Follow the calibration procedures outlined in the user manual to
maintain the reliability of the FM100 Pinch Force Meter.

5. Basic Settings

The FM100 Pinch Force Meter offers various basic settings that
can be adjusted according to specific requirements. Refer to the
user manual for instructions on accessing and modifying the basic
settings.

5.1 Battery SEB2

The FM100 Pinch Force Meter is powered by a SEB2 battery. The
user manual provides information on monitoring the battery status
and replacing the battery when necessary.

5.1.1 Battery Status

The user manual explains how to check the battery status of the
SEB2 battery used in the FM100 Pinch Force Meter.

5.1.2 Transport

When transporting the FM100 Pinch Force Meter, ensure proper
handling and storage of the SEB2 battery. Follow the guidelines
provided in the user manual.

5.2 Battery SEB2-2

The FM100 Pinch Force Meter also supports a SEB2-2 battery
option. Refer to the user manual for details on using this battery
option.

6. Additional Options: Analog Interface 0509

The FM100 Pinch Force Meter offers an analog interface option
(Analog Interface 0509) for connecting to external devices. Follow
the instructions in the user manual for using this option.

FAQ

Q: How often should I calibrate the FM100 Pinch Force

Meter?

A: It is recommended to calibrate the FM100 Pinch Force Meter
regularly, ideally before each use or as specified by your
calibration schedule. Refer to the user manual for detailed
calibration instructions.

Q: Can I use the FM100 Pinch Force Meter on any type of door or

gate?

A: The FM100 Pinch Force Meter is designed for doors and gates,
but it may not be suitable for all types. Refer to the user manual
for guidelines on selecting the appropriate doors and gates for
measurement.

FM100
Schließkraftmessgerät
für Türen und Tore
Pinch Force Meter
for Doors and Gates
Handbuch / Manual

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Seite 3 von 114

Deutsche Version…………………………………………………………………………………….3 English version……………………………………………………………………………………..62
Inhalt

1 1.1
1.2
1.2.1 1.2.2 1.3
1.4
1.5
1.6
2 2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3 3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6
3.7
3.8
3.8.1 3.8.2 3.9
3.9.1 3.9.2 3.9.3 3.9.4 3.9.5

ALLGEMEINE HINWEISE……………………………………………………………….. 6 VERWENDUNGSZWECK ……………………………………………………………….. 6
INBETRIEBNAHME ………………………………………………………………………… 6
Vollständigkeit des Systems prüfen …………………………………………………… 6 Funktion des Messsystems prüfen…………………………………………………….. 7 INSTALLATION DER PINCHPILOT SOFTWARE………………………………… 7
TRANSPORT DES SYSTEMS …………………………………………………………. 7
AUßERBETRIEBNAHME ………………………………………………………………… 7
ERNEUTE INBETRIEBNAHME ………………………………………………………… 7
SCHLIEßKRAFTSENSOR ………………………………………………………………. 8 AUFBAU ……………………………………………………………………………………….. 8
MESSPOSITION ……………………………………………………………………………. 9
ABSTANDSHALTER (OPTION) ……………………………………………………… 10
SENSORDATEN ………………………………………………………………………….. 11
PFLEGE DES GERÄTES ………………………………………………………………. 11
KALIBRIERUNG …………………………………………………………………………… 12
EG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ………………………………………………… 12
ANZEIGEGERÄT SEB2 / SEB2-2…………………………………………………… 13 ANZEIGE-/ BEDIENELEMENTE …………………………………………………….. 13
SPEICHERKAPAZITÄT …………………………………………………………………. 14
BEWERTUNG DURCH DAS ANZEIGEGERÄT…………………………………. 14
DATENÜBERTRAGUNG……………………………………………………………….. 15
GRUNDEINSTELLUNGEN …………………………………………………………….. 15
Speicher löschen ………………………………………………………………………….. 15 Grenzwert für Spitzenkraft ……………………………………………………………… 15 Messmodus …………………………………………………………………………………. 16 FEHLERMELDUNGEN………………………………………………………………….. 16
PFLEGE DES ANZEIGEGERÄTS …………………………………………………… 16
BATTERIE SEB2 ………………………………………………………………………….. 17
Batteriezustand…………………………………………………………………………….. 17 Transport …………………………………………………………………………………….. 17 BATTERIE SEB2-2……………………………………………………………………….. 18
Laden der Batterie ………………………………………………………………………… 18 Batterieladezustand ………………………………………………………………………. 18 Transport …………………………………………………………………………………….. 19 Entsorgung ………………………………………………………………………………….. 19 Sicherheitsdatenblatt für Lithium-Polymer-Batterien …………………………… 19

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Seite 4 von 114

3.10
3.10.1 3.10.2
4
4.1
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.7.1 4.7.2
5
5.1
5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.2
5.3
5.4
5.5
5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 5.5.6 5.5.7 5.5.8 5.6
5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.7
5.7.1 5.7.2 5.8

SEB2-2-OPTION: ANALOG INTERFACE 0509 …………………………………. 20
Ein- und Ausschalten …………………………………………………………………….. 20 Einstellungen der Analogschnittstelle……………………………………………….. 21
MESSEN …………………………………………………………………………………….. 22
VORBEREITUNG …………………………………………………………………………. 22
Konfiguration ……………………………………………………………………………….. 22 Messen mit Anzeigegerät und Sensor ……………………………………………… 22 Liste der Messpunkte…………………………………………………………………….. 22 ANZEIGEGERÄT EINSCHALTEN, GRENZWERT EINSTELLEN…………. 22
MESSPROZESS ………………………………………………………………………….. 22
MESSUNGEN AN PC ÜBERTRAGEN (UPLOAD) …………………………….. 23
EIGENSCHAFTEN VON MESSUNGEN EINGEBEN………………………….. 23
MESSREPORT DRUCKEN ……………………………………………………………. 23
KURZANLEITUNG ……………………………………………………………………….. 24
Messung durchführen ……………………………………………………………………. 24 Daten auswerten…………………………………………………………………………… 24
SOFTWARE PINCHPILOT…………………………………………………………….. 25
INSTALLATION DER SOFTWARE………………………………………………….. 25
Systemvoraussetzungen………………………………………………………………… 25 Installationsschritte ……………………………………………………………………….. 25 Sprache ………………………………………………………………………………………. 26 Einstellung der Schnittstelle in Abhängigkeit vom Anzeigegerät …………… 26 Software-Updates …………………………………………………………………………. 27 Deinstallation der Software …………………………………………………………….. 27 ENDNUTZERVEREINBARUNG ……………………………………………………… 27
ALLGEMEINER BEDIENSTANDARD………………………………………………. 27
HAUPTANSICHT………………………………………………………………………….. 28
MESSDATEN ………………………………………………………………………………. 28
Dateiname …………………………………………………………………………………… 29 Speicherort der Dateien …………………………………………………………………. 29 Eigenschaften………………………………………………………………………………. 29 Details ………………………………………………………………………………………… 30 Datenverwaltung…………………………………………………………………………… 30 Einfach-/ Zweifach-/ Dreifachmessung……………………………………………… 30 Export …………………………………………………………………………………………. 31 Drucken ………………………………………………………………………………………. 31 EINSTELLUNGEN PINCHPILOT…………………………………………………….. 31
Extras/ Optionen …………………………………………………………………………… 31 Extras/ Einstellungen …………………………………………………………………….. 33 Sensor/ Konfiguration ……………………………………………………………………. 33 Bedienleisten ……………………………………………………………………………….. 35 MESSEN MIT PINCHPILOT …………………………………………………………… 36
Normalbetrieb ………………………………………………………………………………. 36 Steuerung durch PinchPilot ……………………………………………………………. 36 PFLEGE DER SOFTWARE ……………………………………………………………. 37

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5.9
5.10
5.10.1 5.10.2 5.10.3 5.11
5.12
6
6.1
6.2
6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.3
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.4
6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.5
6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4
7
7.1
7.2
7.3
7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.4
7.5
8
9
10
10.1

SOFTWARE PLUG-INS…………………………………………………………………. 37
MESSREIHE ……………………………………………………………………………….. 38
Vorlagen ……………………………………………………………………………………… 39 Hinweise zur Arbeit mit Messreihen …………………………………………………. 39 Optionen von Messreihen ………………………………………………………………. 40 ÄNDERUNGEN DER RICHTLINIEN………………………………………………… 41
BEWERTUNG DER SOFTWARE……………………………………………………. 42
RICHTLINIEN, STANDARDS, NORMEN …………………………………………. 43
ALLGEMEINE BEGRIFFSBESTIMMUNGEN ……………………………………. 44
EN12445 / EN12453……………………………………………………………………… 45
Prüfverfahren (EN12445)……………………………………………………………….. 45 Anforderungen (EN12453)……………………………………………………………… 46 Bewertung Anzeigegerät………………………………………………………………… 47 Bewertung PinchPilot…………………………………………………………………….. 47 PREN12650-1 ……………………………………………………………………………… 48
Prüfverfahren……………………………………………………………………………….. 48 Anforderungen……………………………………………………………………………… 48 Bewertung Anzeigegerät………………………………………………………………… 49 Bewertung PinchPilot…………………………………………………………………….. 49 DIN 18650-1 ………………………………………………………………………………… 50
Prüfverfahren……………………………………………………………………………….. 50 Anforderungen……………………………………………………………………………… 50 Bewertung Anzeigegerät………………………………………………………………… 51 Bewertung PinchPilot…………………………………………………………………….. 51 EN 16005-1 …………………………………………………………………………………. 52
Prüfverfahren……………………………………………………………………………….. 52 Anforderungen……………………………………………………………………………… 52 Bewertung Anzeigegerät………………………………………………………………… 53 Bewertung PinchPilot…………………………………………………………………….. 53
TECHNISCHE DATEN ………………………………………………………………….. 54
MECHANIK………………………………………………………………………………….. 54
KRAFTMESSUNG………………………………………………………………………… 54
STROMVERSORGUNG ………………………………………………………………… 54
SEB2 ………………………………………………………………………………………….. 54 SEB2.2 ……………………………………………………………………………………….. 54 SEB2.2B ……………………………………………………………………………………… 54 UMGEBUNG ……………………………………………………………………………….. 54
ANALOGAUSGANG (OPTIONAL, NUR FÜR SEB2.2) ……………………….. 55
GARANTIE………………………………………………………………………………….. 56
SERVICE ADRESSE…………………………………………………………………….. 56
ANHANG…………………………………………………………………………………….. 57
FEHLERMELDUNGEN ANZEIGEGERÄT ………………………………………… 57

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1 ALLGEMEINE HINWEISE
1.1 VERWENDUNGSZWECK
Der Verwendungszweck des FM 100 ist die Messung der Schließkraft an fremdkraftbetriebenen Schließeinrichtungen im baulichen Bereich (Türen und Tore) sowie die Bewertung der Messergebnisse hinsichtlich der Erfüllung der Forderungen von Standards. Standards, nach denen wahlweise geprüft werden kann, sind im Kapitel ,,Richtlinien, Standards, Normen” beschrieben.
1.2 INBETRIEBNAHME
1.2.1 Vollständigkeit des Systems prüfen Das FM100-System besteht aus folgenden Teilen:
FM100-Sensor Anzeigegerät SEB2 oder SEB2-2 USB Kabel, USB Ladegerät (SEB2-2) Software PinchPilot (USB-Stick) Handbuch, Kalibrierschein (im Kofferdeckel hinter der Schaumstoffeinlage) Transportkoffer

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Funktion des Messsystems prüfen Für die erste Funktionsprüfung führen Sie bitte folgende Schritte durch:
Sensor an das Anzeigegerät anschließen, durch kurzes Betätigen des Tasters das Anzeigegerät einschalten, nach der Initialisierung durch Betätigen des Taster eine Messung auslösen Sensor belasten und wieder entlasten, nach Ablauf der Messdauer erscheint der Spitzenwert der Kraft auf dem Display.
1.3 INSTALLATION DER PINCHPILOT SOFTWARE Details zur Installation und Schnittstelleneinstellung findet man in Kapitel ,,PC-Software PinchPilot/ Installation”.
1.4 TRANSPORT DES SYSTEMS Ein Transport des Messgeräts sollte immer in dem zum Lieferumfang gehörenden Transportkoffer erfolgen.
1.5 AUßERBETRIEBNAHME Wenn das Gerät für längere Zeit nicht verwendet werden soll ist folgendes zu beachten:
Sicherstellen, dass keine Messdaten im Anzeigegerät gespeichert sind, SEB2: Batterie entnehmen; SEB2-2: Batterie laden Lagerung in trockener Umgebung innerhalb der Lagertemperaturgrenzen (s. techn. Daten).
1.6 ERNEUTE INBETRIEBNAHME SEB2: Batterie einsetzen; SEB2-2: Batterie laden

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2 SCHLIEßKRAFTSENSOR
Der Schließkraftsensor dient zum Messen der Schließkraft.
2.1 AUFBAU
Das Gerät besteht aus einem statischen und einem beweglichen Teil. Beide Teile sind über eine Feder mit definierter Steifigkeit und einer DMS-Wägezelle verbunden.
Der Sensor ist in ein Alu-U-Profil eingebaut, dessen untere Seite den festen Teil des Systems darstellt. Auf der Oberseite befindet sich eine Scheibe mit 80 mm Durchmesser aus V2A. Sie dient der Krafteinleitung und stellt den beweglichen Teil des Systems dar.

Seitenansicht FM100

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2.2 MESSPOSITION
Das Gerät ist immer so zu betreiben, dass der Gehäuseboden dem festen Anschlag und die runde Krafteinleitung der bewegten Kante zugewandt ist. Bei sich aufeinander zu bewegenden Kanten ist der Gehäuseboden mit einer Kante zu verbinden (ggf. manuelles Mitbewegen). In allen Fällen ist auf eine feste, glatte Unterlagenfläche zu achten.
Senkrechte /waagrechte Krafteinleitung:

Senkrechte Einleitung

Waagrechte Einleitung

Linienförmige Krafteinleitung: Die Kraft sollte linienförmig in einem Winkel von 90° zur Symmetrieachse des Sensors über
die Breite der Scheibe eingeleitet werden. Es ist darauf zu achten, dass die Krafteinleitungslinie durch die Mitte der Einleitungsplatte geht.

Optimale Krafteinleitungslinie
Parallele Krafteinleitung: Der Anschlag des Gehäusebodens und die bewegte Kante sollen parallel zueinander stehen.

Richtige Krafteinleitung
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Falsche Krafteinleitung
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2.3 ABSTANDSHALTER (OPTION)

EN12445/12453 schreibt die Messung bei unterschiedlichen Öffnungsweiten vor (300 und 500 mm). Der FM100 Abstandshaltersatz ermöglicht diese Messungen. Ein Werkzeug zur Montage ist nicht erforderlich.

Abstandshalter-Kombinationen: Abstandshalter
Ohne
1 (50 + 250 mm)
1 + 2 (50 + 250 + 200 mm)

Öffnungsweite 50 mm 300 mm 500 mm

Abstandshalter 2

Abstandshalter 1

Vertikale Messung: Montage an der Oberseite
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Horizontale Messung Montage an der Unterseite
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2.4 SENSORDATEN
Grundlegende sensorspezifische Daten sind in einem nicht-flüchtigen Speicher (EEPROM), der im Stecker (15-pol. Sub-D) untergebracht ist, gespeichert.
Kraftjustierdaten Sensor-ID, Version, Seriennummer Richtlinienklasse Datum der letzten Kalibrierung Anzahl der durchgeführten Messungen
2.5 PFLEGE DES GERÄTES
Das Schließkraftmessgerät FM 100 bedarf keiner besonderen Wartung und Pflege. Es ist vor starken Schlägen, Feuchtigkeit und Verschmutzung zu schützen. Die meisten Teile sind aus Aluminium oder rostfreiem Stahl. Bei Verschmutzungen sollte es vorsichtig mit einem feuchten Lappen gereinigt werden. Eine Belastung mit Kräften von mehr als 2500 N kann das Messgerät zerstören.

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2.6 KALIBRIERUNG
Drive Test Schließkraftmessgeräte sind präzise Instrumente; sie können jedoch durch unsachgemäße Behandlung (z.B. durch Fallenlassen) in ihrer Genauigkeit beeinträchtigt werden. Zur Sicherstellung der korrekten Funktion empfiehlt Drive Test eine jährliche Kalibrierung (siehe Kapitel Richtlinen, Satndards, Normen). Das Datum der letzten Kalibrierung erscheint im Protokoll; bei Überschreitung der Jahresfrist erfolgt ein entspr. Hinweis.
Der Kalibrierschein befindet sich hinter dem Schaumstoff im Deckel des Transportkoffers.
Zur Kalibrierung sind der Sensor und die Anzeigeeinheit erforderlich.

2.7 EG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir,
Drive Test GmbH Hansastr. 31 81373 Muenchen Germany
Erklären in eigener Verantwortung, dass das Schließkraftmessgerät:
FM100 (Artikel Nr. 1012)
Den Anforderungen der folgenden EG-Richtlinien und Normen entspricht:

2006/95/EC 2004/108/EC

Niederspannungsrichtlinie EMV-Richtlinie

München, 18.03.2010 Wolfgang Schabel, Geschäftsführer

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3 ANZEIGEGERÄT SEB2 / SEB2-2
Das Anzeigegerät dient zur Anzeige, Bewertung und Speicherung der Messungen. Eine Kurzanleitung zum Messen ist auf der Rückseite angebracht. Das Anzeigegerät erfüllt folgende Funktionen:
Steuerung der Messung Speicherung des Kraftverlaufs Bewertung und Anzeige des Spitzenwerts (Effektivwerts, abhängig von Richtlinie und eingestelltem Messmodus) unmittelbar nach der Messung Übertragung der Messdaten an einen PC
3.1 ANZEIGE-/ BEDIENELEMENTE

Die Elemente des Anzeigegerätes sind drei LEDs und ein 3,5-stellige LCD- Anzeige. Die Bedeutung der LEDs lautet:

!

Status-LED

Ergebnis-LED: n.i.O.

Ergebnis-LED: i.O.

Die Bedienung des Geräts erfolgt über eine Taste:

Bedientaster

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Die Funktion des Bedientasters ist je nach Betriebszustand unterschiedlich. In ausgeschaltetem Zustand dient die Taste zum Einschalten. In eingeschaltetem Zustand kann das Gerät durch einen Tastendruck von länger als zwei Sekunden ausgeschaltet werden.
Durch kurzen Tastendruck (bei angeschlossenen Sensor) wird eine Messung gestartet. Anschließend kann durch kurzen Tastendruck das Ergebnis gespeichert oder durch längeren Tastendruck das Ergebnis verworfen werden. Wenn sich die SEB2-2 nicht im Messmodus befindet, kann sie über längeren Tastendruck ausgeschaltet werden.
Nach der Einschaltphase geht das Anzeigegerät in den Bereitschaftszustand. Die StatusLED blinkt langsam. Die Nr. des nächsten freien Speicherplatzes wird angezeigt.
Wenn die letzte Sensorkalibrierung länger als 15 Monate her ist, blinkt die rote Ergebnis-LED (siehe auch das Kapitel ,,Allgemeine Hinweise/ Kalibrierung”).
In Tabelle 3.1 wird die Anzeige des nächsten freien Speicherplatzes angezeigt:
Tab. 3.1: Anzeige des nächsten freien Speicherplatzes

Art der Messung Einfachmessung Dreifachmessung Dreifachmessung Dreifachmessung

Nr. Speichers Nr. der Messung

1

1

1

1

1

2

1

3

Anzeige .01. .01.1 .01.2 .01.3

3.2 SPEICHERKAPAZITÄT
Die Daten werden in komprimierter Form gespeichert. Die Speicherkapazität reicht für ca. 80 Einfach- oder Dreifachmessungen.
3.3 BEWERTUNG DURCH DAS ANZEIGEGERÄT
Das Anzeigegerät nimmt nach Abschluss einer Messung eine Bewertung hinsichtlich der Norm relevanten Parameter wie z.B. Maximalkraft und Pulsdauer vor. Das Ergebnis dieser Prüfung wird am Ende einer Messung durch die zwei Ergebnis-LEDs (rot oder grün) angezeigt.

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3.4 DATENÜBERTRAGUNG
Zur Übertragung der Messdaten muss das Anzeigegerät über ein USB-Kabel an einen PC mit der installierten Software PinchPilot angeschlossen werden. Durch den kurzen Druck des Bedientasters kann das Anzeigegerät eingeschaltet und die Datenübertragung gestartet werden. Normalerweise erkennen sich Anzeigegerät und Software mittels Plug and Play. Sollte dies nicht der Fall sein, muss der COM Port im Geräte-Manager manuell ausgewählt werden (unter ,,Systemsteuerung” auf dem PC).
Geräte-Manager öffnen
,,Anschlüsse (COM &LPT)” öffnen
USB-Anschluss verbinden
USB-Anschluss wird als virtueller COM-Anschluss angezeigt
Für die Einstellungen bei der Erstinbetriebnahme siehe Kapitel ,,Software PinchPilot/ Installation/ Schnittstelleneinstellungen Anzeigegerät”.
3.5 GRUNDEINSTELLUNGEN
Bestimmte Grundeinstellungen können durch den Anwender beim Einschalten des Anzeigegeräts verändert werden. Es ist auch möglich, diese Einstellungen mit der Software PinchPilot vorzunehmen (siehe Kapitel ,,Software PinchPilot/ Einstellungen PinchPilot/ Sensor/ Konfiguration”). Um zum Status des ursprünglichen Einschaltzustandes zurückzukommen, muss das Anzeigegerät ggf. vorher ausgeschaltet werden, indem man den Bedientaster länger als zwei Sekunden betätigt.
3.5.1 Speicher löschen
Es ist möglich, alle gespeicherten Messungen im Gerät zu löschen. Das Löschen der Daten erfolgt aus dem ausgeschalteten Zustand heraus. Bei Drücken des Bedientasters länger als zwei Sekunden, schaltet sich das Anzeigegerät ein. Es erscheinen für kurze Zeit drei Striche (- – -), die anzeigen, dass nun alle Daten gelöscht sind. Als nächster freier Speicherplatz wird 01 angezeigt.
3.5.2 Grenzwert für Spitzenkraft
Bestimmte Richtlinien sehen je nach Art des Messpunkts unterschiedliche Grenzwerte der Spitzenkraft vor. Bis zu drei unterschiedliche Grenzwerte sind verfügbar. Es ist sinnvoll, den jeweils gültigen Grenzwert vor der Messung einzustellen; dadurch wird die spätere Auswertung vereinfacht. Einstellung: (erfordert Aktivierung via PinchPilot: Sensor/Konfiguration/erweitert: O Grenzwert wählbar)
SEB2-2: Nach dem Einschalten erscheint für zwei Sekunden der Batteriestatus. In dieser Phase Bedientaster nochmal für 2 s betätigen. Dann erscheint der aktuelle Grenzwert für die Dauer von 2s.
SEB2: Nach dem Einschalten erscheint der aktuelle Grenzwert für die Dauer von 2 s.
Durch kurzes Drücken des Bedientasters Umschaltung auf den nächsten Grenzwert. (Die Grenzwertauswahl entfällt bei Richtlinien, die nur einen Grenzwert haben).

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3.5.3 Messmodus
Je nach zugrundeliegendem Standard ist eine Einfach-, Zweifach- oder Dreifachmessung je Messpunkt erforderlich. Zusätzlich kann bei Mehrfachmessungen die Option ,,Autosequenz” ausgewählt werden. Im Falle der Autosequenz starten die nachfolgenden Messungen (zweite bzw. ggf. dritte Messung) automatisch. Der Bediener kann sich voll auf das zu prüfende Schließsystem konzentrieren.
Einstellung: (erfordert Aktivierung via PinchPilot: Sensor/Konfiguration/erweitert: O Modus wählbar)
SEB2-2: Nach dem Einschalten erscheint für zwei Sekunden der Batteriestatus. In dieser Phase Bedientaster nochmal für 2 s betätigen. Dann erscheint der aktuelle Grenzwert für die Dauer von 2s.
SEB2: Nach dem Einschalten erscheint der aktuelle Grenzwert für die Dauer von 2 s.
Nochmaliges Betätigen des Bedientaster für 2s führt zur Anzeige des aktuellen Modus für die Dauer von 2s.
Durch kurzes Drücken des Bedientasters Umschaltung auf den nächsten Modus. Solange wiederholen, bis der gewünschte Modus eingestellt ist.

Anzeige 1 +1 2 +2 3 3+ 5 5+

Bedeutung
Einfachmessung
Einfachmessung mit Autosequenz stetiger Neustart, Anzeige des letzten Maximalwertes, keine Verlaufserfassung
Zweifachmessung
Zweifachmessung mit Autosequenz automatischer Start der zweiten Messung
Dreifachmessung
Dreifachmessung mit Autosequenz automatischer Start der zweiten und dritten Messung
Fünffachmessung
Fünffachmessung mit Autosequenz automatischer Start der zweiten, dritten, vierten und fünften Messung

3.6 FEHLERMELDUNGEN
Das Anzeigegerät gibt im Fehlerfall gezielte Hinweise in Form einer Fehleranzeige (E:xx) mit einer zweistelligen Fehlernummer. Die Bedeutung ist der Fehlertabelle im Anhang zu entnehmen (Kapitel ,,Fehlermeldungen des Anzeigegeräts”).

3.7 PFLEGE DES ANZEIGEGERÄTS
Das Anzeigegerät bedarf keiner besonderen Wartung und Pflege. Es sollte nicht für längere Zeit der direkten Sonnenbestrahlung ausgesetzt werden. Der Arbeitsbereich für Temperatur geht von 0°C bis +40°C bei maximal 90% Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend. Bei Verschmutzungen sollte sie vorsichtig mit einem feuchten Lappen gereinigt werden. Weitere Informationen befinden sich in Kapitel “Technische Daten”.

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3.8 BATTERIE SEB2
Das Anzeigegerät SEB2 ist mit einer nicht aufladbaren Alkaline -Batterie ausgestattet.
3.8.1 Batteriezustand Wenn die Meldung ,,BAT” am LCD-Display dauerhaft erscheint, ist es Zeit, die Batterie zu wechseln. Ein Puffer-Kondensator stellt die Versorgung des CMOS-Speichers und der Uhr für einige Stunden sicher. Dadurch entsteht kein Verlust an Messdaten. Zum Wechseln der Batterie ist die linke der roten Gehäusekappen zu entfernen. Dies geschieht durch Drücken der beiden seitlichen Verriegelungstasten.

Batteriewechsel
Achtung ! Kappe nicht einseitig kippen, da sonst die Verschlusselemente beschädigt werden können.
3.8.2 Transport Die Anzeigeeinheit SEB2 beinhaltet eine Alkaline Batterie. Sie ist kein Gefahrengut. Der Versand kann daher ohne Einschränkung erfolgen.

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3.9 BATTERIE SEB2-2
Das Anzeigegerät SEB2-2 ist mit einer wiederaufladbaren Lithium-Polymer- Batterie ausgestattet.
3.9.1 Laden der Batterie Die Batterie wird über den USB-Anschluss aufgeladen. Die Ladequelle kann ein PC oder ein USB-Ladegerät sein. Die Zeit, um eine leere Batterie komplett zu laden, beträgt etwa vier Stunden.
3.9.2 Batterieladezustand Beim Einschalten des Anzeigegeräts mit angeschlossen Sensor und nicht angeschlossen USB-Kabel wird der Batterieladezustand für zwei Sekunden in Prozent (0% … 100%) angezeigt (siehe Abb. 3.2).

Abb. 3.2: Anzeige des Batterieladezustands
Während des Betriebes wird der Ladezustand permanent überwacht. Falls er unter 30% fällt, wird im Display BAT angezeigt (siehe Abb. 3.3).

Abb. 3.3: Anzeige des BAT-Indikators

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3.9.3 Transport
Da im Anzeigegerät SEB2-2 eine Lithium-Polymer-Batterie eingebaut ist, unterliegt der Transport gewissen Einschränkungen. Ein Gerät mit einer eingebauten Batteriezelle ist laut UN3481 kennzeichnungspflichtig.
Bitte hierzu die Gefahrgutmarkierung wie in Abbildung 3.4 ausdrucken und außen auf der Verpackung anbringen. Die Größe der Markierung sollte mindestens 120mm x 110mm betragen, bei kleinen Päckchen, auf denen diese Markierung nicht auf eine Seite passt, ist es auch zulässig, die Markierung auf 105mm x 74mm zu verkleinern. Die Markierung muss farbig ausgedruckt werden.

Nähere Informationen dazu finden Sie auf unserer Website (siehe dazu Kapitel ,,Kontaktinformationen”).
3.9.4 Entsorgung
Es ist nicht erlaubt, Lithium-Polymer-Batteriezellen oder Geräte mit einer eingebauten Zelle im normalen Müll zu entsorgen, generell müssen für Elektrogeräte spezielle Vorschriften bei der Entsorgung beachtet werden.
Sie können das komplette Anzeigegerät zur Entsorgung an uns zurückschicken, bitte kontaktieren Sie uns jedoch zuvor (siehe ,,Kontaktinformationen”). Oder Sie befolgen ihre lokalen Regeln für die lokale Entsorgung. Zur Entsorgung der Lithium-Polymer-Batteriezelle wenden Sie sich an den Batterielieferanten auf seiner Webseite www.dynamis-batterien.de für einen örtlichen Partner, der Ihnen bei der Batterieentsorgung behilflich ist.
3.9.5 Sicherheitsdatenblatt für Lithium-Polymer-Batterien
Die Anforderungen zur Handhabung der Batterie entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt für Lithium-Polymer-Batterien auf der Website unseres Batterielieferanten www.dynamis-batterien.de.

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3.10 SEB2-2-OPTION: ANALOG INTERFACE 0509 Das Analog Interface 0509 ist optionales Zubehör und nur für die SEB2-2 verfügbar.

Die Analog Interface 0509 hat folgende Eigenschaften: BNC-Ausgangsbuchse, isoliert vom Anzeigegerät SEB2-2 Ausgabe des Analogwertes während der Messung Ausgabebereich: 0 – 4000 mV Wiederholungsrate in Abhängigkeit vom verwendeten Sensor (250 oder 500 S/s) Einstellbarer Kraftbereich: 250N, 500N, 1000N, 2000N
3.10.1 Ein- und Ausschalten Das Analog Interface kann folgendermaßen ein- und ausgeschaltet werden:
Einschalten: Den Schiebeschalter auf die linke Seite bewegen (zum BNC- Anschluss). Ausschalten: Den Schiebeschalter auf die rechte Seite bewegen.
Um den Stromverbrauch zu reduzieren, ist die Analogschnittstelle bei Nichtgebrauch auszuschalten.

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3.10.2 Einstellungen der Analogschnittstelle Vor dem Beginn einer Messung ist die Schnittstelle zu konfigurieren. Dies muss für jeden Sensor einzeln gemacht werden:
Sensor an das Anzeigegerät SEB2-2 anschließen Anzeigegerät SEB2-2 an den PC anschließen PinchPilot starten Im Menü auf ,,Sensor/ Konfiguration/ Erweitert” klicken ,,Messwertausgabe” aktivieren Die maximale Kraft auswählen: 250N, 500N, 1000N, 2000N Auf ,,Schreiben” klicken
Diese Einstellung muss für jeden Sensor wiederholt werden.

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4 MESSEN
4.1 VORBEREITUNG
4.1.1 Konfiguration Um die Konfigurationseinstellungen zu überprüfen, siehe Kapitel ,,Software PinchPilot/ Einstellungen PinchPilot/ Sensor/ Konfiguration”.

4.1.2 Messen mit Anzeigegerät und Sensor Für die Durchführung von Messungen sind der Sensor und das Anzeigegerät erforderlich.
Der Sensor muss am Anzeigegerät angeschlossen werden. Vor dem Messvorgang ist es nützlich, den Batterieladezustand zu überprüfen (siehe Kapitel ,,Anzeigegerät/ Batterie”).

4.1.3 Liste der Messpunkte
Um eine spätere Zuordnung der Messungen zum jeweiligen Messpunkt zu ermöglichen, sollte eine Liste mit allen Messpunkten vorbereitet werden. Während der Messung sollte der Messpunkt in die Liste eingegeben werden.

4.2 ANZEIGEGERÄT EINSCHALTEN, GRENZWERT EINSTELLEN
Drücken Sie den Bedientaster des Anzeigegeräts, um dieses einzuschalten.
Der für den aktuellen Messpunkt relevante Grenzwert sollte vor jeder Messung geprüft und ggf. eingestellt werden. Die Bewertung von Messungen durch das Anzeigegerät kann nur bei korrekter Einstellung sinnvolle Ergebnisse liefern. Im Rahmen der Software-Auswertung kann der Grenzwert ebenfalls geändert werden. Man spart jedoch Zeit, wenn der richtige Wert vor der Messung eingestellt wird.
Die Einstellung des Grenzwerts erfolgt beim Einschalten des Anzeigegeräts (siehe Kapitel ,,Anzeigegerät/ Grundeinstellungen/ Grenzwert für Spitzenkraft”).
Das Anzeigegerät ist jetzt bereit; die gelbe LED blinkt langsam.

4.3 MESSPROZESS
Zunächst muss der Sensor in die richtige Messposition gebracht werden. Nähere Informationen dazu findet man im Kapitel ,,Schließkraftsensor/ Messposition”.
Durch kurzes Drücken des Bedientasters wird die Kraftmessung aktiviert. Das Anzeigegerät tariert, d.h. der momentane Zustand wird als Kraft = 0 definiert. Dadurch sind evtl. TaraGewichte (Teile des Sensors, evtl. Abstandhalter etc.) nicht wirksam. Die Status-LED blinkt schnell.

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Die Messung beginnt, sobald die Ansprechschwelle der Kraft überschritten wird. Die Dauer der Messung kann je nach Anwendung variieren; in jedem Fall wird nach Ablauf der vorgesehenen Zeit das Ende der Messung erreicht.
Als Ergebnis der Messung wird der über die gesamte Messdauer festgestellte Spitzenwert der Kraft angezeigt (bei aktivierter Multiplexanzeige im Wechsel mit dem Effektivwert). Der Spitzenwert wird mit dem maximal erlaubten Grenzwert verglichen. Zusätzlich wird die Pulsdauer geprüft. Bei Überschreiten eines Grenzwertes leuchtet die rote LED; ansonsten die grüne LED.
Es kann vorkommen, dass eine Messung nicht brauchbar ist und deshalb wiederholt werden muss. Hierzu dient der Entscheidungsschritt ,,Messung gültig/ ungültig”:
Gültig: Kurzer Druck auf den Bedientaster. Die Messung wird gespeichert. In der Anzeige erscheint die Nummer des nächsten freien Speicherplatzes.
Ungültig/ wiederholen: Langer Druck (> 2 Sek.) auf den Bedientaster. Die Messung wird gelöscht. In der Anzeige erscheint noch einmal die Nummer des aktuellen Speicherplatzes.
Alle weiteren Messungen sind auf dieselbe Weise durchzuführen.

4.4 MESSUNGEN AN PC ÜBERTRAGEN (UPLOAD)
Das Anzeigegerät an den PC anschließen und einschalten. Die Software PinchPilot starten.
,,Sensor/ Messdaten laden” wählen. Der Zielort der Daten im PC wird angezeigt und kann ggf. verändert werden (mit ,,Durchsuchen”).
Die Anzahl der im Anzeigegerät befindlichen Messungen sowie die ungefähre Dauer des Ladens wird angezeigt. Durch Anklicken der ,,Start”-Taste beginnt der Upload.
Nach dem Upload wird die zuletzt übertragene Messung angezeigt. Über die Pfeiltasten in der Symbolleiste kann man durch die in diesem Verzeichnis vorhandenen Messungen blättern.

4.5 EIGENSCHAFTEN VON MESSUNGEN EINGEBEN
Unter Eigenschaften von Messungen versteht man Attribute wie z.B. Name des Kunden, Ort der Messung etc. Alle Eigenschaften erscheinen auf dem ausgedruckten Messreport.
Eigenschaften werden unter ,,Datei/ Eigenschaften” eingegeben und beziehen sich auf die gerade angezeigte Messdatendatei. Hilfreich sind hierbei die während der Messungen erstellten Notizen (Zuordnung von Nr. der Messung zum Messort).
Weitere Details zu Eigenschaften findet man im Kapitel ,,Software PinchPilot/ Messdaten/ Eigenschaften”.
4.6 MESSREPORT DRUCKEN
Messungen können durch Ausdruck eines Messreports dokumentiert werden. Dieser beinhaltet im Wesentlichen die auf dem Bildschirm sichtbare graphische Darstellung sowie alle Eigenschaften.

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Der Messreport bezieht sich immer auf die gerade angezeigte Messung. Der Ausdruck des Messreports wird durch ,,Datei/ Drucken” ausgelöst.

4.7 KURZANLEITUNG

4.7.1 Messung durchführen

Schritt 0 1

Funktion Ausschalten Einschalten

2

Notiz

3

Messposition

4

Messung starten

5

Schließvorgang

auslösen

6

Gültigkeit der

Messung

Anweisung
Langer Tastendruck (länger als 2 Sek.)
Anzeigegerät mit Sensor verbinden Kurzer Tastendruck Ggf. Grenzwert anpassen Gelbe LED blinkt langsam
Speicher-Nr. der Anzeigegerät zusammen mit dem Messpunkt notieren
Den Sensor in die Messposition bringen
Kurzer Tastendruck System tariert Gelbe LED blinkt schnell
Ende der Messung abwarten grüne/ rote LED leuchtet (i.O./ n.i.O.)
Ja: Kurzer Tastendruck Nein: Langer Tastendruck

4.7.2 Daten auswerten

Schritt Funktion

1

Verbinden

2

Upload

3

Eigenschaften

eingeben

4

Drucken/

exportieren

Anweisung
PinchPilot starten Anzeigegerät mit PC verbinden Kurzer Tastendruck an Anzeigegerät zum Einschalten
Messungen an den PC übertragen (Symbolleiste: Würfel mit rotem Pfeil)
Messungen auswählen (Symbolleiste: Pfeile) Eigenschaften eintragen
Ausdruck erstellen (Symbolleiste: Druckersymbol) oder Export starten

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5 SOFTWARE PINCHPILOT
Die Software PinchPilot dient der Auswertung der Messungen, dem Generieren von Reports, dem Exportieren von Messdaten und dem direkten Messen über die Software.
Die PinchPilot Software erfüllt folgende Funktionen: Auslesen der im Anzeigegerät gespeicherten Messdaten Graphische Darstellung des Verlaufs Berechnung wichtiger Kennwerte Bewertung von Messungen anhand von Richtlinien Erstellung eines Messreports und Speicherung der Messdaten

5.1 INSTALLATION DER SOFTWARE
Die Installation und Lizensierung der Software muss in einem Admin Account erfolgen.
5.1.1 Systemvoraussetzungen Die Software PinchPilot lässt sich auf jedem PC installieren, der folgende Bedingungen erfüllt:
Betriebssystem: Windows 7, 8, 10 Windows Länderversion: Englisch, Deutsch CPU Pentium 133 MHz RAM 32 MB Freier Festplattenspeicher 50 MB USB-Anschluss
5.1.2 Installationsschritte Den USB-Stick einstecken und im Explorer die Setup-Anwendung starten. Alles Weitere erfolgt automatisch. Im Verlauf der Installation ist der Lizenzschlüssel einzugeben. Der Lizenzschlüssel ist eine Kombination aus Zahlen und Buchstaben. Er befindet sich auf einem Etikett in der USB-Stick-Box. Im Falle, dass die Lizenzierung durch das Installationsprogramm fehlschlägt, sollte sie später innerhalb des Programms erfolgen. Es wird empfohlen, die Standard-Installation zu wählen.
Zu Demonstrationszwecken kann die Software auch ohne Eingabe eines Lizenzschlüssels gestartet werden (auf ,,Ignorieren” klicken). Es lassen sich dann jedoch ausschließlich die mitgelieferten Musterverläufe betrachten bzw. ausdrucken.
Nach erfolgreicher Installation lässt sich die Software PinchPilot über die Auswahl ,,Start/ Programme/ PinchPilot/ PinchPilot.exe” starten. Alternativ kann eine Verknüpfung auf den Desktop gelegt werden.

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5.1.3 Sprache
Verfügbare Sprachen sind Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch und Spanisch. Die Einstellung erfolgt unter ,,Extras/ Sprache” (,,Extras/ Language”).

5.1.4 Einstellung der Schnittstelle in Abhängigkeit vom Anzeigegerät
Bitte folgende Schritte ausführen:
Das Anzeigegerät an den PC anschließen (COM, USB) und einschalten
Normalerweise wird das Anzeigegerät automatisch vom PC erkannt. Falls nicht, überprüfen Sie, an welchem COM-Port des PCs der USB-zu-Seriell-Konverter angeschlossen ist: ,,Einstellungen/ Systemsteuerung/ Geräte-Manager/ COM Anschlüsse “.
Durch An-/Ausstecken des USB-Steckers ist die Nummer des verwendeten COMPorts ersichtlich
PinchPilot starten, zu ,,Extras/ Optionen/ Sensorbox/ Port” gehen und die Nummer auswählen:

Verbindung zum Anzeigegerät überprüfen: Anzeigegerät einschalten, ,,Sensor/ Messdaten laden” auswählen; die Nachricht in der unteren linken Ecke muss “Bereit” sein:

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5.1.5 Software-Updates
Die Installation der Updates ist genauso wie die Neuinstallation durchzuführen. Eine Deinstallation der vorigen Version von PinchPilot ist nicht erforderlich. In der Box des USBSticks befindet sich der zugehörige Lizenzschlüssel, oder Sie erhalten diesen per E-Mail nach dem Download der Software von unserer Website.
Jede neue Version der Software PinchPilot erfordert einen neuen Lizenzschlüssel. Dieser ist kostenpflichtig. Wenden Sie sich für ein Angebot bitte an unseren Support (siehe ,,Kontaktinformationen”).

5.1.6 Deinstallation der Software
Die Deinstallation erfolgt über folgende Schritte:
,,Einstellungen/ Systemsteuerung/ Software/ PinchPilot” auswählen
,,Hinzufügen/ Entfernen” auswählen: Danach befinden sich keine SoftwareKomponenten von PinchPilot mehr auf dem PC.

5.2 ENDNUTZERVEREINBARUNG
Durch die Installation der Software auf seinem PC akzeptiert der Endnutzer die Bedingungen dieses Vertrages:
Der Endbenutzer ist berechtigt, die Software auf einem einzigen PC zu installieren und zeitlich unbefristet zu nutzen. Er kann die Software zu Sicherungszwecken kopieren.
Die Eigentums- und Urheberrechte liegen bei Drive Test GmbH.
Drive Test garantiert im Rahmen der Gewährleistung für die Dauer von einem Jahr, dass die Software im Wesentlichen für den Bestimmungszweck geeignet ist.
Soweit gesetzlich zulässig, ist Drive Test nicht haftbar für Schäden im Zusammenhang mit der Anwendung der Software.
Drive Test übernimmt keine Gewähr, dass die Software auf allen PC-Systemen einwandfrei läuft.
5.3 ALLGEMEINER BEDIENSTANDARD
Die Bedienung der Software basiert auf dem Windows Standard und dürfte den meisten Benutzern vertraut sein. Am besten lässt sie sich mit der Maus bedienen, jedoch ist auch eine Bedienung per Tastatur möglich. Im Folgenden wird nur auf die spezifischen Funktionen eingegangen; allgemeine Funktionen wie ,,Speichern” etc. werden als bekannt vorausgesetzt. Als Weg zu den einzelnen Funktionen wird die Menüleiste beschrieben. Wichtige Funktionen sind jedoch auch direkt über die Symbolleiste wählbar.

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5.4 HAUPTANSICHT
Nach dem Aufruf von PinchPilot durch einen Doppelklick auf das PinchPilot-Icon erscheint die Hauptansicht:
Menüleiste: Am oberen Rand befindet sich die Menüleiste. Hierüber sind alle Einstellungen möglich.
Symbolleiste: Unterhalb der Menüleiste befindet sich die Symbolleiste. Sinn dieser Leiste ist es, einen schnellen Zugriff auf häufig benötigte Funktionen zu bieten. Alle angebotenen Funktionen lassen sich auch in mehreren Schritten über die Menüleiste erzielen. Die Menüleiste kann vom Anwender angepasst werden (mit der rechten Maustaste öffnet sich diese Funktion).
Vier Diagramme: Im mittleren Bereich sind vier Diagramme zu sehen, die zunächst keine Messwertkurven beinhalten. Diese Diagramme zeigen drei Einzelmessungen und eine gemeinsame Darstellung im vierten Diagramm. Jedes der vier Diagramme kann auch als Einzelbild dargestellt werden.
Ergebniswerte: Im unteren Bereich des Bildschirms werden die Ergebniswerte angezeigt. Ergebniswerte sind diskrete Einzelwerte, die zur Bewertung von Messungen entsprechend der zugrundeliegenden Richtlinie benötigt werden, z.B. der Spitzenwert der Kraft während einer Messung. Jeder dieser Werte wird auf Grundlage der Richtlinie/ des Standards bewertet (i.O./ n.i.O.). Neben den Messwerten der Einzelmessung wird auch der Durchschnittswert aus drei Messungen bewertet. Das sich daraus ergebende Gesamtergebnis wird in einem separaten Feld in Form einer deutlichen Kennzeichnung mit i.O./ n.i.O. dargestellt.

5.5 MESSDATEN
Messdaten befinden sich in Messdatendateien. Immer, wenn im PinchPilot von ,,Dateien” die Rede ist, sind Messdatendateien gemeint.

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5.5.1 Dateiname
Der Name von Messdatendateien setzt sich aus folgenden Komponenten zusammen:
aaaa bbb cc (dd).ppd
aaaa .. Seriennummer des Sensors. Diese Angabe kann aktiviert/ deaktiviert werden. Standardmäßig ist die Seriennummer deaktiviert. Die Einstellung kann unter ,,Extras/ Optionen/ Sensor/ Seriennummer in Dateiname” geändert werden. Die Seriennummer als Bestandteil des Dateinamens ist dann interessant, wenn mit mehreren Sensoren gearbeitet wird. Bei nur einem verwendeten Sensor sollte dies deaktiviert werden.
bbb … Fortlaufende Blocknummer. Diese Nummer wird bei jeder Upload-Session (Übertragung von Messdaten vom Anzeigegerät an den PC) um 1 erhöht. Die Blocknummer lässt sich unter ,,Extras/ Optionen/ Sensor/ Blocknummer” ändern.
cc … Nummer der Messung (00-99) (dd) … Index für Einzel-Autosequenz (00-99) ppd … Typspezifische Dateierweiterung: PinchPilot Daten

5.5.2 Speicherort der Dateien
Vor dem Upload kann ein Zielverzeichnis für die Daten ausgewählt werden (,,Sensor/ Messdaten laden/ Durchsuchen”). Beim nächsten Upload wird das zuletzt verwendete Verzeichnis vorgeschlagen.
Beim Laden von im PC gespeicherten Messdaten zur Auswertung kann ebenfalls der Ort frei gewählt werden. Beim nächsten Laden wird das zuletzt verwendete Verzeichnis vorgeschlagen.

5.5.3 Eigenschaften
Unter Eigenschaften von Messdaten versteht man Attribute wie z.B. Name des Kunden, Ort der Messung etc. Alle Eigenschaften erscheinen auf dem Messreport. Ohne Angabe der Eigenschaften können Messdaten leicht verwechselt werden und haben eine geringe Aussagekraft.

Eigenschaften können unter ,,Datei/ Eigenschaften” eingegeben werden und beziehen sich auf die gerade angezeigte Messdatendatei. Als Standard gespeicherte Eigenschaften werden während der Übertragung von Messungen an den PC automatisch eingetragen.

Eigenschaften einer Messdatendatei: Eigenschaft Bedeutung

Richtlinie

Name der vorgeschriebenen Richtlinie

Prüfer

Name des Prüfers

Kunde

Name des Kunden/ Abteilung etc.

Objekt

Kennzeichnung des Messobjekts

System

Kennzeichnung des Schließsystems

Messpunkt

Kennzeichnung der Lage des Messpunktes

Beispiel EN14752:2015 Karl Klemm München GmbH Tür 001 Automatik Mitte

Je nach eingestellter Richtlinie können die Eigenschaftsfelder variieren.

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Zusätzliche Eigenschaften können sein:
Bemerkungen: Zusätzliche Informationen zur Messung
Messpunkte: Bezeichnung für häufig vorkommende Messpunkte.
Diese Bezeichnungen können unter ,,Messung/ Messpunkt” ausgewählt werden.
Alle Eingaben sind zunächst für die aktuell angezeigte Messung gültig. Darüber hinaus können die Eigenschaften als Standard festgelegt werden. Standard- Eigenschaften werden beim Upload von Messungen automatisch eingefügt. Standard-Eigenschaften sind richtlinienspezifisch, d.h. sie sind nur im Rahmen der jeweiligen Richtlinie verfügbar.
Alternativ zur manuellen Eingabe der Eigenschaften für jede Messung empfiehlt es sich, bei zyklischen Messungen mit mehreren Messpunkten mit Messreihen zu arbeiten. Hierbei werden vorher festgelegte Eigenschaften einer Messreihe für alle Messungen übernommen. Siehe hierzu Kapitel ,,Software PinchPilot/ Messreihe”.

5.5.4 Details
Neben dem Kraftverlauf und den Ergebniswerten der Hauptansicht gibt es noch eine Vielzahl von Informationsdetails zu den Messungen. Unter ,,Ansicht/ Details” können diese für die jeweils geladene Messung betrachtet werden. Sie können im Fehlerfall von Bedeutung sein.

5.5.5 Datenverwaltung
Die Verwaltung von Messdatendateien erfolgt außerhalb der Software PinchPilot mit dem Windows Explorer. Damit können bereits bearbeitete Daten gelöscht, verschoben oder gespeichert werden. Es ist ratsam, eine übersichtliche Ordnerstruktur einzurichten.

5.5.6 Einfach-/ Zweifach-/ Dreifachmessung
Je nach Einstellung in ,,Sensor/ Konfiguration/ Modus” besteht eine Messdatendatei aus den Daten von einer, zwei oder drei Messungen.

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5.5.7 Export
Messdaten können je nach Verwendungszweck in unterschiedlichen Formaten exportiert werden. Unter ,,Datei/ Export” werden folgende Möglichkeiten angeboten:
Text: Unformatierter Text, der von Programmen wie z.B. MS Excel oder MS Word gelesen werden kann.
PDF: Der Messreport wird als Datei im PDF-Format ausgegeben. Vorteile dieses Formats sind:
Es ist elektronisch per E-Mail versendbar.
Es ist nachträglich nicht veränderbar.
Es kann mit dem Acrobat Reader ohne zusätzliche Software gelesen werden.
PNG: Der Messreport und das Diagramm können als PNG-Bilddatei exportiert werden.
CSV: Die Ergebniswerte (Werte der Ergebnistabelle) werden in eine Ergebnisdatei eingetragen. Die Details dieses Exports können unter ,,Extras/ Ergebnis-Export Optionen” eingestellt werden.

5.5.8 Drucken Die Druckmöglichkeiten findet man unter ,,Datei/ Drucken”:
Wahl und Einstellung des gewünschten Druckers Betrachtung des zu druckenden Dokuments am Bildschirm Auslösung des Drucks

5.6 EINSTELLUNGEN PINCHPILOT
PinchPilot bietet vielfältige Einstellungsmöglichkeiten. Durch die standardmäßige Einstellung bei der Installation sind bereits sinnvolle Werte eingetragen, sodass durch den Anwender nur noch einzelne Größen angepasst werden müssen.
5.6.1 Extras/ Optionen Tabelle 5.2 gibt einen Überblick über die Einstellungsmöglichkeiten und deren Bedeutungen.

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Untermenü Sensorbox
Sensorbox Sensorbox Sensorbox
Sensorbox
Sensorbox
Sensorbox Sensorbox Sensorbox Sensorbox Prüferangaben Prüferangaben Drucken Drucken Drucken Anzeige Anzeige Anzeige
Plug-ins Plug-ins Plug-ins Plug-ins

Größe Port (PC-Schnittstelle)
Blocknummer
Seriennummer in Dateiname Automatisches Löschen
Richtlinie ändern
Komprimierung
Letztes Upload öffnen
Auto-Verzeichnisse/ Keine Auto-Verzeichnisse/ Für Block Auto-Verzeichnisse/ Für Datum Logo
Angaben im Messreport
Ränder, Rand vom Logo Diagramme
Lochermarkierung Anzeigeoptionen Erscheinungsbild Mittelung
Ergebnisdaten exportieren Etikettdaten importieren SPS-Fernsteuerung Datenbankexport für Fertigung

Bedeutung
Abhängig vom verwendeten COM-Port (bei Änderung ist ein Neustart von PinchPilot erforderlich)
Nummer des Uploads; bei Bedarf einstellbar
Bei Betrieb von mehreren Sensoren mit einem Anzeigegerät auswählbar
Nach dem Upload der Daten werden diese im Anzeigegerät gelöscht (sollte ausgewählt werden)
Ändert die Richtlinie beim Upload (siehe Kapitel ,,Änderungen der Richtlinien”)
Komprimierte Datenübertragung für kürzere Übertragungsdauer (aktiv setzen)
Nach dem Upload wird die zuletzt übertragene Messung angezeigt
Keine automat. Ordnererstellung
Automat. Ordnererstellung entsprechend Blocknummer
Automat. Ordnererstellung entsprechend Datum
Firmenlogo, falls verfügbar und gewünscht
Text erscheint im rechten oberen Feld des Reports, z.B. Adresse etc.
Ränder für den Report setzen
Ein oder alle Diagramme wählbar (,,alle” auswählen
Lochermarkierung (auf ,,aktiv” stellen)
Anzeigeoptionen
Erscheinungsbild
Zeit für Mittelwerte bei PC-gesteuertem Messen, siehe Kapitel ,,Messen mit PinchPilot”
Siehe Kapitel ,,Software Plug-Ins”
Reserviert
Reserviert
Reserviert

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5.6.2 Extras/ Einstellungen
Die hier möglichen Einstellungen sind richtlinienspezifisch und betreffen diejenige Richtlinie, die als Eigenschaft der gerade angezeigten Messdaten eingestellt ist. Änderbar sind die Skalierung (graphische Darstellung der Messdaten) und Einstellungen, die nicht in der Richtlinie festgelegt sind.
Änderungen werden nur dann für die gerade geladenen Messdaten wirksam, wenn das Fenster mit ,,OK” bestätigt wird. Andere Messungen behalten die bisherigen Einstellungen. Soll die Änderung für alle zukünftigen Messungen dieser Richtlinie gültig sein, so ist die Taste ,,Als Standard festlegen” zu betätigen.
Skalierung: Die Skalierung ändert die graphische Darstellung der Messdaten. Zeit- und Kraftachse können jeweils automatisch skaliert oder mit einer festen Skalierung versehen werden. Es ist in den meisten Fällen vorteilhaft, eine feste, passende Skalierung zu haben, da dann die Diagramme vergleichbar sind.
Grenzwerte: Größen, die durch eine Norm/ Richtlinie vorgegeben sind, sind nicht änderbar (graue Schrift). Größen, die in der Norm nicht eindeutig definiert sind oder deren Wert von der Art der Messung abhängt, können geändert werden (schwarze Schrift).

5.6.3 Sensor/ Konfiguration
Wichtig: Für die Konfiguration des Sensors muss das Anzeigegerät am PC und der Sensor am Anzeigegerät angeschlossen sein. Das Anzeigegerät muss eingeschaltet sein.
Die vorhandene Einstellung kann ausgelesen, verändert und wieder zurückgeschrieben werden (siehe Abb. 5.3). Speicherorte sind das Anzeigegerät und ein Speicher im Stecker des Sensors.

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Abb. 5.3: Konfiguration der Einstellungen
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Auf Systemzeit setzen: Die im Anzeigegerät befindliche Echtzeituhr wird auf die Systemzeit des PCs eingestellt. Diese Einstellung ist von großer Bedeutung, da jede Messung einen Zeitstempel erhält und somit der Zeitpunkt der Messung dokumentiert wird.
Richtlinie: Es werden die für den Sensortyp passenden Richtlinien zur Auswahl gestellt.
Grenzwert: Es stehen die zur Richtlinie passenden Kraftgrenzwerte zur Auswahl.
Modus: Als Modus ist wählbar:
Einzelmessung
Einzelmessung mit Autosequenz
Zweifachmessung
Zweifachmessung mit Autosequenz
Dreifachmessung
Dreifachmessung mit Autosequenz
Fünffachmessung
Fünffachmessung mit Autosequenz
Diese Einstellung ist auch über das Anzeigegerät möglich.
Multiplex-Display: Ist diese Option aktiv, so wechselt nach einer Messung der Wert des Anzeigegeräts zwischen Effektiv- und Spitzenkraft hin und her. Der Effektivwert ist der Mittelwert von Überbis Unterschreiten der Triggerschwelle.

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Grenzwerte auswählbar: Ermöglicht/ blockiert die Grenzwertänderung beim Einschalten.
Modusauswahl: Ermöglicht/ blockiert die Modusauswahl beim Einschalten.
Messwertausgabe (benötigt die optionale Analogschnittstelle): Ermöglicht/ blockiert die Ausgabe und legt den Kraftbereich fest.
5.6.4 Bedienleisten Die Menüleiste sowie die Symbolleiste lassen sich weitgehend durch den Benutzer einstellen. Der Weg hierzu lautet:
Maus in den Bereich der Menü- bzw. Symbolleiste schieben Rechte Maustaste drücken (Kontextmenü)
Das nun erscheinende Menü erlaubt das Ein-/ Ausschalten von Menü-, Funktions- und Statusleiste. Zusätzlich kann die Darstellung der Graphik gewählt werden.
Weitergehende Einstellungen sind über die Auswahl ,,Anpassen” möglich.
Bedienleisten (Symbolleiste): Ermöglicht das Aktivieren/ Deaktivieren der Symbolleiste. Zusätzlich ist hier das Zurücksetzen der wählbaren Funktionssymbole auf den Standard möglich.

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Aktionen: Ermöglicht eine individuelle Zusammenstellung der Symbolleiste.
Optionen: Weitere individuelle Einstellungen der Ansicht.

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5.7 MESSEN MIT PINCHPILOT
5.7.1 Normalbetrieb Das Messen erfolgt normalerweise unter Verwendung von Sensor und Anzeigegerät. Ein Anschluss an den PC ist nicht erforderlich. Die entsprechenden Bedienhinweise sind dem Kapitel ,,Messen” zu entnehmen.
5.7.2 Steuerung durch PinchPilot Es besteht neben der oben beschriebenen Methode auch die Möglichkeit, alle Bedienschritte während des Messens vom PC aus zu steuern. Hierzu ist das Anzeigegerät an den PC anzuschließen.
Das Anzeigegerät einschalten und die Software PinchPilot in den Messmodus bringen (,,Sensor/ Messen”).

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Einstellung

Bedeutung

Auswählbare Werte

Grenzwert

Anzuwendender Grenzwert Bezeichnung der Grenzwerte

Autom. Upload

Automatischer Upload am Ende einer Messung

Aktiv/ nicht aktiv

Modus

Anzahl Messungen je Messpunkt

Einzel-/ Zweifach-/ Dreifachmessung

Autosequenz

Automatischer Start der nachfolgenden Messungen

Aktiv/ nicht aktiv

Mittelwerte

Mittelung der Kraft *

Aktiv/ nicht aktiv

Resultat

Speicherung der Messungen Manuell (Taste ,,Speichern”) Speichern (immer) Verwerfen (nie)

• Einstellung der Mittelungszeit unter ,,Extras/ Optionen/ Anzeige/ Mittelung”

Sobald der PC mit dem Anzeigegerät verbunden ist (Statusanzeige unten links: ,,Bereit”), kann das Messen gestartet werden.

Die Normalmessung wird mit der Taste ,,Start” ausgelöst und entspricht dem Betätigen des Bedientasters des Anzeigegeräts im Bereitschaftszustand. Der Ablauf einer Messung entspricht dem bei Normalbetrieb. Die Speicherung ist abhängig von der Einstellung im Feld ,,Resultat”.

Eine Dauermessung wird mit der Taste ,,Dauer” ausgelöst und ist zeitlich nicht begrenzt. Hierbei werden die Werte angezeigt, aber nicht gespeichert.

5.8 PFLEGE DER SOFTWARE
Während der Lebensdauer der Software wird sie durch den Hersteller gepflegt, d.h. es werden erkannte Fehler beseitigt, Funktionen verbessert oder neue Funktionen hinzugefügt. Daher ist, je nach Bedarf, in unregelmäßigen Zeitabständen eine neue Version verfügbar. Neue Versionen können z.B. anlässlich der Kalibrierung des Gerätes durch den Hersteller oder eines autorisierten Partners mitgeliefert werden. Lassen Sie sich einfach ein Angebot machen (siehe ,,Kontaktinformationen”).
Ab Version 2.58 oder höher sind die hier beschriebenen Funktionen enthalten.

5.9 SOFTWARE PLUG-INS
Über sog. Plug-Ins können Zusatzfunktionen realisiert werden. Installierte Plug-Ins können unter ,,Extras/ Optionen/ Plug-Ins” aktiviert oder deaktiviert werden. Eine detaillierte Einstellung für Plug-Ins wird im unteren Teil des Menüs ,,Extras” angeboten.

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Eine hilfreiche Möglichkeit für weitergehende Auswertungen der gemessenen Daten ist der Ergebnis-Export. Alle Werte der Ergebnistabelle einer Messung werden in eine Datei exportiert (angehängt).
Die Einstellungsdetails befinden sich unter ,,Extras/ Ergebnis-Export Optionen”.
Dateiformat: Die Standard-Einstellung ist das CSV-Format. Eine Weiterverarbeitung durch z.B. MS Excel ist damit möglich. Alternativ kann das Q-DAS-Format eingestellt werden.
Automatischer Export: Der automatische Export erfolgt zum Zeitpunkt des Uploads der Messdaten aus dem Anzeigegerät. Die Details können in diesem Menü eingestellt werden.
Manuell gesteuerter Export: Alternativ zum automatischen Export besteht die Möglichkeit, den Export manuell auszulösen (,,Datei/ Export/ CSV-Export”).

5.10 MESSREIHE
Die Funktion ,,Messreihe” ist für Messobjekte gedacht, deren Prüfung aus mehreren Messpunkten besteht, z.B. bei Zugtüren, Bustüren, automatischen Toren etc.
Zum Arbeiten mit Messreihen wird das gleichnamige Menüfenster geöffnet: ,,Datei/ Messreihe” oder das Symbol in der Funktionsleiste (Hand mit Blatt).

Die Messungen können im Rahmen des Messreihen-Fensters an den PC übertragen werden.
In der rechten Seite werden die geladenen Messungen tabellarisch dargestellt.

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Der mittlere Teil dient zur näheren Kennzeichnung der Messpunkte sowie des anzuwendenden Grenzwerts.
Im linken Teil können allgemeine Eigenschaften wie anzuwendende Richtlinie, Prüfer, Kunde etc. sowie eine Bemerkung zu der Messreihe eingetragen werden.
Nach Eingabe aller Eigenschaften kann ein Abgleich erfolgen. Der Abgleich bewirkt:
Eintragung der allgemeinen Eigenschaften in die entsprechenden Eigenschaftsfelder bei allen beteiligten Messungen. Ausnahme ist die Bemerkung; sie erscheint lediglich auf dem Report (Ausdruck) der Messreihe. Anwendung der gewählten Richtlinie sowie des gewählten Grenzwertes auf alle Messungen.
Das Ergebnis ist eine ausdruckbare Tabelle, die in der Vorschau auf dem Bildschirm betrachtet werden kann.
Die Ergebnisse der einzelnen Messpunkte können auf zwei Arten dargestellt werden: 4 Zeilen: Ergebnisse der drei Einzelmessungen sowie die Durchschnittswerte oder 1 Zeile: Durchschnittswerte der drei Einzelmessungen.

5.10.1 Vorlagen
Eine wesentliche Erleichterung beim Arbeiten mit Messreihen ist der Gebrauch von Vorlagen. Vorlagen bestehen aus den allgemeinen Eigenschaften und den Messpunkteigenschaften einer Messreihe.
Nach Eingabe aller Eigenschaften können diese Daten unter einem frei wählbaren Namen in einer Vorlagendatei gespeichert werden (,,Datei/ Vorlage speichern unter”). Bei der nächsten Messung dieses Typs müssen die Eigenschaften nicht erneut eingegeben, sondern können durch Laden der Vorlage aktiviert werden (,,Datei/ Vorlage öffnen”).
Aus Gründen der Übersichtlichkeit sollten die Vorlagen in einem separaten Verzeichnis gehalten werden, z.B. ,,C:PinchPilotMessreihenVorlagen”.
Wenn bei den Messungen die Reihenfolge der Vorlage beachtet wird, reduziert sich der Aufwand für die Auswertung auf einige wenige Mausklicks.

5.10.2 Hinweise zur Arbeit mit Messreihen
Messungen erscheinen in der rechten Tabelle nach dem Hochladen aus dem Anzeigegerät. Alternativ können sie auch durch die Funktion ,,Öffnen” geladen werden. Es kann jeweils nur eine Messung markiert werden. Geladen werden aber alle in dem Verzeichnis befindlichen Dateien mit der gleichen Blocknummer, d.h. alle Dateien, die gemeinsam vom Anzeigegerät an den PC übertragen wurden. Das sind dann i.d.R. die ein Messobjekt betreffenden Messungen.
Ein wichtiges Werkzeug bei der Bearbeitung ist die rechte Maustaste. Beim Klicken auf die rechte Maustaste öffnet sich ein Kontextmenü, das die jeweils sinnvollen Bedienmöglichkeiten bietet (verschieben, löschen etc.).

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Mit der Kombination Shift-Taste und linke Maustaste lassen sich Gruppen definieren, für die dann ebenfalls die Bearbeitungsmöglichkeiten des Kontextmenüs gelten.
Die Dokumentation von Messreihen erfolgt durch den Druck eines Reports. Wenn zu einem späteren Zeitpunkt der Report wieder erstellt werden soll, dann müssen alle Schritte wiederholt werden. Eine dauerhafte Speicherung von Reports kann durch die Exportfunktion erfolgen (z.B. im PDF-Format).
Durch geeignetes Anordnen der Fenster können das Messreihenfenster und die Graphikansicht gleichzeitig auf dem Bildschirm betrachtet werden. Ein Doppelklick auf eine Messung im Messreihenfenster (oder ,,Öffnen” im Kontextmenü) bewirkt das Laden dieser Messung im Graphikfenster.
PinchPilot unterstützt die ,,drag and drop”-Funktion (Ziehen von Objekten mit der Maus bei gedrückter linker Maustaste). Damit lassen sich z.B. Verschiebungen von Zeilen oder Gruppen im Messreihenfenster bewerkstelligen. Bei gleichzeitig geöffnetem Windows Explorer können durch diese Technik verschiedene Ladevorgänge elegant erledigt werden:
Ziehen von Messungen in die Graphikanzeige oder in das Messreihenfenster.
Ziehen von Vorlagen in das Messreihenfenster.

5.10.3 Optionen von Messreihen
Vierzeilig vs. einzeilig: Die vierzeilige tabellarische Darstellung ist bei 3 -fach-Messungen sinnvoll. Sie beinhaltet die drei einzelnen Messungen sowie die Durchschnittswerte. Die Alternative ist die einzeilige Darstellung. Sie eignet sich für Einzelmessungen oder wenn es nur auf die Durchschnittswerte ankommt. Sie erlaubt die Darstellung von sehr vielen Messungen auf einem Blatt.
Einstellungen:

Abgleich: Jede Messung erhält zum Zeitpunkt ihrer Entstehung im Anzeigegerät eine Richtlinie und einen Grenzwert als Eigenschaft. Wenn die Eigenschaften der Messreihe abweichen, dann ist bei Beibehaltung der Default-Einstellung ein Abgleich/ Reportausdruck nicht möglich.

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Der Anwender kann jedoch Abweichungen zulassen, indem er die Eigenschaften ändert:
Abgleich bei Richtlinien-Konflikt zulassen
Abgleich bei Grenzwert-Konflikt zulassen
Dateien in das Objekt-Verzeichnis verschieben: Das Objektverzeichnis trägt den Namen des im Feld ,,Objekt” stehenden Eintrags der Messreiheneigenschaften. Es befindet sich direkt unterhalb des Upload-Verzeichnisses. Das Verschieben der Messdaten findet zum Zeitpunkt des Abgleichs statt. Wenn das Objektverzeichnis noch nicht existiert, wird es automatisch neu angelegt. Eventuell beim Upload automatisch angelegte Unterverzeichnisse (Datum oder Blocknummer) werden ebenfalls verschoben.
Beispiel für den Abgleichprozess (Objekt 1105):

Verzeichnisstruktur vor dem Abgleich
Pinchdata 2016-12-19 165 01.ppd 165 02.ppd 165 03.ppd

Verzeichnisstruktur nach dem Abgleich
Pinchdata 1105 2016-12-19 165 01.ppd 165 02.ppd 165 03.ppd

Abfrage: Wenn der Verlust von Daten droht, erscheint eine Meldung mit der Möglichkeit des Abbruchs. Diese Meldung kann durch eine Einstellung unter ,,Optionen” unterdrückt werden.
Report: Bei drei oder weniger Einzelmessungen kann zusätzlich zur tabellarischen Darstellung die graphische Darstellung aktiviert werden.
Begleitzettel: Auf Basis der angegebenen Messpunkte kann ein Begleitzettel erstellt (gedruckt) werden. Er kann die Reihenfolge der Messungen vorgeben. Zur späteren Identifikation der Messungen kann die Speichernummer eingetragen werden. Die Vorlage für den Begleitzettel ist eine HTML-Datei. Sie kann durch den Benutzer modifiziert oder ersetzt werden.

5.11 ÄNDERUNGEN DER RICHTLINIEN
Im Falle einer Änderung der Normen für die Schließkraftmessung, werden die hinterlegten Richtlinien im PinchPilot von Drive Test geändert. Das wird durch eine lückenlose Überwachung der Richtlinien und Normen gemacht. PinchPilot Software-Updates können z.B. erfolgen, wenn Ihr Gerät von Drive Test oder von einem autorisierten Partner kalibriert wird. Fragen Sie uns einfach nach einem Angebot (siehe ,,Kontaktinformationen”).
Die Bewertung des Anzeigegerätes kann sich unter Umständen von denen im PinchPilot unterscheiden, da manche Ausnahmen und Einzelheiten der angewendeten Richtlinien oder Normen nur im PinchPilot abgebildet sind.

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5.12 BEWERTUNG DER SOFTWARE Typischer Kraftverlauf. Es gilt:
max. Kraft < Fp perm

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Im PinchPilot zeigt die Ergebnistabelle die Messwerte, Fmax/ N(Fp), Feff/ N and Tp/ s: Fmax Spitzenkraft, Feff effektive Kraft, Tp Pulsdauer.

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6 RICHTLINIEN, STANDARDS, NORMEN
Die in diesem Handbuch verwendeten Begriffe werden wie folgt verstanden: Standard: Allgemeine Bezeichnung einer Vorschrift zur Messung und Auswertung der Schließkraft. Dies können Normen, Gesetze, Vorschriften sein (z.B. Europäische Normen). Richtlinie: Bezeichnet einen Satz von Parametern und Grenzwerten in der PinchPilot Software, nach denen eine Messung erfolgen die gewonnenen Messdaten geprüft werden sollen. Die Grundlage von Richtlinien sind Standards.
Werte, die ein Standard bindend vorschreibt, sind durch den Anwender nicht änderbar. Werte, deren Höhe von der Art der Messung abhängt oder im Standard nicht eindeutig festgelegt sind, sind vom Anwender änderbar.
Neben den von der PinchPilot Software vorgegebenen und auf anwendbaren Standards basierenden Richtlinien kann der Anwender eine benutzerdefinierte Richtlinie wählen. In diesem Fall sind alle Einstellungen frei änderbar.
In einem Speicherbaustein im Stecker jedes Sensors ist die für Messungen mit diesem Sensor gültige Richtlinie gespeichert. Alle Messungen erhalten als Eigenschaft diese Richtlinie.
Wenn sich die für die Schließkraftmessung relevanten Werte eines Standards ändern, wird die entsprechende PinchPilot-Richtlinie angepasst. Eine ständige Überwachung der zugrunde liegenden Standards durch Drive Test stellt dies sicher. Im Rahmen einer Kalibrierung durch Drive Test oder einen autorisierten Partner werden die Richtlinien aktualisiert.
Im Folgenden sind die wesentlichen Forderungen anwendbarer Standards beschrieben. Ein Anspruch auf Vollständigkeit besteht nicht. Die genauen Details sind den jeweiligen Standards zu entnehmen.
Das Bewertungsergebnis des Anzeigegerätes kann von demjenigen der PC-Software PinchPilot abweichen, da eine vollständige Implementierung aller Prüfdetails nur im Rahmen der PinchPilot-Software erfolgte.
F[N]

Ft Schematischer Kraftverlauf
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t [s] Archiv: FM100_DE_EN_V7.1.e

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6.1 ALLGEMEINE BEGRIFFSBESTIMMUNGEN
Ansprechschwelle (Ft): Die Überschreitung der Ansprechschwelle löst eine Messung aus.
Spitzenkraft (Fp): Maximale Kraft, die während der Messdauer auftritt.
Effektive Kraft (Fe): Mittelwert der Kraft über den Zeitraum T.
Pulsdauer (T): Zeitraum zwischen den Zeitpunkte t1 und t2 , wobei t1 das Überschreiten und t2 das Unterschreiten der Ansprechschwelle markiert.
Einklemmkraft (FE): Arithmetischer Mittelwert der Effektivkräfte, die am gleichen Messpunkt mehrere Male hintereinander gemessen wurden.
Restklemmkraft (Fk): Kraft 1 s nach Unterschreiten der Ansprechschwelle. Wenn innerhalb von 5 s die Ansprechschwelle nicht unterschritten wird, dann gilt der Wert bei t = 5s.

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6.2 EN12445 / EN12453
EN12445 / EN12453 sind die gültigen europäischen Normen für kraftbetätigte Tore.
6.2.1 Prüfverfahren (EN12445) EN12445 definiert das anzuwendende Prüfverfahren. 6.2.1.1 Anzahl Messungen je Messpunkt An jedem Messpunkt werden drei Einzelmessungen durchgeführt. Die Mittelwerte der drei Einzelmessungen müssen die in der EN12445 festgelegten Anforderungen erfüllen.

6.2.1.2 Kalibrierung Kalibrierung mind. einmal pro Jahr.

6.2.1.3 Messpunkte

Kante

Lage der Messpunkte

Öffnungsweiten

Waagrecht bewegtes Tor (Schiebetor)

50 mm oberhalb Unterkante

Je Messpunkt:

HSK

Mitte der Kante 300 mm unterhalb Oberkante

50 mm, 300 mm,

500 mm

50 mm oberhalb Unterkante

Je Messpunkt:

NSK

Mitte der Kante 300 mm unterhalb Oberkante

50 mm, 300 mm,

500 mm

Drehflügeltor, Faltflügeltor

50 mm oberhalb Unterkante

Je Messpunkt:

HSK, 1 Flügel

Mitte der Kante 300 mm unterhalb Oberkante

50 mm 300 mm 500 mm

HSK,

50 mm oberhalb Unterkante

50 mm

2 Flügel, Mitte der Kante gegenläufig 300 mm unterhalb Oberkante

Zwischen Torflügel und
fester

1000 mm Abstand zu Scharnier 500 mm und 1000 mm Höhe

Umgebung

Senkrecht bewegtes Tor

200 mm Abstand zur linken

Je Messpunkt:

Seite,

50 mm Höhe

HSK

Mitte der Kante, 200 mm Abstand zur rechten

300 mm Höhe 2500 mm Höhe

Seite

oder 300 mm

unterhalb

Toröffnung

NSK, Kipptor Scherstelle rechte Seite,

mit

Scherstelle linke Seite

Kraftbegrenzung

300 mm Abstand zum Drehpunkt bei 30 ° Neigung des

an Scherstellen

Tores

HSK … Hauptschließkante; NSK … Nebenschließkante; v.B.: vom Boden

Anzahl 3-fach-M.
9 9
9 3 1
9
2

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6.2.2 Anforderungen (EN12453)

Gesamte Zeitdauer Tt: Die Gesamtzeitdauer beginnt mit dem ersten Überschreiten der Ansprechschwelle und endet mit dem letzten Unterschreiten der Restklemmkraft F rest.
Dynamische Zeitdauer Td: Die dynamische Zeitdauer beginnt wenn die gemessene Kraft das erste Mal die Grenze von 150N überschreitet und endet mit dem letzten Unterschreiten dieser Grenze sofern dies innerhalb der zulässigen dynamischen Zeitdauer geschieht. Der weitere Verlauf gehört zur statischen Phase.
Statische Zeitdauer Ts: Die statische Zeitdauer schließt sich direkt an die dynamische Phase an mit dem letzten Unterschreiten der Grenze von 25 N.

6.2.2.1 Prüfkriterien

Zulässige dynamische Zeitdauer Td zul:

0,75 s

Zulässige Gesamtdauer Tt zul:

5,00 s

Ausnahme: Kraft ist immer < 50 N und Zurückdrücken des Tors um mindestens 50 mm ist mit

einer Kraft < 50N möglich.

Zulässige dynamische Kraft Fd zul:

Tortyp

Messung zwischen

Kanten

Öffnungsweite

Öffnungsweite

50 … 500 mm

… 500 mm

Horizontal bewegtes Tor

400 N

1400 N

Drehtor, Achse senkrecht zum Fußboden Vertikal bewegtes Tor

400 N 400 N

1400 N 400 N

Drehtor, Achse parallel zum Fußboden, Schranke

400 N

400 N

Flächen
1400 N 1400 N 1400 N 1400 N

Zulässige statische Kraft Fs zul:

150 N

*Ausnahmeregel: Kraftspitzen > 150 N sind erlaubt wenn sie folgenden Bedingungen genügen:
– F < Fd zul – die Spitzen werden von Mal zu Mal schwächer – die Periode der Oszillation ist <= 1 s – die Durchschnittskraft über die statische Zeitdauer (Fs mittel) ist <= 150 N Wenn die Ausnahme zutrifft, werden die über 150 N liegenden Zeitanteile nicht der dynamischen Zeitdauer zugerechnet.

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6.2.3
–

Bewertung Anzeigegerät
max. Kraft <= Fd zul Zeitdauer zwischen F> 150 N und F< 150 N <= Td zul Zeitdauer zwischen F> 25 N und F < 25 N <= Tt zul

6.2.4 Bewertung PinchPilot
Die Bewertung umfasst alle Prüfkriterien der Norm: – Zulässige dynamische Kraft – Zulässige dynamische Zeitdauer – Zulässige statische Kraft – Ausnahmeregel für abklingende Schwingungen

Ergebnistabelle PinchPilot

Messung

F max / N F stat / N T dyn / s

(Fd)

(Fs mittel)

(Td)

F max … Spitzenkraft während der dynamischen Phase

F stat … Mittelwert der Kraft während der statischen Phase

T dyn … Zeitdauer der dynamischen Phase

T tot … Gesamte Zeitdauer

T tot / s (Tt)

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6.3 prEN12650-1

prEN12650-1 ist eine vorläufige europäische Norm für Automatiktüren.

6.3.1 Prüfverfahren
6.3.1.1 Anzahl Messungen je Messpunkt Es sind keine besonderen Anforderungen aus der Norm ersichtlich; d.h. eine Messung je Messpunkt reicht.
6.3.1.2 Messpunkte

Kante/Fläche

Lage der Messpunkte

HSK, NSK

1200 mm über dem Fußboden

Türflügelfläche 1200 mm über dem Fußboden

Öffnungsweiten
100 .. 200 mm 350 mm > 500 mm 500 mm

Anzahl Messungen
3
1

HSK … Hauptschließkante; NSK … Nebenschließkante
6.3.1.3 Kalibrierung Keine Angabe.
6.3.2 Anforderungen Gesamte Zeitdauer Tt: Die Gesamtdauer beginnt mit dem ersten Überschreiten der dynamischen Schwelle und endet mit dem letzten Unterschreiten der Restkraft von 75N.
Dynamische Zeitdauer Td: Die dynamische Zeitdauer beginnt wenn die gemessene Kraft das erste Mal die Grenze von 150N überschreitet und endet mit dem ersten Unterschreiten dieser Grenze. Der weitere Verlauf gehört zur statischen Phase.
Statische Zeitdauer Ts: Die statische Zeitdauer schließt sich direkt an die dynamische Phase an mit dem letzten Unterschreiten der Grenze von 25 N.
Statische Zeitdauer Ts: Die statische Zeitdauer beginnt im Anschluss an die dynamische Zeitdauer und endet mit der letzten Unterschreitung der Restklemmkraft 80N.
Maximale dynamische Kraft Fd (Spitzenkraft): Maximale Kraft innerhalb der dynamischen Zeitdauer.
Maximale statische Kraft Fs: Maximale Kraft innerhalb der statischen Zeitdauer.
Restkraft Fr: Kraft nach Ablauf der statischen Zeitdauer Ts .

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6.3.2.1 Prüfkriterien

Zulässige dynamische Zeitdauer Td zul:

0,5 s

Zulässige statische Zeitdauer Ts zul:

4,5 s

Zulässige maximale dynamische Kraft Fd zul:

Tortyp

Messung zwischen

Kanten

Schiebetür

Öffnungsweite Öffnungsweite Öffnungsweite

< 200 mm

350 mm

… 500 mm

400 N

700 N

1400 N

ebenen Flächen 1)

Drehflügeltür, Falttür

400 N

700 N

1400 N

1400 N

Karusselltür

400 N

700 N

400 N

1. Ebene Flächen sind Bauwerkswände, wenn sie keine Vorsprünge mit einer Fläche von < 0,1 qm oder der Länge einer Kante von max. 0,05 m besitzen.

Zulässige maximale statische Kraft Fs zul: Zulässige Restkraft Fr zul:

150 N 75 N

6.3.3
–

Bewertung Anzeigegerät
max. Kraft Fd zul Zeitdauer zwischen F> 150 N und F< 150 N <= Td Zeitdauer zwischen F> 25 N und F < 25 N <= (Td + Ts)

6.3.4 Bewertung PinchPilot
Die Bewertung umfasst alle Prüfkriterien der Norm: – Zulässige maximale dynamische Kraft – Zulässige maximale statische Kraft – Zulässige zulässige Restkraft

Beispiel Ergebnistabelle PinchPilot

Messung

F max / N F stat / N F rest / N

(Fd)

(Fs)

(Fr)

F max … Spitzenkraft während der dynamischen Phase

F stat … Spitzenkraft während der statischen Phase

F rest … Restkraft nach Ablauf der statischen Zeitdauer

T tot … Gesamte Zeitdauer

T tot / s (Tt)

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6.4 DIN 18650-1

DIN 18650-1 ist eine Deutsche Norm für Automatiktüren.

6.4.1 Prüfverfahren
6.4.1.1 Anzahl Messungen je Messpunkt Es sind keine besonderen Anforderungen aus der Norm ersichtlich; d.h. eine Messung je Messpunkt ist ausreichend.
6.4.1.2 Messpunkte

Kante/Fläche

Lage der Messpunkte

HSK, NSK

1200 mm über dem Fußboden

Türflügelfläche 1200 mm über dem Fußboden

Öffnungsweiten
< 200 mm 200 … 500 mm > 500 mm 500 mm

Anzahl Messungen
3
1

HSK … Hauptschließkante; NSK … Nebenschließkante
6.4.1.3 Kalibrierung Keine Angabe.
6.4.2 Anforderungen 6.4.2.1 Begriffsbestimmungen
Gesamte Zeitdauer Tt: Die Gesamtdauer beginnt mit dem ersten Überschreiten der dynamischen Schwelle und endet mit dem letzten Unterschreiten der Restkraft von 80N.
Dynamische Zeitdauer Td: Die dynamische Zeitdauer beginnt wenn die gemessene Kraft das erste mal die Grenze von 150N überschreitet und endet mit dem letzten unterschreiten dieser Grenze. Ausgenommen sind Kraftspitzen, welche die unten aufgeführten Ausnahmen* erfüllen. Ist das der Fall, zählt diese Zeit zur statischen Zeitdauer.
Statische Zeitdauer Ts: Die statische Zeitdauer beginnt im Anschluss an die dynamische Zeitdauer und endet mit dem letzten Unterschreiten der Restklemmkraft von 80N.
Maximale dynamische Kraft Fd: Maximale Kraft innerhalb der dynamischen Zeitdauer.
Maximale statische Kraft Fs: Maximale Kraft innerhalb der statischen Zeitdauer.
Restkraft Fr: Kraft nach Ablauf der statischen Zeitdauer Ts .

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6.4.2.2 Prüfkriterien Zulässige dynamische Zeitdauer Td zul: Zulässige statische Zeitdauerdauer Ts zul:

0,75 s 4,50 s

Zulässige dynamische Kraft Fd zul: Tortyp

Messung zwischen Kanten

Schiebetür und Drehschiebetür

Öffnungsweite Öffnungsweite Öffnungsweite

< 200 mm

350 mm

… 500 mm

400 N

700 N

1400 N

ebenen Flächen 1)

Drehflügeltür, Falttür

400 N

700 N

1400 N

1400 N

Karuselltür

400 N

700 N

400 N

1. Ebene Flächen sind Bauwerkswände, wenn sie keine Vorsprünge mit einer Fläche von < 0,1 qm oder der Länge einer Kante von max. 0,05 m besitzen.

Zulässige statische Kraft Fs zul: Zulässige Restkraft Fr zul:

150 N 80 N

Ausnahmeregel für statische Phase: Kraftspitzen > 150 N sind erlaubt wenn sie folgenden Bedingungen genügen:
– F < Fd zul – die Spitzen werden von Mal zu Mal schwächer – die Periode der Oszillation ist <= 1 s – die Durchschnittskraft über die statische Zeitdauer (Fs mittel) ist <= 150 N

6.4.3
–

Bewertung Anzeigegerät
max. Kraft <= Fd zul Zeitdauer zwischen F> 150 N und F< 150 N <= Td Zeitdauer zwischen F> 25 N und F < 25 N <= (Td + Ts)

6.4.4 Bewertung PinchPilot
Die Bewertung umfasst alle Prüfkriterien der Norm: – Zulässige maximale dynamische Kraft – Zulässige maximale statische Kraft – Zulässige Restkraft – Ausnahmeregel für abklingende Schwingungen

Messung

F max / N F stat / N F rest / N

(Fd)

(Fs)

(Fr)

F max … Spitzenkraft während der dynamischen Phase

F stat … Spitzenkraft während der statischen Phase

F rest … Restkraft nach Ablauf der statischen Zeitdauer

T tot … Gesamte Zeitdauer

T tot / s (Tt)

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6.5 EN 16005-1

EN 16005-1 ist eine Europäische Norm für kraftbetätigte Türen.

6.5.1 Prüfverfahren
6.5.1.1 Anzahl Messungen je Messpunkt Es sind keine besonderen Anforderungen aus der Norm ersichtlich; d.h. eine Messung je Messpunkt ist ausreichend.
6.5.1.2 Messpunkte

Kante/Fläche

Lage der Messpunkte

HSK, NSK

1200 mm über dem Fußboden

Türflügelfläche 1200 mm über dem Fußboden

Öffnungsweiten
< 200 mm 200 … 500 mm > 500 mm 500 mm

Anzahl Messungen
3
1

HSK … Hauptschließkante; NSK … Nebenschließkante
6.5.1.3 Kalibrierung Kalibrierung mind. einmal pro Jahr.
6.5.2 Anforderungen 6.5.2.1 Begriffsbestimmungen
Gesamte Zeitdauer Tt: Die Gesamtdauer beginnt mit dem ersten Überschreiten der dynamischen Schwelle und endet mit dem letzten Unterschreiten der Restkraft von 80N.
Dynamische Zeitdauer Td: Die dynamische Zeitdauer beginnt wenn die gemessene Kraft das erste mal die Grenze von 150N überschreitet und endet mit dem letzten unterschreiten dieser Grenze. Ausgenommen sind Kraftspitzen, welche die unten aufgeführten Ausnahmen* erfüllen. Ist das der Fall, zählt diese Zeit zur statischen Zeitdauer.
Statische Zeitdauer Ts: Die statische Zeitdauer beginnt im Anschluss an die dynamische Zeitdauer und endet mit dem letzten Unterschreiten der Restklemmkraft von 80N.
Maximale dynamische Kraft Fd: Maximale Kraft innerhalb der dynamischen Zeitdauer.
Maximale statische Kraft Fs: Maximale Kraft innerhalb der statischen Zeitdauer.
Restkraft Fr: Kraft nach Ablauf der statischen Zeitdauer Ts .

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6.5.2.2 Prüfkriterien Zulässige dynamische Zeitdauer Td zul: Zulässige statische Zeitdauerdauer Ts zul:

0,75 s 4,50 s

Zulässige dynamische Kraft Fd zul: Tortyp

Messung zwischen Kanten

Schiebetür und Drehschiebetür

Öffnungsweite Öffnungsweite Öffnungsweite

< 200 mm

350 mm

… 500 mm

400 N

700 N

1400 N

ebenen Flächen 1)

Drehflügeltür, Falttür

400 N

700 N

1400 N

1400 N

Karuselltür

400 N

700 N

400 N

1. Ebene Flächen sind Bauwerkswände, wenn sie keine Vorsprünge mit einer Fläche von < 0,1 qm oder der Länge einer Kante von max. 0,05 m besitzen.

Zulässige statische Kraft Fs zul: Zulässige Restkraft Fr zul:

150 N 80 N

Ausnahmeregel für statische Phase: Kraftspitzen > 150 N sind erlaubt wenn sie folgenden Bedingungen genügen:
– F < Fd zul – die Spitzen werden von Mal zu Mal schwächer – die Periode der Oszillation ist <= 1 s – die Durchschnittskraft über die statische Zeitdauer (Fs mittel) ist <= 150 N

6.5.3
–

Bewertung Anzeigegerät
max. Kraft <= Fd zul Zeitdauer zwischen F> 150 N und F< 150 N <= Td Zeitdauer zwischen F> 25 N und F < 25 N <= (Td + Ts)

6.5.4 Bewertung PinchPilot
Die Bewertung umfasst alle Prüfkriterien der Norm: – Zulässige maximale dynamische Kraft – Zulässige maximale statische Kraft – Zulässige Restkraft – Ausnahmeregel für abklingende Schwingungen

Messung

F max / N F stat / N F rest / N

(Fd)

(Fs)

(Fr)

F max … Spitzenkraft während der dynamischen Phase

F stat … Spitzenkraft während der statischen Phase

F rest … Restkraft nach Ablauf der statischen Zeitdauer

T tot … Gesamte Zeitdauer

T tot / s (Tt)

Version 7.1

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7 TECHNISCHE DATEN
Technische Änderungen vorbehalten.
7.1 MECHANIK Größe
Federrate Toleranz der Federate Max. Kraft Überlastschutz Spaltweite Krafteinleitungsfläche Maße
Gewicht
7.2 KRAFTMESSUNG Größe
Bereich Auflösung Genauigkeit (der größere Wert ist gültig) Erfassfrequenz/-rate Speicher
7.3 STROMVERSORGUNG
7.3.1 SEB2 Größe
Batterie Batteriespannungsüberwachung (Warnung)
7.3.2 SEB2.2 Größe
Batterie, aufladbar Batteriespannungsüberwachung (Warnung)
7.3.3 SEB2.2B Größe
Batterie, aufladbar Batteriespannungsüberwachung (Warnung)
7.4 UMGEBUNG
Quantity Betriebs-Temperaturbereich Lager-Temperaturbereich Feuchtigkeit

Wert
500 N/mm 10 % 2500 N Ja 50 mm 80 mm Durchmesser ca. 210 x 50 x 80 mm ca. 2100 g
Wert
0 – 2000 N 1 N 3 N oder 3% des Messwerts 500 Hz / 2 ms 80 Messungen
Wert 9 V-Block, z.B. 6LR61 Ja
Wert Lithium-Polymer, 3.7V, 350mAh Ja
Wert Lithium-Polymer, 3.7V, 700mAh Ja
Value -10 bis +40 °C -40 bis +50 °C max. 90% rel.F, nicht kondens.

Version 7.1

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7.5 ANALOGAUSGANG (OPTIONAL, NUR FÜR SEB2.2)

Größe

Wert

Steckverbinder

BNC-Buchse

Ausgangsisolation

5000 VRMS

Ausgangsbereich

4 … 4000 mV

Auflösung

1 mV

Aktualisierungsrate

250 oder 500 S/s

Kraftbereich; einstellbar in PC-Programm PinchPilot: 250, 500, 1000, 2000 N

,,Sensor/Konfiguration/erweitert/Messwert-Ausgabe”

Version 7.1

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8 GARANTIE
Der Hersteller gewährt den Käufer eine Garantie von 2 Jahren. Beginn der Garantiezeit ist das Datum der Lieferung (Lieferscheindatum).
Defekte oder nicht funktionierende Teile werden nach Wahl von Drive Test entweder repariert oder ausgetauscht. Ausgenommen hiervon sind Schäden durch unsachgemäße Behandlung, Verschleißteile sowie bei Eingriffen durch nicht autorisiertes Personal.
Ort der Gewährleistung ist München. Für berechtigte Mängel übernimmt Drive Test die Kosten der Reparatur. Versandkosten gehen zu Lasten des Käufers.
Eine über die Korrektur von Fehlern hinausgehende Haftung, insbesondere für Folgeschäden, wird, soweit gesetzlich zulässig, ausgeschlossen.
9 SERVICE ADRESSE

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10 ANHANG

10.1 FEHLERMELDUNGEN ANZEIGEGERÄT

Anzeige Service (*) Bedeutung

E:0x

Protokoll-Fehler

E:1x

Fehler bei Serieller Schnittstelle (x: Bit0=Parity, Bit1=Framing, Bit2=Überlauf)

E:18

Fehler bei der Baudrate

E:20

Sensor an oder abgesteckt

E:21

Falscher Sensor (Versionskonflikt)

E:30

Sensor Stromversorgung fehlerhaft

Bit0=IES ungültig, Bit1=IES instabil, Bit2=DMS ungültig, Bit3=DMS instabil, Bit4=timeout

C:xx

xx -Format ist dezimal; muss erst in binäres Format gewandelt werden

E:31

Messdaten werden vermisst (Time Out)

E:32

Low Bat

E:40

LCD – Test ermittelt Fehler

n

Anzahl der erfolgreichen Prüfungen

E:41

SRAM Speicher-Schnelltest fehlgeschlagen

n

Anzahl der erfolgreichen Prüfungen

E:42

SRAM Speichertest fehlgeschlagen

3:xx

Hexadezimale Anzahl der Fehler MSB

2:xx, 1:xx ..

0:xx

Hexadezimale Anzahl der Fehler LSB

E:43

Speichertest auf EEPROM für Systemparameter fehlgeschlagen

nn

Anzahl der fehlerhaften Bytes

E:44

Speicherinitialisierung auf EEPROM für Systemparameter fehlgeschlagen

nn

Anzahl der fehlerhaften Bytes

E:45

Speichertest auf EEPROM für Sensordaten fehlgeschlagen

nn

Anzahl der fehlerhaften Bytes

E:46

Speicherinitialisierung auf EEPROM für Sensordaten fehlgeschlagen

nn

Anzahl der fehlerhaften Bytes

E:47

A/D-Konverter reagiert nicht

n

Anzahl der erfolgreichen Prüfungen

E:48

Real Time Clock reagiert nicht

C:00

Datenleitung konstant 0

C:01

Datenleitung konstant 1

E:50

Botschaften-Warteschlange übergelaufen

E:51

Warteschlange für Termin-Botschaften übergelaufen

E:52

Warteschlange für Lang-Termin-Botschaften übergelaufen

E:53

System gestorben (Watchdog)

E:54

Stack übergelaufen

E:55

Überlauf der Seriellen beim Senden

E:60

Busarbitrierungsfehler

C:xx

Anfordernder Client

B:xx

Aktuelle Busbelegung

E:70

Überlauf der Kraftmessdaten

E:71

Überlauf bei der Wegmesskodierung

E:80

Zugriffsverletzung beim SRAM

C:01

Speicheradresse ungültig

C:02

Blocklänge ungültig

C:03

Block ragt aus Gültigkeitsbereich

C:04

SRAM-Adresse ungültig

C:05

SRAM-Länge ungültig

C:06

SRAM-Überlauf

C:07

Align ­ Fehler

E:81

Zugriffsverletzung beim EEPROM

C:0x

Fehlercode, siehe E:80

E:82

Zugriffsverletzung beim Speicher

C:0x

Fehlercode, siehe E:80

E:88

EEPROM reagiert nicht (wird nicht Busy)

C:0x

0 = Systemparameter, 1 = Sensordaten

E:89

EEPROM reagiert nicht mehr (bleibt zu lange Busy)

C:0x

0 = Systemparameter, 1 = Sensordaten

E:8A

Schreibzugriff auf EEPROM für Sensordaten verweigert

E:FF

Ursache unbekannt

(*) with service button additional error code is available

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FM100
Pinch Force Meter for Doors and Gates
Manual

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English version

Content

1 1.1
1.2
1.2.1 1.2.2 1.3
1.4
1.5
1.6
2 2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3 3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6
3.7
3.8
3.8.1 3.8.2 3.9
3.9.1 3.9.2 3.9.3 3.9.4 3.9.5

GENERAL …………………………………………………………………………………… 63 PURPOSE OF USE………………………………………………………………………. 63
STARTING UP …………………………………………………………………………….. 63
Determining the completeness of the system…………………………………….. 63 Testing measurement function………………………………………………………… 64 INSTALLATION OF PC-SOFTWARE PINCHPILOT …………………………… 64
TRANSPORT ………………………………………………………………………………. 64
PLACING OUT OF OPERATION…………………………………………………….. 64
BRINGING INTO SERVICE ……………………………………………………………. 64
FORCE SENSOR FM100 ………………………………………………………………. 65 BASIC CONSTRUCTION ………………………………………………………………. 65
MEASURING POSITION ……………………………………………………………….. 66
SPACER SET (OPTION) ……………………………………………………………….. 67
SENSOR DATA ……………………………………………………………………………. 68
SENSOR MAINTENANCE……………………………………………………………… 68
CALIBRATION……………………………………………………………………………… 69
EC CERTIFICATE FOR CONFORMITY …………………………………………… 69
DISPLAY UNIT SEB2 / SEB2.2 ……………………………………………………… 70 DISPLAY, OPERATING ELEMENTS……………………………………………….. 70
MEMORY CAPACITY……………………………………………………………………. 71
DISPLAY UNIT EVALUATION………………………………………………………… 71
DATA TRANSFER………………………………………………………………………… 72
BASIC SETTINGS ………………………………………………………………………… 72
Erase memory ……………………………………………………………………………… 72 Peak force limit …………………………………………………………………………….. 72 Mode of measurement …………………………………………………………………… 73 ERROR MESSAGES…………………………………………………………………….. 73
DISPLAY UNIT MAINTENANCE …………………………………………………….. 73
BATTERY SEB2 …………………………………………………………………………… 74
Battery load state………………………………………………………………………….. 74 Transportation ……………………………………………………………………………… 74 BATTERY SEB2.2 ………………………………………………………………………… 75
Battery loading……………………………………………………………………………… 75 Battery load state………………………………………………………………………….. 75 Transportation ……………………………………………………………………………… 76 Disposal………………………………………………………………………………………. 76 Safety data sheet for Lithium-Polymer batteries…………………………………. 76

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3.10
3.10.1 3.10.2
4
4.1
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.7.1 4.7.2
5
5.1
5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.2
5.3
5.4
5.5
5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 5.5.6 5.5.7 5.5.8 5.6
5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.7
5.7.1 5.7.2 5.8
5.9

SEB2.2 OPTION: ANALOG INTERFACE 0509 …………………………………. 77
Turn off/ on ………………………………………………………………………………….. 77 Settings ………………………………………………………………………………………. 78
MEASURING……………………………………………………………………………….. 79
PREPARATION ……………………………………………………………………………. 79
Configuration ……………………………………………………………………………….. 79 Measuring with display unit and sensor ……………………………………………. 79 List of measurements ……………………………………………………………………. 79 TURN ON DISPLAY UNIT, SET LIMIT …………………………………………….. 79
MEASURING PROCESS……………………………………………………………….. 79
LOAD MEASURED DATA INTO PC (UPLOAD) ………………………………… 80
ENTER MEASUREMENT PROPERTIES …………………………………………. 80
PRINT MEASUREMENT REPORT………………………………………………….. 80
SHORT OPERATING INSTRUCTIONS……………………………………………. 81
Measuring……………………………………………………………………………………. 81 Data evaluation…………………………………………………………………………….. 81
PC SOFTWARE PINCHPILOT……………………………………………………….. 82
INSTALLATION ……………………………………………………………………………. 82
System requirements …………………………………………………………………….. 82 Installation steps …………………………………………………………………………… 82 Language ……………………………………………………………………………………. 83 Interface setting related to display unit……………………………………………… 83 Software updates………………………………………………………………………….. 84 Uninstalling software……………………………………………………………………… 84 END USER LICENSE AGREEMENT……………………………………………….. 84
GENERAL OPERATING STANDARD ……………………………………………… 84
MAIN MENU ………………………………………………………………………………… 85
MEASUREMENT DATA ………………………………………………………………… 85
File name…………………………………………………………………………………….. 85 Location of files…………………………………………………………………………….. 85 Properties ……………………………………………………………………………………. 86 Details ………………………………………………………………………………………… 86 Data administration……………………………………………………………………….. 87 Single/ double/ triple measurement………………………………………………….. 87 Export …………………………………………………………………………………………. 87 Print ……………………………………………………………………………………………. 87 PINCHPILOT SETTINGS ………………………………………………………………. 88
Extras/ Options …………………………………………………………………………….. 88 Extras/ Settings ……………………………………………………………………………. 89 Sensor/ Configuration ……………………………………………………………………. 89 MEASURING WITH PINCHPILOT…………………………………………………… 92
Normal operation ………………………………………………………………………….. 92 Controlled by PinchPilot…………………………………………………………………. 92 SOFTWARE MAINTENANCE…………………………………………………………. 93
SOFTWARE PLUG-INS…………………………………………………………………. 93

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5.10
5.10.1 5.10.2 5.10.3 5.11
5.12
6
6.1
6.2
6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.3
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.4
6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.5
6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4
7
7.1
7.2
7.3
7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.4
7.5
8
9
10
10.1

SEQUENCE OF MEASUREMENTS………………………………………………… 94
Templates……………………………………………………………………………………. 95 Details to work with sequences……………………………………………………….. 95 Options of sequences ……………………………………………………………………. 96 CHANGING THE GUIDELINES………………………………………………………. 97
SOFTWARE EVALUATION ……………………………………………………………. 97
GUIDELINES, STANDARDS………………………………………………………….. 99
GENERAL DEFINITION OF TERMS ……………………………………………… 100
EN12445 / EN12453……………………………………………………………………. 101
Test methods (EN12445)……………………………………………………………… 101 Requirements (EN12453) …………………………………………………………….. 102 Evaluation display unit …………………………………………………………………. 103 Evaluation PinchPilot …………………………………………………………………… 103 PREN12650-1 ……………………………………………………………………………. 104
Test methods……………………………………………………………………………… 104 Requirements …………………………………………………………………………….. 104 Evaluation unit ……………………………………………………………………………. 105 Evaluation PinchPilot …………………………………………………………………… 105 DIN 18650-1 ………………………………………………………………………………. 106
Test methods……………………………………………………………………………… 106 Requirements …………………………………………………………………………….. 106 Evaluation display unit …………………………………………………………………. 107 Evaluation PinchPilot …………………………………………………………………… 107 DIN 16005-1 ………………………………………………………………………………. 108
Test methods……………………………………………………………………………… 108 Requirements …………………………………………………………………………….. 108 Evaluation display unit …………………………………………………………………. 109 Evaluation PinchPilot …………………………………………………………………… 109
TECHNICAL DATA …………………………………………………………………….. 110
MECHANIC ……………………………………………………………………………….. 110
FORCE MEASUREMENT ……………………………………………………………. 110
POWER SUPPLY ……………………………………………………………………….. 110
SEB2 ………………………………………………………………………………………… 110 SEB2.2 ……………………………………………………………………………………… 110 SEB2.2B ……………………………………………………………………………………. 110 ENVIRONMENT …………………………………………………………………………. 110
ANALOG INTERFACE (OPTIONAL, ONLY FOR SEB2.2) ………………… 111
GUARANTEE …………………………………………………………………………….. 112
CONTACT INFORMATION ………………………………………………………….. 112
APPENDIX ………………………………………………………………………………… 113
ERROR MESSAGES DISPLAY UNIT…………………………………………….. 113

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1 GENERAL
1.1 PURPOSE OF USE The purpose of use of the pinch force meter system FM200 is to measure the closing force of power operated closing systems of cars.
1.2 STARTING UP 1.2.1 Determining the completeness of the system The FM200-system consists of the following parts:
Set of sensors FM100 Display unit SEB2 or SEB2.2 USB-cable, USB charger (SEB2.2) Software PinchPilot (USB stick) Manual, calibration certificate (placed in the cover of the transport case) Transportation case

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1.2.2 Testing measurement function For an initial functional test, follow these steps:
connect sensor with the display unit, turn on the display unit by briefly pressing the display unit push button, after initialisation start a measurement by pressing the push button of the display unit, put a load on the sensor and remove it, after the measurement duration has expired, the peak force measured is displayed
1.3 INSTALLATION OF PC-SOFTWARE PINCHPILOT For installation and interface setting, refer to section “PC-Software PinchPilot/Installation”.
1.4 TRANSPORT For any transportation of the system the transportation case should be used.
1.5 PLACING OUT OF OPERATION When the instrument will not be used for a longer period of time, please regard these measures:
Check if data to be used is still stored in the display unit (if so, upload data) SEB2: remove battery; SEB2.2: Charge battery The instrument should be stored in a dry environment within the limits of storage temperature (refer to “Technical Data”).
1.6 BRINGING INTO SERVICE SEB2: insert battery; SEB2.2: Charge battery

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2 FORCE SENSOR FM100
2.1 BASIC CONSTRUCTION
The instrument consists of a static and a moveable part. Both parts are linked by a strain gauge sensor and two leaf springs. The leaf springs have a defined stiffness.
The sensor is housed by an aluminium profile which performs the static part. On the upper side there is a disc 80 mm in diameter. This is the movable force initiation of the sensor.

50 mm
Side view FM100

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2.2 MEASURING POSITION
The instrument is to be used such that the static part is connected to the stop of the closing system and the movable part faces towards the moving edge. In case of two moving edges, choose one of the edges for the static part and follow the movement of this edge manually. Select a solid and even underlay.
Vertical / horizontal force initiation:

Vertical initiation

horizontal initiation

Lined Force Initiation: The force should be initiated in the form of a line in an angle of 90° to the symmetrical axis of
the sensor. The line should go through the centre of the initiation disc.

Best force initiations line
Parallel Force Initiation: The force initiation area and the moving edge should be parallel to each other.

Right
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Wrong
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2.3 SPACER SET (OPTION)

EN12445/12453 requires different opening gaps (300 and 500 mm). The FM100 spacer set facilitates these measurements. No tools are required.

Spacer combinations: Spacers applied
None
1 (50 + 250 mm)
1 + 2 (50 + 250 + 200 mm)

Total aperture 50 mm 300 mm 500 mm

Spacer 2

Spacer 1

vertical measurement upper side mounting
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horizontal measurement lower (static) side mounting
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2.4 SENSOR DATA
Basic sensor specific data is stored in a non-volatile memory (EEPROM), situated in the sensor’s connector (15-pol. Sub-D):
Force adjustment data Sensor ID, version, serial no. Guidelines category Date of last calibration Number of measurements
2.5 SENSOR MAINTENANCE
The device has to be protected from moisture, dirt and solar radiation. It is designed to withstand normal handling and transportation, nevertheless excessive shock or load (>2500 N) can damage it and should be avoided. Most of the parts are fabricated from durable aluminium or POM. To clean the device, wipe it with a damp cloth. Avoid contact to acids and thinner.

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2.6 CALIBRATION
Drive Test pinch force meters are very precise devices, but can be damaged by inappropriate treatment like dropping etc.
To ensure proper function, Drive Test recommend a calibration once a year. (For more information, please refer to the corresponding standard.) The calibration date and state appear on the report.
The calibration certificate can be found in the transportation case cover.
For calibration please always send us the sensor and the display unit (see “Contact information”).

2.7 EC CERTIFICATE FOR CONFORMITY

We,

Drive Test GmbH Hansastr. 31 81373 Muenchen Germany

declare that the pinch force meter

FM200

meet the intend of the applicable EC directives:

2006/95/EC 2004/108/EC

Niederspannungsrichtlinie EMV-Richtlinie

München, 18.03.2010 Wolfgang Schabel, Geschäftsführer

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3 DISPLAY UNIT SEB2 / SEB2.2
The display unit is used to display, evaluate and store the measurements. A short guide to measure is attached to the back of the display unit. The functions of the display unit are:
Controlling measurements Storing measurements Display measured peak force and evaluate measurements Upload measured data to a PC
3.1 DISPLAY, OPERATING ELEMENTS

The display unit elements are three LEDs and a 3.5 digits LCD display. The meanings of the LEDs are:

!

State LED

Result LED: not OK

Result LED: OK

There is one button to operate the display unit:

Operating button

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The function of the operating button is different, according to the state of the display unit. In the “off” state the display unit can be turned on. In the “on” state the display unit can be turned off by pressing the button longer than two seconds.
By a short push on the operating button (with a connected sensor) a measurement is started. Afterwards the result can be stored by a short push, or by a long push being rejected. When not in measurement state the SEB2 can be switched off by a long push on the operating button.
After initialisation, the display unit will enter the ready state. The state LED flashes slowly. The number of the next free memory location is displayed.
In case of an expired calibration period (> 15 months), the red result LED flashes (refer to chapter “General details/ Calibration”).
Display of the next free memory no.

Type of measurement Single measurement Triple measurement Triple measurement Triple measurement

Memory no. 1 1 1 1

Measurement no. 1 1 2 3

Display .01. .01.1 .01.2 .01.3

3.2 MEMORY CAPACITY
Measurement data is stored in a compressed format. The capacity of the memory is app. 80 single or triple measurements.
3.3 DISPLAY UNIT EVALUATION
The peak force over the entire measurement period is displayed. This value is compared with the permissible peak force. Additionally, the pulse duration is compared with the actual limit value. Depending on this comparison, the red or green LED will be lit up.

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3.4 DATA TRANSFER
The display unit has to be connected to the USB port and is turned on by pressing briefly on the operating button. The data transfer is controlled by the PC software PinchPilot.
The display unit and the software do normally detect each other (Plug and Play). If not, please connect the USB adapter and check the available connections in the device manager (“Control panel” on your PC).
Open the Windows Device Manager Open “Ports.(COM & LPT)” Now connect the USB plug The USB plug is displayed as virtual COM port
For initial setting procedure refer to chapter “Software PinchPilot/ Installation/ Interface setting related to display unit”.

3.5 BASIC SETTINGS
Some basic settings can be modified at the display unit during turn on phase. The sensor must be connected to the SEB2 Alternatively, all settings may be modified with PC software PinchPilot (refer chapter “Software PinchPilot/ PinchPilot settings/ Sensor/ Configuration”).
To return to the initial “on” state it may be necessary to turn off the display unit. This is done by pressing the operating button longer than two seconds.
3.5.1 Erase memory To erase all stored data in the display unit, make sure the display unit is turned off. Now press the operating button for a time period longer than two seconds. This will turn the display unit on, and for a short time period three dashes (- – -) will appear, indicating that all data is erased. After this action, the next available memory no. will be 01.
3.5.2 Peak force limit Precondition: limit value selectable (PinchPilot: sensor/configuration/extended).
Depending on the guideline different peak force limits may be applied. Up to three different limits are available. It makes sense to set the applicable peak force before measuring in order to simplify later evaluations.
Settings: (requires activation via PinchPilot: Sensor/Configuration/extended: O Limit value selectable)
SEB2.2: After turning on the actual battery status is displayed for 2s. Press during this phase the button again for 2s. Then the actual limit is displayed for 2s. SEB2: After turning on the actual limit is displayed for 2s. Press the operating button briefly to switch to the next limit value. (Peak force limit setting will be omitted in case of guidelines with just one limit).

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3.5.3 Mode of measurement Precondition: selectable mode (PinchPilot: sensor/configuration/extended).
Depending on the standard, a single, a dual or a triple measurement is required. An additional setting is the option “auto sequence”. In this case, the next measurement is started automatically. The user can fully concentrate on the closing system to be tested.
Settings: (requires activation via PinchPilot: Sensor/Configuration/extended: O selectable mode)
SEB2.2: After turning on the actual battery status is displayed for 2s. Press during this phase the button again for 2s. Then the actual limit is displayed for 2s. SEB2: After turning on the actual limit is displayed for 2s.
Press operating button again for two seconds. The actual mode is displayed for two seconds.
Press briefly to switch to the next mode and repeat until the desired mode is set.

Display

Meaning

1

Single measurement

+1

Single measurement with auto sequence permanent restart, display of last peak force, no graphic data acquisition

2

Dual measurement

+2

Dual measurement with auto sequence automatic start of second measurement

3

Triple measurement

3+

Triple measurement with auto sequence automatic start of second and third measurement

5

Quintuple measurement

5+

Quintuple measurement with auto sequence

automatic start of second, third, fourth and fifth measurement

3.6 ERROR MESSAGES
If the display unit detects a malfunction, an error message is displayed (E:xx). The meaning of the two digits error no. is explained in the appendix table “Error messages display unit”.
3.7 DISPLAY UNIT MAINTENANCE
The display unit does not need any special maintenance. It should not be exposed to direct sunlight for a longer time. Working range is temperature 0° to +40° Celsius at maximum 90% humidity non-condensing. When dirty, clean it carefully with a soft, damp cloth. Avoid contact to acids and thinner. For more information see section “Technical data”.

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3.8 BATTERY SEB2
The SEB2 is equipped with a non rechargeable Alkaline battery.
3.8.1 Battery load state When the message ,,BAT” is permanently indicated on the LCD display, it is time for a battery exchange. A special capacitor ensures that no measurement data will be lost and the real time clock does not stop running. Change the battery by removing the cap on left hand side of the display unit. Pressing the two locking buttons does this.

Battery change Caution! Do not tilt one of the caps sideways; this can damage the locking element.
3.8.2 Transportation The SEB 2 contains an alkaline battery cell. These are not classified as dangerous goods in transportation.

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3.9 BATTERY SEB2.2
The display unit SEB2.2 is equipped with a rechargeable Lithium-Polymer battery.
3.9.1 Battery loading The battery is loaded via USB interface. Loading source can be either a PC or a USB charging device. The time to charge the battery from 0% to 100% is about four hours.
3.9.2 Battery load state During initialization (turning on display unit SEB2.2) with sensor connected and USB disconnected the battery’s load state is displayed in percent (0% … 100%) for two seconds

During operation, the battery’s state is permanently examined. If the load state falls below 30%, the display’s BAT indicator is activated (see Fig. 3.3).

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3.9.3 Transportation
The display unit SEB 2.2 contains a Lithium-Polymer battery cell. These are classified as dangerous goods in transportation. As this is a build-in battery cell please follow guidelines UN3481 and respect your local law.
Consider the package labelling requirements therefore by putting a label outside on the package looking like Figure 3.4. The size should be min. 120mm x 110mm, on small boxes (where it does not fit on one side) it can be 105mm x 74mm. It has to be printed in colour.

Please find further information on our website (refer chapter “Contact information”).
3.9.4 Disposal It is not allowed to dispose Lithium-Polymer battery cells or equipment with a build-in battery cell in standard garbage, and also electronic devices in general require a special handling for disposal.
You can resend the complete display unit to us for disposal, but please contact us first (see “Contact information”). You are free to follow your local rules for local disposal or contact the battery’s supplier on his website www.dynamis-batterien.de for a local agent which is able to help you with the disposal.
3.9.5 Safety data sheet for Lithium-Polymer batteries
Please find the battery cell’s safety notice on the website of our battery supplier www.dynamis-batterien.de.

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3.10 SEB2.2 OPTION: ANALOG INTERFACE 0509 The optional analog interface 0509 is available only for SEB2.2 display unit.

Features of the analog interface 0509 are: BNC output connector, isolated from display unit SEB2.2 Output of analog value during measurement Range: 0 ­ 4000 mV Refresh rate according to sensor used (250 or 500 S/s) Adjustable force range: 250N, 500N, 1000N, 2000N
3.10.1 Turn off/ on To turn on and turn off the analog interface, please follow these steps:
Turn on: Move the sliding switch to the left side (towards the BNC connector). Turn off: Move the sliding switch to the right side.
In order to reduce current consumption, turn the analog interface off when not used.

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3.10.2 Settings An initial setting is required before start of operation. This procedure has to be performed for each sensor separately:
Connect sensor to display unit SEB2.2 Connect display unit SEB2.2 to PC Start PinchPilot In the menu go to “Sensor/ Configuration/ Extended” Activate “Measurement output via Analog Interfaces” Set maximum force: 250N, 500N, 1000N, 2000N Push “Write” button
Repeat procedure for each sensor to be used.

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4 MEASURING
4.1 PREPARATION
4.1.1 Configuration Check configuration settings: Refer to chapter ,,Software PinchPilot/ PinchPilot settings/ Sensor/ Configuration”.

4.1.2 Measuring with display unit and sensor Display unit and sensor are required to perform measurements.
Both have to be connected. Before measuring it is recommended to check battery’s state (refer chapter “Display Unit/ Battery”).

4.1.3 List of measurements
To allow the identification of measurements, prepare a list containing all measuring points. During measuring the measurement no. should be entered into the list of measurements.

4.2 TURN ON DISPLAY UNIT, SET LIMIT
Press the operating button to turn on display unit.
It is a good idea to set the applicable force limit in the display unit depending on the guideline and the properties of the point to be measured. Without a valid limit, the evaluation of the display unit makes no sense. It is possible, to change the limit during the PinchPilot evaluation, but it saves time to do it before the measurement.
The setting of the limit is performed during the turn on phase of the display unit (refer to chapter “Display Unit/ Basic Settings/ Peak force limit”).
The display unit is now in the ready state; the yellow LED flashes slowly.

4.3 MEASURING PROCESS
First put sensor in measuring position. For details please see chapter “Pinch Force Sensor/ Measuring position”.
Activate force measuring by briefly pressing the operating button. The display unit will tare the force, i.e. the actual force is set to zero. Thus, all tare weights are compensated. The state LED blinks rapidly.
The measurement starts as soon as the force trigger value is exceeded. The duration may vary. In any case, the end of the measurement is reached when the measurement time has expired.

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The peak force is displayed over the whole measurement period. This value is compared with the permissible peak force. Additionally, the pulse duration is compared with the actual limit value. When one of the limits is exceeded, the red LED will be lit up; otherwise the green LED will be lit up.
For some reason a measurement may need to be repeated. Therefore, the decision step “measurement valid/ not valid” has been added:
Valid: Press operating button shortly. The measurement will be stored. The display shows the next free memory number.
Not valid/ repeat: Press operating button for a longer time period than two seconds. The measurement will be deleted. The display shows the current memory number again.
All further measurements are to be executed in the same manner.

4.4 LOAD MEASURED DATA INTO PC (UPLOAD)
Connect display unit to PC and turn display unit on. Start the software PinchPilot.
Select “Sensor/ Load Measure Data”. The data destination in the PC will be indicated and can be changed (with “Search”).
The number of measurements stored in the sensor and the estimated transfer time is indicated. The upload is started by clicking the “Start” button.
When the upload is finished, the last uploaded measurement is displayed. The arrow buttons in the tool bar can be used for scrolling through all measurements in the active folder.

4.5 ENTER MEASUREMENT PROPERTIES
Properties are measurement attributes like customers name, tester, door system etc. All properties appear on the measurement report.
Via “File/ Properties” the property fields can be filled. For more details refer to chapter “Software PinchPilot/ Measurement data/ Properties”.
For further information see chapter “Software PinchPilot/ Measurement data/ Properties”.

4.6 PRINT MEASUREMENT REPORT
For documentation purposes a measurement report can be printed. It contains the presentation displayed on the screen and all properties.
The printout is initiated by “File/ Print” and applies to the currently shown measurement.

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4.7 SHORT OPERATING INSTRUCTIONS 4.7.1 Measuring

Step 0 1
2 3 4 5 6

Function

Instruction

Turn off

Press operating button for longer than 2 sec.

Turn on

Connect sensor to display unit Briefly press operating button Set limit if needed Yellow LED flashes slowly

Note

Note memory no. of display unit, together with point of measurement

Measuring position Hold static sensor side to static side of closing system

Start measuring

Briefly press operating button System tares, Yellow LED flashes fast

Start closing process

Start closing and wait for end of measurement; green or red LED is on (OK/ not OK)

Is measurement valid ?

Yes: Briefly press operating button No: Press operating button for a longer time

4.7.2 Data evaluation

Step 1

Function Connect

2

Upload

3

Enter properties

4

Print

Instruction
Start PinchPilot Connect display unit to PC Briefly press operating button of display unit
Load measurements into the PC (tool bar: cube with red arrow)
Select measurements (tool bar: arrows) Enter properties
Start print-out (tool bar: printer symbol) or start export

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5 PC SOFTWARE PINCHPILOT
The software PinchPilot is used for the analysis of the measurements, the generation of reports, the export of measurement data and the direct measurement via software.
Main functions of the software PinchPilot are: Readout of measurement data stored in the display unit Graphical visualisation Calculation of important characteristic values Evaluation of measurements on the base of guidelines Creation of measurement reports and storage of measurement data

5.1 INSTALLATION
Installation and licensing must be done with an Admin account.
5.1.1 System requirements The software PinchPilot can be installed on any PC that meets the following requirements:
Operating system: Windows 7, 8, 10 Windows system locale: English, German CPU Pentium 133 MHz RAM 32 MB Free hard disk memory 50 MB USB port
5.1.2 Installation steps Connect the USB stick and start setup application of PinchPilot using the Windows explorer. During the installation process you have to enter the license key. The license key is a combination of numbers and letters. It is located in the box of the USB stick. If the license key is not accepted by the installer, licensing should be repeated later in PinchPilot program. We recommend choosing the standard installation option.
For demonstration purposes the PinchPilot software can be started without entering a license key (enter “Ignore”). Then you can only view or print out the supplied samples.
After a successful installation PinchPilot can be started via “Start/ Programs/ PinchPilot/ PinchPilot.exe”. Alternatively, the user may install a desktop link to the application.

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5.1.3 Language
Available languages are German, English, French, Italian and Spanish. The setting is found under: “Extras/ Language” (“Extras/ Sprache”).

5.1.4 Interface setting related to display unit
Please follow these steps:
Connect display unit to your PC (COM, USB)
Normally, the display device is automatically recognized by the PC. If not, please check COM port of USB to serial converter on your PC: “Settings/ Control panel/ Device manager/ COM ports”
Connect/ disconnect USB connector and note no. of COM port used
Start PinchPilot, go to “Extras/ Options/ Sensorbox/ Port” and select appropriate port no.

Check connection to display unit: Turn on display unit, go to “Sensor/ upload measurement data”; state message in lower left corner must be “Ready”:

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5.1.5 Software updates The update installation procedure is the same as the original installation. It is not necessary to uninstall the former version of PinchPilot. License key is located on the box of USB stick or you can get it via e-mail after downloading the software from our website.
Each new version of the software PinchPilot requires a new license key. This involves additional costs. Please contact our support team (see “Contact information”) to get a quotation.
5.1.6 Uninstalling software To uninstall PinchPilot, please follow the steps below:
Go to “Settings/ Control panel/ Software/ PinchPilot” Select “Add/ Remove”: all PinchPilot components will be removed from PC

5.2 END USER LICENSE AGREEMENT
By installing the software on his PC the end user accepts the conditions of this agreement:
The end user has the right to install the software on one PC at a time. There is no time limit for using the software. The user can copy the software for backup purposes.
The software is licensed and not sold. The holder of all rights is Drive Test GmbH. Drive Test warrants that the software is substantially free from defects for a period of one year.
Drive Test doesn’t take any liability for resulting damages resulting from the usage of the software as far as it can be legally excluded.
Drive Test doesn’t warrant that the software will run on every PC system.

5.3 GENERAL OPERATING STANDARD
The operation of the software is based on the Windows standard and should be known to most of the users. The easiest way to operate the software is a mouse-based operation; nevertheless, a keyboard-based operation is also possible. In the following description only specific functions are explained, general functions like “save” etc. are considered as known to the user. The access description below is based on the menu bar. Frequently used functions may also be activated directly via tool bar.

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5.4 MAIN MENU
After starting PinchPilot by double click on the PinchPilot icon the main menu is displayed:
Menu bar: At the upper screen margin there is the menu bar. This bar offers access to all PinchPilot functions.
Tool bar: The tool bar is below the menu bar. This bar offers a fast mouse access to often used functions. All functions can also be activated in several steps via menu bar. The tool bar can be modified by the user (right mouse click opens menu).
Four diagrams: In the middle of the screen there are four diagrams. They represent three single measurements and additionally a fourth diagram displaying all three measurements. Each of the four diagrams can be displayed in a single diagram view.
Results: The result values are displayed in a table in the lower screen area. Result values are discrete values needed for evaluation purposes based on the active guideline, such as the peak force of a measurement. Each of these values is evaluated on the basis of the active guideline and indicated to be OK or not OK. Besides the values of single measurements, the average values of the three measurements are also evaluated. The total evaluation result is displayed in a separate result field with a significant OK / not OK display.
5.5 MEASUREMENT DATA
Measurement data is found in measurement data files. Within the software PinchPilot the expression “file” is equivalent with measurement data file.
5.5.1 File name
The name of measurement data files is composed of several components:
aaaa bbb cc (dd).ppd
aaaa .. Serial no. of the s

References

• DYNAMIS Batterien: dynamis-batterien

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